一种水泥回转窑轮带润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥回转窑领域，具体是一种水泥回转窑轮带润滑装置。


背景技术：

2.回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，传动齿轮一般由驱动机构通过连接轴传递扭矩，驱动机构一般由电机和减速器组成，回转窑的两端与烟室、喷煤管相连，烟室与喷煤管一般与托架相连，起到支撑作用。
3.但是，目前回转窑在使用过程中，无法实现自润滑，导致需要人工对其进行润滑，极为不变，且效率较慢；同时现有的装置在使用过程中，无法很好的去除传动机构上因摩擦、挤压而产生的碎屑，从而导致碎屑随着润滑油沾附在传动机构上，而不便去除的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种水泥回转窑轮带润滑装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥回转窑轮带润滑装置，包括主体及设置在回转窑本体上的转动齿轮，所述主体的内侧转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁中间段固定有传动齿轮，所述传动齿轮与转动齿轮相啮合，且连接轴的外壁位于传动齿轮的一侧固定有凸轮，所述凸轮的内部滑动连接有连接杆，所述主体的内部设置有升降传动机构与润滑机构；
6.其中，所述升降传动机构包括有位于连接杆底端的第一丝杆，所述第一丝杆的外壁连接有第一套筒，所述主体的内部位于第一套筒的一侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆的外壁连接有第二套筒；
7.其中，所述润滑机构包括有位于第二套筒顶端的活塞，所述活塞与第二套筒的内部设置有相连的贯穿孔，所述活塞的外壁设置有与主体相连的油箱，且润滑机构还包括有位于第二套筒内部的滤芯与微型泵，所述微型泵位于滤芯的下方。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降传动机构还包括有位于第一套筒底端的主动皮带盘，所述主动皮带盘通过皮带传动连接有被动皮带盘，所述被动皮带盘位于第二丝杆的底端，所述主动皮带盘与被动皮带盘均与主体内壁的底端通过转轴、轴承转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述润滑机构还包括有位于滤芯与微型泵之间的连接管，所述微型泵的输出端设置有贯穿第二套筒并与油箱相连的回流管，所述滤芯与第二套筒相接处的位置处设置有密封件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二套筒以其竖轴线分为左右对称的两部分，两部分所述第二套筒通过螺栓固定连接，且两部分第二套筒相接触位置处设置有密封件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一套筒的内壁设置有与第一丝杆相匹配的内螺纹，所述第二套筒的内壁设置有与第二丝杆外壁相匹配的内螺纹，所述第二丝杆外壁的螺纹方向与第一丝杆外壁螺纹方向相反。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述凸轮与连接杆相接处的位置处设置有连接槽，所述连接槽的横截面呈“凸”字形结构，所述连接杆位于连接槽内部的一端设置有与其内壁相匹配的球座。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述滤芯与连接管通过螺纹连接，且滤芯与连接管相接处的位置处设置有密封圈。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述回流管分为两部分，两部分所述回流管通过波纹管相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置升降传动机构，连接轴在转动过程中带动凸轮进行转动，凸轮转动时通过连接槽拉动连接杆进行上下移动，此过程中，连接杆带动第一丝杆上下移动，在第一丝杆向下移动时，第一套筒在其内螺纹的作用下进行转动，第一套筒带动主动皮带盘进行转动，主动皮带盘通过皮带带动被动皮带盘同向转动，被动皮带盘转动时，第二套筒在其内螺纹的作用下向上移动，第二套筒在向上移动的过程中，带动活塞向上移动，活塞移动即可带动油箱内的润滑油向上移动，此时传动齿轮在转动过程中，其局部可与润滑油接触，实现自润滑效果；
17.2、通过设置润滑机构，在传动齿轮带动转动齿轮转动的过程中由于传动齿轮、转动齿轮之间的挤压、摩擦会产生碎屑，碎屑在与润滑油接触后会进入油箱内部，所以在装置运行过程中，启动微型泵，微型泵运行将进入滤芯内部的润滑油吸出，并通过回流管使其再次反流回到油箱内，在此过程中，滤芯即可将润滑油中的碎屑过滤，从而起到对碎屑过滤的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型主体的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型第二套筒的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型a处的局部放大图。
22.图中：1、主体；2、连接轴；3、传动齿轮；4、转动齿轮；5、凸轮；6、连接杆；7、连接槽；8、第一丝杆；9、第一套筒；10、主动皮带盘；11、皮带；12、被动皮带盘；13、第二丝杆；14、第二套筒；15、回流管；16、油箱；17、活塞；18、微型泵；19、连接管；20、滤芯；21、回转窑本体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种水泥回转窑轮带润滑装置，包括主体1及设置在回转窑本体21上的转动齿轮4，主体1的内侧转动连接有连接轴2，连接轴2的外壁中间段固定有传动齿轮3，传动齿轮3与转动齿轮4相啮合，且连接轴2的外壁位于传动齿轮3的一侧固定有凸轮5，凸轮5的内部滑动连接有连接杆6，主体1的内部设置有升降传动机构与润滑机构；
26.其中，升降传动机构包括有位于连接杆6底端的第一丝杆8，第一丝杆8的外壁连接有第一套筒9，主体1的内部位于第一套筒9的一侧设置有第二丝杆13，第二丝杆13的外壁连接有第二套筒14，升降传动机构可将扭矩的转动力转为上下升降的驱动力；
27.其中，润滑机构包括有位于第二套筒14顶端的活塞17，活塞17与第二套筒14的内部设置有相连的贯穿孔，活塞17的外壁设置有与主体1相连的油箱16，且润滑机构还包括有位于第二套筒14内部的滤芯20与微型泵18，微型泵18位于滤芯20的下方，润滑机构可实现润滑油的循环利用，且在循环过程中将杂质去除。
28.请着重参阅图2，升降传动机构还包括有位于第一套筒9底端的主动皮带盘10，在第一套筒9转动时，可带动主动皮带盘10进行转动，主动皮带盘10通过皮带11传动连接有被动皮带盘12，在主动皮带盘10转动时，可通过皮带11带动被动皮带盘12进行转动，被动皮带盘12位于第二丝杆13的底端，在被动皮带盘12转动时，可带动第二丝杆13进行转动，主动皮带盘10与被动皮带盘12均与主体1内壁的底端通过转轴、轴承转动连接，在主动皮带盘10与被动皮带盘12进行转动时，可通过转轴、轴承降低其所受到的摩擦力。
29.请着重参阅图3与图4，润滑机构还包括有位于滤芯20与微型泵18之间的连接管19，在润滑油进入滤芯20后，可通过连接管19进入微型泵18，微型泵18的输出端设置有贯穿第二套筒14并与油箱16相连的回流管15，在润滑油进入微型泵18后，微型泵18将润滑油输送至回流管15，润滑油再经过回流管15回流至油箱16，滤芯20与第二套筒14相接处的位置处设置有密封件，在润滑油进入滤芯20前，密封件可防止润滑油从滤芯20与第二套筒14相接处的位置处流出。
30.请着重参阅图3，第二套筒14以其竖轴线分为左右对称的两部分，两部分第二套筒14通过螺栓固定连接，且两部分第二套筒14相接触位置处设置有密封件，在滤芯20长时间使用后，需要进行更换时，将用于第二套筒14连接的螺栓取下，即可将第二套筒14打开，此时即可将滤芯20取出，由于第二套筒14分成两部分，两部分第二套筒14接触处为防止润滑油流出，设置密封件进行密封。
31.请着重参阅图2，第一套筒9的内壁设置有与第一丝杆8相匹配的内螺纹，在第一丝
杆8上下移动时，第一套筒9在其内螺纹作用下进行转动，第二套筒14的内壁设置有与第二丝杆13外壁相匹配的内螺纹，在第二丝杆13进行转动时，第二套筒14在其内螺纹作用下上下移动，第二丝杆13外壁的螺纹方向与第一丝杆8外壁螺纹方向相反，由于第二丝杆13外壁的螺纹方向与第一丝杆8外壁螺纹方向相反，当第一套筒9与第二丝杆同向转动时，第一丝杆8与第二套筒14的上下移动方向相反。
32.请着重参阅图4，凸轮5与连接杆6相接处的位置处设置有连接槽7，连接槽7的横截面呈“凸”字形结构，便于增大连接槽7与连接杆6之间的连接力，连接杆6位于连接槽7内部的一端设置有与其内壁相匹配的球座，便于通过球座降低连接杆6与连接槽7之间的摩擦力。
33.请着重参阅图3，滤芯20与连接管19通过螺纹连接，且滤芯20与连接管19相接处的位置处设置有密封圈，便于将滤芯20与连接管19进行分离，同时防止二者在连接时，有润滑油从两者接触位置处流出。
34.请着重参阅图2，回流管15分为两部分，两部分回流管15通过波纹管相连，便于回流管15的一段进行上下移动。
35.本实用新型的工作原理是：首先，在装置运行时，将连接轴2的一端通过转轴、联轴器与驱动装置相连，驱动装置通过连接轴2带动传动齿轮3进行转动，连接轴2在转动过程中带动凸轮5进行转动，凸轮5转动时通过连接槽7拉动连接杆6进行上下移动，此过程中，连接杆6带动第一丝杆8上下移动，在第一丝杆8向下移动时，第一套筒9在其内螺纹的作用下进行转动，第一套筒9带动主动皮带盘10进行转动，主动皮带盘10通过皮带11带动被动皮带盘12同向转动，被动皮带盘12转动时，第二套筒14在其内螺纹的作用下向上移动，第二套筒14在向上移动的过程中，带动活塞17向上移动，活塞17移动即可带动油箱16内的润滑油向上移动，此时传动齿轮3在转动过程中，其局部可与润滑油接触，实现润滑油沾附在传动齿轮3上的效果，同时第二套筒14向上移动时，带动回流管15的一部分向上移动，回流管15一部分的另一端带动波纹管压缩，之后在连接杆6向上移动的过程中，第一丝杆8带动第一套筒9进行反转，第一套筒9通过主动皮带盘10、皮带11带动被动皮带盘12反向转动，被动皮带盘12通过第二丝杆13使得第二套筒14向下移动，从而使得润滑油与传动齿轮3分离，在传动齿轮3带动转动齿轮4转动的过程中由于传动齿轮3、转动齿轮4之间的挤压、摩擦会产生碎屑，碎屑在与润滑油接触后会进入油箱16内部，所以在装置运行过程中，启动微型泵18，微型泵18运行将进入滤芯20内部的润滑油吸出，并通过回流管15使其再次反流回到油箱16内，在此过程中，滤芯20即可将润滑油中的碎屑过滤，在滤芯20长时间使用后，将用于两部分第二套筒14连接的螺栓取下，即可打开第二套筒14，此时即可将滤芯20取出，并进行更换。
36.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。