一种用于预防凝汽器钛管破裂的专用节流装置的制作方法

1.本实用新型涉及核电机组辅助工装技术领域，尤其涉及一种用于预防凝汽器钛管破裂的专用节流装置。


背景技术：

2.核电机组凝汽器疏水扩容器进行检查时，发现疏水扩容器减温水节流孔板下游管道弯头受流体加速腐蚀影响出现严重穿孔，正对弯头破口处的疏水扩容器内壁上容易出现孔洞，与孔洞正对的凝汽器钛管呈被冲蚀破损状态。
3.现有技术中，疏水扩容器减温水管道上安装了一道单级节流孔板，以满足喷淋嘴前压力为0.4mpa的设计要求，节流孔板安装在管道中，用于限制流体的流量或降低流体的压力，从而达到需要的压力和流量。传统的限流孔板为一块圆板中心位置加工一个圆孔，但在压降过大、流体不稳定等工况时，流体往往会产生闪蒸、空化和汽蚀现象，该现象引起管道高频高幅振动，在短时间内造成冲刷面严重损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于预防凝汽器钛管破裂的专用节流装置，可实现有效节流，防止凝汽器疏水扩容器减温水管道中出现汽蚀现象，降低核电厂凝汽器疏水扩容器减温水节流孔板下游弯头穿孔的风险。
5.本实用新型提供了一种用于预防凝汽器钛管破裂的专用节流装置，包括：法兰，管道，第一级限流孔板，管内限流孔板；
6.所述第一级限流孔板通过法兰与管道连接；
7.所述管内限流孔板包括第二级～第四级限流孔板，
8.所述管内限流孔板与管道连接方式为对接焊。
9.优选地，所述第一级限流孔板中，节流孔为单孔直孔结构。
10.优选地，所述管内限流孔板包括：第二级限流孔板，第三级限流孔板和第四级限流孔板。
11.优选地，所述第二级限流孔板和第三级限流孔板中，均设置有若干个节流孔。
12.优选地，所述第二级限流孔板和第三级限流孔板中，均设置有4个节流孔。
13.优选地，所述第二级限流孔板和第三级限流孔板中的节流孔成角度错位设置。
14.优选地，所述法兰包括连接法兰和配对法兰，所述连接法兰和配对法兰通过全螺纹螺柱和六角螺母固定。
15.优选地，所述六角螺母与法兰之间设置有双耳止动垫圈。
16.优选地，所述连接法兰表面设置有法兰铭牌。
17.优选地，所述第一级限流孔板的两侧，与法兰连接处分别设置有密封垫片。
18.与现有技术相比，本实用新型的用于预防凝汽器钛管破裂的专用节流装置，分级节流，可以预防凝汽器疏水扩容器减温水管道中出现汽蚀现象，大大降低核电厂凝汽器疏
水扩容器减温水节流孔板下游弯头穿孔的风险，减少出现钛管破裂导致机组降功率或停机事件发生，转化创造经济效益大约970万元/年。而且，设置第一级孔板作为调节孔板，节流孔为单孔直孔结构，采用法兰连接，可方便现场拆卸安装。
附图说明
19.图1表示本实用新型用于预防凝汽器钛管破裂的专用节流装置的结构示意图；
20.图2表示第二级限流孔板和第三级电流孔板的开孔位置图；
21.图中：
22.1为法兰，2为管道，3为第一限流孔板，4为管内限流孔板，5为全螺纹螺柱，6为六角螺母，7为双耳止动垫圈，8为法兰铭牌，9为密封垫片，1-1为连接法兰，1-2为配对法兰，4-1为第二级限流孔板，4-2为第三级限流孔板，4-3为第四级限流孔板。
具体实施方式
23.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型的实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型的限制。
24.本实用新型的实施例公开了一种用于预防凝汽器钛管破裂的专用节流装置，如图1所示，包括：法兰1，管道2，第一级限流孔板3，管内限流孔板4；
25.所述第一级限流孔板3通过法兰1与管道2连接；
26.所述管内限流孔板4包括第二级～第四级限流孔板；
27.所述管内限流孔板4与管道2连接方式为对接焊。
28.按照本实用新型，所述第一级限流孔板3中，节流孔为单孔直孔结构。第一级孔板作为调节孔板，采用法兰连接，可方便现场拆卸安装，如需变更设计参数，可方便的通过修正第一级限流孔板开孔来实现。
29.所述管内限流孔板4包括第二级～第四级限流孔板，优选地，所述管内限流孔板4包括：第二级限流孔板4-1，第三级限流孔板4-2和第四级限流孔板4-3。
30.所述第二级限流孔板4-1和第三级限流孔板4-2，均设置有若干个节流孔。
31.所述第二级限流孔板4-1和第三级限流孔板4-2中，均设置有4个节流孔。
32.所述节流孔成角度错位设置。
33.所述第四级限流孔板4-3中,节流孔为单孔直孔结构。
34.按照本实用新型，所述第一级限流孔板3通过法兰1与管道2连接。
35.所述法兰1包括连接法兰1-1和配对法兰1-2，所述连接法兰1-1和配对法兰1-2通过全螺纹螺柱5和六角螺母6固定。
36.所述六角螺母6与法兰1之间设置有双耳止动垫圈7。
37.所述连接法兰1-1表面设置有法兰铭牌8。
38.所述第一级限流孔板3的两侧，与法兰1连接处分别设置有密封垫片9。
39.本实用新型的专用节流装置采用逐级降压的方式，每一级的压降分配控制在不产生汽蚀的范围内，达到一个较大的压降比。每一级限流孔板采用多孔或开孔错位的结构，达到较好的平衡流体状态，缩短流体通过收缩孔后的恢复距离，该技术成熟、安全可靠。
40.本实用新型的用于预防凝汽器钛管破裂的专用节流装置，采用如下机加工方式：
41.多级限流孔板每一级孔板的多孔开孔制造精度直接影响多级限流孔板的最终精度，因此在加工时应严格控制和规范要求。多孔孔板加工制造工艺，采用四爪定位，并制作专门的工装，确定每个孔中心，再进行粗车和精车，使每个孔均有较高的加工精度、尺寸精度、表面粗糙度要求。
42.对于焊接的要求是：
43.多级限流孔板的焊接质量是影响该装置质量的关键因素。该装置的多级限流孔板的焊缝需一次单面焊接双面成型，且需控制各部分孔板、管道的同轴度。要注意管道内径侧的焊缝质量，不能有焊渣残余，又要全部焊透，同时还要防止因焊接控制不当造成焊缝凸入管道内壁。
44.福清核电4号机组在403大修期间已完成正式改造，有效预防了减温水弯头破损引起钛管破裂事件的发生，福清核电1/2/3号机组计划在105/205/304大修完成技术改造。
45.该专用节流装置在核电行业凝结水系统中首次应用，使用本实用新型的专用节流装置后，凝汽器疏水扩容器减温水管道中闪蒸情况可得到有效的抑制，日常只需对减温水管道进行常规维护，减少停机检修时对减温水堵头进行壁厚检验等工作，缩减大修工期。使用本实用新型的专用节流装置后，可以避免凝汽器疏水扩容器减温水管道中出现汽蚀现象，大大降低核电厂凝汽器疏水扩容器减温水节流孔板下游弯头穿孔的风险，减少因凝汽器钛管破裂导致机组降功率或停机的事件发生，转化创造经济效益大约970万元/年。该装置适用于福清、秦山、广核等m310堆型核电机组，具有良好的推广价值。
46.以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。