一种单缸圆锥破碎机液压润滑系统的制作方法

1.本实用新型涉及单缸圆锥破碎机液压润滑系统技术领域，具体为一种单缸圆锥破碎机液压润滑系统。


背景技术：

2.单缸圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。
3.现有的单缸圆锥破碎机在使用时润滑系统输送油液速度降慢，需要逐一灌满，润滑效果较差，降低了实用性，并且原有转动采用齿盘工作，长时间使用会造成变薄配合润滑容易发生脱离，导致无法转动，影响正常使用，同时升降调节时容易发生磕碰，转动对支撑曲架磨损较大，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单缸圆锥破碎机液压润滑系统，以解决上述背景技术中提出现有的单缸圆锥破碎机在使用时润滑系统输送油液速度降慢，需要逐一灌满，润滑效果较差，降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单缸圆锥破碎机液压润滑系统，包括外壳，所述外壳的内壁下方安装有动力机构；
6.所述动力机构包括横杆、滚筒、第一槽轮、皮带、第二槽轮和螺旋叶；
7.所述横杆的外壁右侧与外壳的内壁右侧下方转动相连，所述横杆的右侧与滚筒的左侧相固接，所述横杆的外壁与第一槽轮的内部相固接，所述第一槽轮的外壁通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的内壁与螺旋叶的外壁相固接，所述螺旋叶的右侧与外壳的内壁右侧底部转动相连。便于润滑有输送。
8.优选的，所述外壳的内壁底部固接有第一曲架，所述第一曲架的右侧与横杆的外壁转动相连，所述第一曲架的内壁上方固接有第二曲架。横杆受力通过第一曲架右侧轴承进行转动。
9.优选的，所述横杆的左侧安装有转动机构；
10.所述转动机构包括第一齿轮、第二齿轮、粗杆、曲块、突棱和竖杆；
11.所述第一齿轮的右侧与横杆的左侧相固接，所述第一齿轮的顶部与第二齿轮的右侧啮合相连，所述第二齿轮的内壁与粗杆的外壁滑动卡接，所述粗杆的顶部与曲块的底部相固接，所述曲块的外壁等距加工有突棱，所述曲块的顶部与竖杆的外壁间隙配合，所述竖杆的顶部与外壳的顶部活动相连。提高了齿轮接触面积，增加使用寿命。
12.优选的，所述粗杆的外壁滑动卡接有偏心滚筒，所述偏心滚筒的外壁与第二曲架的内壁转动相连。偏心滚筒转动带动粗杆进行偏心转动。
13.优选的，所述粗杆的底部贴合有液压设备，所述液压设备的底部与外壳的内部底部相固接。液压设备对粗杆进行升降支撑。
14.优选的，所述曲块的底部左右两侧分别安装有保护机构；
15.所述保护机构包括方架、弹簧和滚轮；
16.所述方架的顶部与曲块的底部外侧相固接，所述方架的内壁顶部与弹簧的顶部相固接，所述弹簧的底部与滚轮的顶部相固接。防止曲块转动时发生摩擦。
17.优选的，两个所述滚轮的底部分别与第一曲架的顶部左右两侧相贴合。滚轮受力通过第一曲架顶部做圆周转动。
18.优选的，所述外壳的内壁上方固接有压板，所述外壳的顶部连通有圆口。圆口便于材料进入，压板将曲块包裹在内部。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单缸圆锥破碎机液压润滑系统，通过动力机构中滚筒受力带动横杆转动，从而使第一槽轮转动配合皮带带动第二槽轮转动，转动的第二槽轮带动螺旋叶转动，螺旋叶将润滑油进行持续输送，同时过多的润滑油会被挤到上方，实现了双向润滑，保证了润滑效果，提高了实用性；
20.通过转动机构中第一齿轮转动带动第二齿轮转动，两个齿轮采用扇形齿轮，增加了接触面防止了长时间使用突齿变薄，避免了润滑时脱离，确保正常转动，保证使用；
21.通过机构机构曲块在下降使会方架进行挤压，使弹簧进行压缩让滚轮始终与第一曲架顶部接触，避免了曲块升降发生磕碰，同时防止转动时发生摩擦，便于推广使用。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为图1中横杆、滚筒和第一槽轮的连接关系结构示意图；
24.图3为图1中第一槽轮、皮带和第二槽轮的连接关系结构示意图；
25.图4为图1中方架、弹簧和轮滚的连接关系结构示意图。
26.图中：1、外壳，2、动力机构，201、横杆，202、滚筒，203、第一槽轮，204、皮带，205、第二槽轮，206、螺旋叶，3、转动机构，301、第一齿轮，302、第二齿轮，303、粗杆，304、曲块，305、突棱，306、竖杆，4、保护机构，401、方架，402、弹簧，403、轮滚，5、第一曲架，6、第二曲架，7、偏心滚筒，8、液压设备，9、压板，10、圆口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种单缸圆锥破碎机液压润滑系统，包括外壳1，外壳1的内壁下方安装有动力机构2，动力机构2包括横杆201、滚筒202、第一槽轮203、皮带204、第二槽轮205和螺旋叶206，横杆201的外壁右侧与外壳1的内壁右侧下方转动相连，横杆201受力通过外壳1内壁右侧下方轴承进行转动，横杆201的右侧与滚筒202的左侧相固接，横杆201的外壁与第一槽轮203的内部相固接，第一槽轮203的外壁通过皮带204与第二槽轮205的外壁转动相连，第一槽轮203受力转动配合皮带204带动第二槽轮205进行转动，第二槽轮205的内壁与螺旋叶206的外壁相固接，螺旋叶206的右侧与外壳1的内
壁右侧底部转动相连，螺旋叶206受力通过外壳1内壁右侧底部轴承进行转动。
29.外壳1的内壁底部固接有第一曲架5，第一曲架5的右侧与横杆201的外壁转动相连，横杆201受力通过第一曲架5右侧轴承进行转动，第一曲架5的内壁上方固接有第二曲架6，横杆201的左侧安装有转动机构3，转动机构3包括第一齿轮301、第二齿轮302、粗杆303、曲块304、突棱305和竖杆306，第一齿轮301的右侧与横杆201的左侧相固接，第一齿轮301的顶部与第二齿轮302的右侧啮合相连，第一齿轮301转动带动第二齿轮302转动，第二齿轮302的内壁与粗杆303的外壁滑动卡接，粗杆303受力通过第二齿轮302内壁上下滑动，粗杆303的顶部与曲块304的底部相固接，曲块304的外壁等距加工有突棱305，曲块304的顶部与竖杆306的外壁间隙配合，曲块304受力通过竖杆306的外壁上下滑动，竖杆306的顶部与外壳1的顶部活动相连，粗杆303的外壁滑动卡接有偏心滚筒7，粗杆303受力通过偏心滚筒7的内壁上下滑动，偏心滚筒7的外壁与第二曲架6的内壁转动相连，偏心滚筒7受力通过第二曲架6的内壁轴承进行转动，粗杆303的底部贴合有液压设备8，液压设备8的底部与外壳1的内部底部相固接，曲块304的底部左右两侧分别安装有保护机构4，保护机构4包括方架401、弹簧402和滚轮403，方架401的顶部与曲块304的底部外侧相固接，方架401的内壁顶部与弹簧402的顶部相固接，弹簧402受力向下移动后，通过自身脱离弹力进行回弹，弹簧402的底部与滚轮403的顶部相固接，两个滚轮403的底部分别与第一曲架5的顶部左右两侧相贴合，外壳1的内壁上方固接有压板9，压板9呈圆环式将曲块304进行包裹，外壳1的顶部连通有圆口10。
30.本实例中，在使用该设备时，现使滚筒202与外界动力设备相连通，滚筒202转动配合横杆201带动第一齿轮301转动，转动的第一齿轮301配合第二齿轮302带动粗杆303转动，转动的粗杆303带动偏心滚筒7转动，从而使粗杆303带动曲块304进行偏心转动，转动的曲块304配合压板9对圆口10下落的材料进行粉碎，横杆201转动的同时带动第一槽轮203转动，转动的第一槽轮203配合皮带204带动第二槽轮205转动，进而使螺旋叶206转动，随后将润滑有通过外壳1底部管道送入，润滑油通过转动的螺旋叶206向左侧输送，省去的润滑油被挤到第二曲板6的上方，从而实现液压设备8和两个齿轮的润滑，液压设备8工作向下移动后带动方架401对弹簧402进行挤压，同时曲块304位置下降，可以使堵塞的材料掉落。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。