一种变量机油泵的制作方法

1.本实用新型属于机油泵技术领域，具体涉及一种变量机油泵。


背景技术：

2.机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类。齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵。
3.现有的变量机油泵一般通过控制电磁阀对泵入的油量进行控制，使用反馈机油对油量进行控制，由于内部机油泵内转子转速不便，不能精准控制内部机油泵取量，同时在反馈机油油压时不稳容易造成压力过大使机油泄漏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变量机油泵，旨在解决现有技术中由于内部机油泵内转子转速不便，不能精准控制内部机油泵取量，同时在反馈机油油压时，不稳定造成的压力过大，使得机油发生泄漏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变量机油泵，包括泵体，所述泵体内壁开设有油腔，所述泵体内壁顶部一侧设有第一进油通道，所述泵体内壁底部一侧设有第二进油通道，所述泵体内壁另一侧设有出油通道，所述第一进油通道、第二进油通道、出油通道均与油腔密封连通，所述油腔顶部与底部一边侧转动连接有泵油齿轮，所述泵体一边侧卡合连接有封盖，所述泵油齿轮一侧螺纹安装有从动轴，所述从动轴另一端贯穿封盖一侧固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮表面套设有传动链条，所述封盖一侧罩设有保护盖，所述保护盖内壁一边侧固定安装有步进电机，所述步进电机输出端固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮与传动链条啮合连接。
6.为了使得封盖与泵体进行安装，作为本实用新型一种变量机油泵优选的，所述封盖外壁四端设有第一限位螺母，所述泵体外壁四端设有第二限位螺母，所述第一限位螺母与第二限位螺母通过螺钉螺纹连接。
7.为了使得防止机油泄漏，作为本实用新型一种变量机油泵优选的，所述封盖另一边侧设有密闭橡胶垫。
8.为了使得限位螺管与螺钉进行固定，作为本实用新型一种变量机油泵优选的，所述封盖一边侧四端设有限位螺管，所述保护盖另一边侧四端开设有螺纹孔，所述限位螺管通过螺钉与螺纹孔螺纹连接。
9.为了使得对泵的出油量进行控制，作为本实用新型一种变量机油泵优选的，所述出油通道出油端固定安装有电磁限流阀，所述电磁限流阀内设有流速传感器与压力传感器。
10.为了使得出油端与外部设备连接，作为本实用新型一种变量机油泵优选的，所述电磁限流阀出油端设有连接螺管，所述连接螺管内壁设有密闭垫圈。
11.为了使得对泵入的油量进行控制，作为本实用新型一种变量机油泵优选的，所述第一进油通道与第二进油通道进油处均设有电磁阀。
12.为了使得各部件正常运行，作为本实用新型一种变量机油泵优选的，所述步进电机、电磁限流阀、电磁阀、流速传感器、压力传感器均与plc控制器电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1)步进电机调整锥形齿轮的转速，使传动链条改变从动齿轮的转速，对泵油齿轮的泵油速率进行调整，避免油腔内泵油齿轮转速过快，提升机油油压稳定性，避免机油泄漏，设有的电磁阀与电磁限流阀精准控制油量输出，保持油压稳定，避免发生泄漏；
15.2)通过设有的电磁阀控制进入机油量，流速传感器测量出油通道的出油流速，压力传感器测量出油通道的出油压力，plc控制器根据数据控制精准控制电磁阀与电磁限流阀对泵入机油的泵取量，使油腔内油压处于平衡状态。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1中的泵体结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1中的封盖结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1中的保护盖结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2中的电磁限流阀结构示意图。
22.图中：1、泵体；2、油腔；3、第一进油通道；4、第二进油通道；5、出油通道；6、泵油齿轮；7、封盖；8、从动轴；9、从动齿轮；10、传动链条；11、保护盖；12、步进电机；13、锥形齿轮；14、第一限位螺母；15、第二限位螺母；16、密闭橡胶垫；17、限位螺管；18、螺纹孔；19、电磁限流阀；20、连接螺管；21、密闭垫圈；22、电磁阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种变量机油泵，包括泵体1，泵体1内壁开设有油腔2，泵体1内壁顶部一侧设有第一进油通道3，泵体1内壁底部一侧设有第二进油通道4，泵体1内壁另一侧设有出油通道5，第一进油通道3、第二进油通道4、出油通道5均与油腔2密封连通，油腔2顶部与底部一边侧转动连接有泵油齿轮6，泵体1一边侧卡合连接有封盖7，泵油齿轮6一侧螺纹安装有从动轴8，从动轴8另一端贯穿封盖7一侧固定安装有从动齿轮9，从动齿轮9表面套设有传动链条10，封盖7一侧罩设有保护盖11，保护盖11内壁一边侧固定安装有步进电机12，步进电机12输出端固定安装有锥形齿轮13，锥形齿轮13与传动链条10啮合连接。
25.在本实施例中：封盖7外壁四端设有第一限位螺母14，泵体1外壁四端设有第二限
位螺母15，第一限位螺母14与第二限位螺母15通过螺钉螺纹连接。
26.具体使用时，将封盖7与泵体1进行卡合，将从动轴8穿过封盖7一侧与泵油齿轮6进行安装，通过螺钉对第一限位螺母14与第二限位螺母15进行固定。
27.在本实施例中：封盖7另一边侧设有密闭橡胶垫16。
28.具体使用时，设有的密闭橡胶垫16防止封盖7与泵体1连接后机油泄漏。
29.在本实施例中：封盖7一边侧四端设有限位螺管17，保护盖11另一边侧四端开设有螺纹孔18，限位螺管17通过螺钉与螺纹孔18螺纹连接。
30.具体使用时，当封盖7与泵体1安装后，将传动链条10套设于从动齿轮9表面，并使锥形齿轮13与传动链条10进行卡合，将封盖7一边侧与保护盖11一边侧对其，使限位螺管17与螺纹孔18对其，使用螺钉穿过螺纹孔18并与限位螺管17固定。
31.工作原理：将封盖7与泵体1进行卡合，将从动轴8穿过封盖7一侧与泵油齿轮6进行安装，使用螺栓将第一限位螺母14与第二限位螺母15进行固定，当封盖7与泵体1安装后，将传动链条10套设于从动齿轮9表面，并使锥形齿轮13与传动链条10进行卡合，将封盖7一边侧与保护盖11一边侧对其，使限位螺管17与螺纹孔18对其，使用螺钉穿过螺纹孔18并与限位螺管17固定。
32.当该装置安装完毕后，步进电机12转动锥形齿轮13带动传动链条10使从动齿轮9转动，从动齿轮9带动泵油齿轮6相互转动，对油腔2内机油进行吸附，通过控制调整步进电机12泵油齿轮6的转速速率，改变机油的吸附量。
33.实施例2
34.参阅图5所示：本实施例区别实施例1的区别特征是：出油通道5出油端固定安装有电磁限流阀19，电磁限流阀19内设有流速传感器与压力传感器，电磁限流阀19出油端设有连接螺管20，连接螺管20内壁设有密闭垫圈21，第一进油通道3与第二进油通道4进油处均设有电磁阀22，步进电机12、电磁限流阀19、电磁阀22、流速传感器、压力传感器均与plc控制器电性连接。
35.具体的，将连接螺管20与外部接油设备连接，设有的密闭垫圈21防止机油泄漏，电磁阀22控制第一进油通道3与第二进油通道4进入机油量，型号为“hy
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rsl”的流速传感器测量出油通道5的出油流速，型号为“mpx5010dp”的压力传感器测量出油通道5的出油压力，测量数据传递到plc控制器，plc控制器根据数据控制电磁阀22与电磁限流阀19对泵入机油的吸附量，使油腔2内油压处于平衡状态，避免机油泄漏，内部使用者可通过plc控制器对步进电机12、电磁限流阀19、电磁阀22、流速传感器、压力传感器进行精准控制。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。