一种起重机械用组合式配重结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种起重机械用组合式配重结构，属于起重机械技术领域。


背景技术：

2.起重作业是将机械设备或其他物件从一个地方运送到另一个地方的一种工业过程，多数起重机械在吊具取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运，一些起重机械其中机械在起吊重物时，为了避免发生倾倒或头重脚轻的问题，通常需要配备重物增加起重机械自身的重量，但是，现有起重机械配备的重物通常是一块整体结构，以实现起重机最大起重量，起重机械自身在不起吊重物的转移过程中，需要克服配重块带来的重量，增加了起重机械自身在移动过程中或转运设备移动过程中能源的消耗，如果再继续增加重量时，不能够很好的对配重块进行固定，容易在起重机械转向或移动操作过过程中发生偏移掉落的情况，为此，提供一种起重机械用组合式配重结构。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种起重机械用组合式配重结构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种起重机械用组合式配重结构，包括安装底板，所述安装底板顶部对称设有防护侧板，所述防护侧板顶侧连接有防护盖板，所述防护侧板之间等距设有配重块，所述配重块底侧挖设有连接凹槽,所述连接凹槽两侧对称挖设有矩形凹槽，所述配重块上四个拐角处分别贯通设有连接孔，所述配重块顶侧中部连接有固定框架，所述固定框架顶部活动连接有卡合块，所述卡合块底侧固定连接有活动座，所述活动座与固定框架内壁活动连接，所述活动座底侧等距设有空气弹簧，所述空气弹簧底端与配重块顶侧固定连接，所述连接凹槽内腔顶部的结构与卡合块的结构相配。
6.作为上述方案的进一步描述，所述防护侧板底部两侧对称设有固定块，所述固定块内侧分别连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的活动端分别与防护侧板连接固定。
7.作为上述方案的进一步描述，所述防护侧板顶部四个位置分别固定连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管分别设置于固定块内侧，所述防护侧板顶部对称嵌设固定有第二螺纹管。
8.作为上述方案的进一步描述，所述防护盖板包括顶板、第一固定螺栓,所述第一固定螺栓分别贯通设置于顶板四个拐角处，所述第一固定螺栓底端分别与第二螺纹管内部螺纹连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述顶板上对称贯通设有第三螺纹管，所述第三螺纹管内部螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓底端通过轴承连接有压盘，所述压盘底侧分别与配重块顶部两侧抵接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述顶板顶侧对称挖设有安装凹槽，所述安装凹槽内壁底侧分别对称贯通设有导向杆，所述导向杆底端固定连接有螺纹杆，所述导向杆分别与配重块上的连接孔活动套接，且所述导向杆底端通过螺纹杆分别与第一螺纹管内部螺纹连接固定。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置卡合块、固定框架与空气弹簧，能够有效的避免在放置配重块时发生因碰撞导致配重块损坏的情况，有效的起到了缓冲的效果，同时在进行起重机械转动的过程中，避免因设备震动导致配重块大幅度晃动的情况，配重块组合的稳定性进一步提高；
13.2、通过设置第二固定螺栓与压盘，在压盘底侧与配重块顶侧抵接后，继续旋转第二固定螺栓，能够对配重块更加紧实进行堆叠，避免在起重设备转向或移动的过程中配重块发生松脱的情况；
14.3、通过设置导向杆与螺纹杆，能够方便将配重块装配的更加的准确，避免堆叠放置时发生偏移的情况，同时导向杆底端的螺纹杆，能够快速的将顶板与安装底板进行装配固定。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种起重机械用组合式配重结构的外观结构示意图。
17.图2是本实用新型一种起重机械用组合式配重结构的配重块剖面结构示意图。
18.图3是本实用新型一种起重机械用组合式配重结构的安装底板俯视图。
19.图4是本实用新型一种起重机械用组合式配重结构的防护盖板主视图。
20.图中标号：1、安装底板；2、防护侧板；3、防护盖板；4、配重块；5、连接凹槽；6、矩形凹槽；7、连接孔；8、固定框架；9、卡合块；10、活动座；11、空气弹簧；12、固定块；13、阻尼转轴；14、第一螺纹管；15、第二螺纹管；16、顶板；17、第一固定螺栓；18、第三螺纹管；19、第二固定螺栓；20、压盘；21、安装凹槽；22、导向杆；23、螺纹杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机械用组合式配重结构，包括安装底板1，所述安装底板1顶部对称设有防护侧板2，所述防护侧板2顶侧连接有防护盖板3，所述防护侧板2之间等距设有配重块4，所述配重块4底侧挖设有连接凹槽5,所述连接凹槽5两侧对称挖设有矩形凹槽6，所述配重块4上四个拐角处分别贯通设有连接孔7，所述配重块4顶侧中部连接有固定框架8，所述固定框架8顶部活动连接有卡合块9，所述卡合块9底侧固定连接有活动座10，所述活动座10与固定框架8内壁活动连接，所述活动座10底侧等距设有空气弹簧11，所述空气弹簧11底端与配重块4顶侧固定连接，所述连接凹槽5内腔顶部的结构与卡合块9的结构相配，通过设置卡合块9、固定框架8与空气弹簧11，在将配重块4进行堆叠的时，上方配重块4的底侧连接凹槽5与下方的固定框架8与卡合块9进行组
合拼接，在进行增加配重块4的数量时，上方的配重块4对下方的配重块4对卡合块9造成压力，在空气弹簧11的作用下，能够有效的避免在放置配重块4时发生因碰撞导致配重块4损坏的情况，有效的起到了缓冲的效果，同时在进行起重机械转动的过程中，避免因设备震动导致配重块4大幅度晃动的情况，配重块4组合的稳定性进一步提高。
23.具体的，如图2所示，所述防护侧板2底部两侧对称设有固定块12，所述固定块12内侧分别连接有阻尼转轴13，所述阻尼转轴13的活动端分别与防护侧板2连接固定。
24.具体的，如图3所示，所述防护侧板2顶部四个位置分别固定连接有第一螺纹管14，所述第一螺纹管14分别设置于固定块12内侧，所述防护侧板2顶部对称嵌设固定有第二螺纹管15，。
25.具体的，如图4所示，所述防护盖板3包括顶板16、第一固定螺栓17,所述第一固定螺栓17分别贯通设置于顶板16四个拐角处，通过设置第一固定螺栓17，在将防护侧板2垂直立起后，将顶板16放置在防护侧板2顶侧，然后分别旋转第一固定螺栓17，使第一固定螺栓17与防护侧板2顶侧的第二螺纹管15连接固定，能够对防护侧板2进行位置限位，所述第一固定螺栓17底端分别与第二螺纹管15内部螺纹连接，所述顶板16上对称贯通设有第三螺纹管18，所述第三螺纹管18内部螺纹连接有第二固定螺栓19，所述第二固定螺栓19底端通过轴承连接有压盘20，所述压盘20底侧分别与配重块4顶部两侧抵接，通过设置第二固定螺栓19与压盘20，在装配了合适的配重块4后，分别旋转第二固定螺栓19，第二固定螺栓19能够带动底端的压盘20进行旋转下降，在压盘20底侧与配重块4顶侧抵接后，继续旋转第二固定螺栓19，能够对配重块4更加紧实进行堆叠，避免在起重设备转向或移动的过程中配重块4发生松脱的情况。
26.具体的，如图3所示，所述顶板16顶侧对称挖设有安装凹槽21，所述安装凹槽21内壁底侧分别对称贯通设有导向杆22，所述导向杆22底端固定连接有螺纹杆23，所述导向杆22分别与配重块4上的连接孔7活动套接，且所述导向杆22底端通过螺纹杆23分别与第一螺纹管14内部螺纹连接固定，通过设置导向杆22与螺纹杆23，在装配了合适的配重块4后，能够将导向杆22依次贯穿安装凹槽21底侧、配重块4上的连接孔7，且与安装底板1顶部的第一螺纹管14连接，能够方便将配重块4装配的更加的准确，避免堆叠放置时发生偏移的情况，同时导向杆22底端的螺纹杆23，能够快速的将顶板16与安装底板1进行装配固定。
27.本实用新型在使用时，在将配重块4进行堆叠的时，上方配重块4的底侧连接凹槽5与下方的固定框架8与卡合块9进行组合拼接，在进行增加配重块4的数量时，上方的配重块4对下方的配重块4对卡合块9造成压力，在空气弹簧11的作用下，能够有效的避免在放置配重块4时发生因碰撞导致配重块4损坏的情况，在将防护侧板2垂直立起后，将顶板16放置在防护侧板2顶侧，然后分别旋转第一固定螺栓17，使第一固定螺栓17与防护侧板2顶侧的第二螺纹管15连接固定，在装配了合适的配重块4后，分别旋转第二固定螺栓19，第二固定螺栓19能够带动底端的压盘20进行旋转下降，在压盘20底侧与配重块4顶侧抵接后，继续旋转第二固定螺栓19，能够对配重块4更加紧实进行堆叠，在装配了合适的配重块4后，能够将导向杆22依次贯穿安装凹槽21底侧、配重块4上的连接孔7，且与安装底板1顶部的第一螺纹管14连接，能够方便将配重块4装配的更加的准确。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领
域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。