底盘轴承架同步驱动机构的制作方法

文档序号:28076962发布日期:2021-12-18 00:58阅读:101来源:国知局
底盘轴承架同步驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及密集柜底架技术领域,具体为底盘轴承架同步驱动机构。


背景技术:

2.密集柜是适用于机关、企事业单位图书资料室、档案室、样品室等存放图书资料、档案、货价、档案财务凭证、货物的新型装具,与传统式书架、货架、档案架相比,储存量大,节省空间且更有传统性,对于密集柜在使用时是通过其下端的底盘轴承架进行驱动作用,故而为了提高对于密集柜的实际使用效果,其轴承架的同步驱动机构显得尤为重要。
3.在现有技术对于密集柜底盘轴承架同步驱动机构中,在利用主、从动齿轮与链条配合使用的同时,存在内部产生较大磨损以及容易产生噪音的问题,增加损耗的同时影响整体使用寿命,并且在现有技术中,主、从动齿轮与链条长期配合使用中,链条会逐渐产生松动问题,难以实现对松动链条有效紧固的同时,影响整体机构的驱动工作。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了底盘轴承架同步驱动机构,具备有效减少磨损与紧固松动链条的优点,解决了传统技术上产生较大损耗、噪音以及影响整体驱动工作的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案:底盘轴承架同步驱动机构,包括第一架板和第二架板:
6.所述第二架板位于的第一架板前方,所述第一架板与第二架板连接处固定安装有固定板,所述固定板内腔活动套接有主杆,所述主杆的两侧设有副杆,所述副杆与固定板活动套接,所述主杆的右侧固定套接有两组主动齿轮,所述主动齿轮的侧边设有从动齿轮,所述从动齿轮与副杆固定套接,两组所述主动齿轮与从动齿轮的外沿均设有链条,两组所述链条的内侧分别设有第一齿轮与第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮的顶部均与链条相啮合,且第一齿轮与第二齿轮上活动套接有带动杆,所述带动杆的右端固定安装有限位盘,所述限位盘位于第一齿轮与第二齿轮的右侧,所述带动杆的左侧固定套接有套块,所述套块位于固定板的右侧,且套块的顶部设有作用板,所述作用板的顶部设有电动推杆,所述电动推杆的顶部设有连接板,所述连接板的左端与固定板固定连接。
7.优选的,所述链条的上方设有异型条腔,所述异型条腔右端的后侧固定套接有导管,所述导管的右端套接有集液箱,所述集液箱后端与第一架板的内壁固定连接,所述导管上设有油泵,所述集液箱的顶部卡接有活塞,所述异型条腔的底部开设有滴液孔。
8.优选的,所述异型条腔呈倒置“z”字形中空腔体结构,且异型条腔的两端分别与第一架板以及第二架板的内壁固定连接,所述滴液孔在异型条腔的底部开设有多个,且多个滴液孔在异型条腔的底部呈“z”字形分布。
9.优选的,所述作用板呈半口字型的板体结构,且作用板位于主杆的正上方位置,所述电动推杆位于作用板的顶部的中心。
10.优选的,所述固定板设有多组,且多组固定板在第一架板与第二架板之间呈水平分布,所述主杆活动套接于固定板的中心位置,且主杆的左端固定安装有带动轮。
11.优选的,所述第一架板与第二架板均呈半回字形的板体结构,且第一架板与第二架板在多组固定板的两端呈对称设置,所述第一架板与第二架板的外壁均设有三道加强筋。
12.与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
13.1、该底盘轴承架同步驱动机构,通过设置的第一齿轮与第二齿轮,有利于对链条有效啮合的同时,便于对其转动起到辅助作用,通过设置的带动杆,有利于对第一齿轮与第二齿轮起到良好的承接作用,并配合所设的限位盘,使得二者在带动杆上良好转动的同时,起到有效的限位作用,通过设置的套块与作用板的相互配合作用,使得对两组带动杆有效连接的同时,利用所设的电动推杆作用下,起到对带动杆的良好带动移动效果,从而间接起到对第一齿轮与第二齿轮高度的良好调节效果,使得整体作用下,能够对链条长期使用产生松动问题,起到良好的紧固效果。
14.2、该底盘轴承架同步驱动机构,通过设置的集液箱,便于对第一架板内壁固定连接的同时,起到内部承接机械零件所用润滑油的作用,并通过所设的导管与油泵的相互配合作用,起到对内部润滑油抽取的同时,良好传输至所设的异型条腔中,通过设置的异型条腔,有利于对传输而来的润滑油在本体内部流通的同时,配合所设的多个滴液孔,起到对链条良好添加润滑油的作用,使得链条与其他部件良好工作的同时,减少整体驱动时产生的磨损与噪音,通过设置的活塞,便于后期对集液箱内部补充润滑油料物的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图;
16.图2为本实用新型局部右视图;
17.图3为图2中a处结构放大示意图;
18.图4为本实用新型侧剖仰视图。
19.图中:1、第一架板;2、第二架板;3、固定板;4、主杆;5、副杆;6、主动齿轮;7、从动齿轮;8、链条;9、第一齿轮;10、第二齿轮;11、带动杆;12、限位盘;13、套块;14、作用板;15、电动推杆;16、连接板;17、异型条腔;18、导管;19、集液箱;20、油泵;21、活塞;22、滴液孔;23、带动轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1

4,底盘轴承架同步驱动机构,包括第一架板1和第二架板2:
22.第二架板2位于的第一架板1前方,第一架板1与第二架板2连接处设置有固定板3,固定板3设有多组,且多组固定板3在第一架板1与第二架板2之间呈水平分布,第一架板1与第二架板2均呈半回字形的板体结构,且第一架板1与第二架板2在多组固定板3的两端呈对
称设置,第一架板1与第二架板2的外壁均设有三道加强筋,固定板3内腔活动套接有主杆4,主杆4活动套接于固定板3的中心位置,且主杆4的左端固定安装有带动轮23,主杆4的两侧设有副杆5,副杆5与固定板3活动套接,主杆4的右侧固定套接有两组主动齿轮6,主动齿轮6的侧边设有从动齿轮7,从动齿轮7与副杆5固定套接,两组主动齿轮6与从动齿轮7的外沿均设有链条8,两组链条8的内侧分别设有第一齿轮9与第二齿轮10,第一齿轮9与第二齿轮10的顶部均与链条8相啮合,且第一齿轮9与第二齿轮10上活动套接有带动杆11,带动杆11的右端设置有限位盘12,限位盘12位于第一齿轮9与第二齿轮10的右侧,带动杆11的左侧固定套接有套块13,套块13位于固定板3的右侧,且套块13的顶部设有作用板14,作用板14呈半口字型的板体结构,且作用板14位于主杆4的正上方位置,作用板14的顶部设有电动推杆15,电动推杆15位于作用板14的顶部的中心,电动推杆15的顶部设有连接板16,连接板16的左端与固定板3焊接,通过设置的电动推杆15,有利于通过连接板16对固定板3有效连接的同时,使得本体对作用板14的驱动作用下,起到对带动杆11以及第一齿轮9与第二齿轮10的间接高度调节作用,从而使得第一齿轮9与第二齿轮10对链条8向上顶持的同时,起到对链条8良好的紧固作用,防止长期使用过程中链条8所产生的松动问题,对整体驱动机构带来不必要的影响,使得降低整体的使用效率;
23.链条8的上方设有异型条腔17,异型条腔17呈倒置“z”字形中空腔体结构,且异型条腔17的两端分别与第一架板1以及第二架板2的内壁焊接,异型条腔17右端的后侧固定套接有导管18,导管18的右端套接有集液箱19,集液箱19后端与第一架板1的内壁焊接,导管18上设有油泵20,集液箱19的顶部卡接有活塞21,异型条腔17的底部开设有滴液孔22,滴液孔22在异型条腔17的底部开设有多个,且多个滴液孔22在异型条腔17的底部呈“z”字形分布,通过设置的集液箱19、导管18以及油泵20的相互配合作用,有利于对异型条腔17内部输送机械零件所用润滑油的同时,通过异型条腔17的导流作用以及其底部开设的多个滴液孔22,起到对链条8、第一齿轮9与第二齿轮10、主动齿轮6与从动齿轮7的整体添加润滑油效果,使得良好促进其有效配合驱动工作,并且能够良好减少链条8、第一齿轮9与第二齿轮10、主动齿轮6与从动齿轮7整体磨损的同时,降低驱动工作下噪音的产生,使得良好提高整体机构的使用寿命的驱动效果,增强整体实用性。
24.工作原理,本实用新型机构在使用前,油泵20与电动推杆15均为关闭状态,集液箱19的内部加满机械零件用润滑油,且第一齿轮9与第二齿轮10均与链条8处于啮合状态,整体在使用时,利用带动轮23的作用,使得主杆4转动的同时,两组主动齿轮6同步转动,并配合链条8的作用下,使得从动齿轮7转动的同时,带动副杆5进行转动,并且第一齿轮9与第二齿轮10在带动杆11的活动套接作用下,与链条8辅助转动,实现整体的驱动工作,在长时间使用后,当链条8产生松动现象时,可启动电动推杆15的作用下,使得作用板14间接带动带动杆11上移的同时,使得第一齿轮9与第二齿轮10被动上升,从而使得第一齿轮9、第二齿轮10与主动齿轮6以及从动齿轮7所呈三角形作用下,完成对链条8的紧固工作,并且长期使用中,可通过启动油泵20的作用,使得导管18对集液箱19内部润滑油抽取的同时,在异型条腔17内部流通,并通过多个滴液孔22滴出,实现对链条8以及第一齿轮9、第二齿轮10与主动齿轮6、从动齿轮7的整体添加润滑油工作,减少磨损的同时,降低噪音,整体在使用后,油泵20与电动推杆15均需要处于关闭状态,并且可通过活塞21的作用向集液箱19内部补充润滑油。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1