一种不易磨损的蜗轮头的制作方法

1.本实用新型属于蜗轮头技术领域，具体涉及一种不易磨损的蜗轮头。


背景技术：

2.蜗轮头中的蜗轮及蜗杆机构常被用于两轴交错、传动比大、传动功率不大或间歇工作的场合，蜗轮蜗杆机构用来传递两交错轴之间的运动和动力，蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。
3.在现有技术中，蜗轮头中的蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低，影响蜗轮头的使用寿命，需要频繁更换，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不易磨损的蜗轮头，旨在解决现有技术中啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大、效率低，影响蜗轮头的使用寿命，需要频繁更换，不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种不易磨损的蜗轮头，包括第一蜗轮头外壳，所述第一蜗轮头外壳的圆周表面右部固定连接有第二蜗轮头外壳，且第一蜗轮头外壳与第二蜗轮头外壳连通，所述第一蜗轮头外壳的上下两端均固定连接有第一盖板，两个所述第一盖板的相靠近端均固定连接有连接板，两个所述第一盖板的圆周内壁均固定连接有圆形转动块，两个所述连接板的相靠近端之间转动连接有限位套筒，所述第二蜗轮头外壳的前后两端均固定连接有轴承套筒，两个所述轴承套筒的相远离端均固定连接有第二盖板，所述第一蜗轮头外壳内设有转动机构，所述转动机构与限位套筒连接以实现其转动。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述转动机构包括斜齿蜗轮、第一转动轴、斜齿蜗杆和第二转动轴，所述第一转动轴固定连接于限位套筒的圆周内壁，且第一转动轴的上下两端分别活动贯穿两个圆形转动块的上下两端并向外延伸，所述斜齿蜗轮固定连接于限位套筒的圆周表面，所述第二转动轴转动连接于两个第二盖板的圆周内壁，所述斜齿蜗杆固定连接于第二转动轴的圆周表面，且斜齿蜗杆和斜齿蜗轮啮合连接。
8.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述轴承套筒的圆周内壁均转动连接有转动轴承，且两个转动轴承分别固定连接于第二转动轴的圆周表面的前后两部。
9.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述第一盖板的相远离端均固定连接有多个散热块。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一蜗轮头外壳的圆周表面左部固定连接有两个固定板，两个所述固定板的相远离端均固定连接有两个固定脚。
11.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述固定板的相靠近端之间固定连接有多个加固块，且多个加固块均固定连接于第一蜗轮头外壳的圆周表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，斜齿蜗轮和斜齿蜗杆分别采用铸锡青铜和碳素钢材料，可以有效提高斜齿蜗轮和斜齿蜗杆的转动速度，降低其摩擦，第一蜗轮头外壳、第一盖板、散热块和加固块均采用铝合金材料制成，能有效提高本装置的散热效率，不会使热量对本装置造成损坏，从而可以提高本装置的使用寿命，提高经济效益。
14.2、本方案中，通过设置的两个固定板和四个固定脚可以便于本装置与其它设备之间的连接，便于本装置的固定，通过四个固定脚的左端开设的固定孔，可以提高本装置的安装效率，便于本装置的使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的爆炸视图；
17.图2为本实用新型的第一立体图；
18.图3为本实用新型的第二立体图。
19.图中：1、第一蜗轮头外壳；2、第二蜗轮头外壳；3、第一盖板；4、散热块；5、圆形转动块；6、斜齿蜗轮；7、限位套筒；8、第一转动轴；9、连接板；10、轴承套筒；11、第二盖板；12、转动轴承；13、斜齿蜗杆；14、第二转动轴；15、固定板；16、固定脚；17、加固块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：
23.一种不易磨损的蜗轮头，包括第一蜗轮头外壳1，第一蜗轮头外壳1的圆周表面右部固定连接有第二蜗轮头外壳2，且第一蜗轮头外壳1与第二蜗轮头外壳2连通，第一蜗轮头外壳1的上下两端均固定连接有第一盖板3，两个第一盖板3的相靠近端均固定连接有连接板9，两个第一盖板3的圆周内壁均固定连接有圆形转动块5，两个连接板9的相靠近端之间转动连接有限位套筒7，第二蜗轮头外壳2的前后两端均固定连接有轴承套筒10，两个轴承套筒10的相远离端均固定连接有第二盖板11，第一蜗轮头外壳1内设有转动机构，转动机构与限位套筒7连接以实现其转动。
24.在本实用新型的具体实施例中，第一蜗轮头外壳1和第二蜗轮头外壳2均采用铝合金材料制成，能有效传导蜗轮和蜗杆之间转动摩擦产生的热量，将热量通过铝合金材料散发至外界空气中，降低摩擦产生的热量而造成的装置故障，第一蜗轮头外壳1的表面设有注油孔，第一盖板3同样采用铝合金散热材料制成，在对内部斜齿蜗轮6保护的同时也能对装置运行时产生的热量进行散发，通过设置的两个连接板9用于连接限位套筒7，两个连接板9的相靠近端均开设有限位卡槽，通过限位套筒7活动卡接于限位卡槽内可以提高本装置运行时的稳定性，通过设置的轴承套筒10和第二盖板11起到连接第二转动轴14和转动轴承
12。
25.具体的请参阅图1，转动机构包括斜齿蜗轮6、第一转动轴8、斜齿蜗杆13和第二转动轴14，第一转动轴8固定连接于限位套筒7的圆周内壁，且第一转动轴8的上下两端分别活动贯穿两个圆形转动块5的上下两端并向外延伸，斜齿蜗轮6固定连接于限位套筒7的圆周表面，第二转动轴14转动连接于两个第二盖板11的圆周内壁，斜齿蜗杆13固定连接于第二转动轴14的圆周表面，且斜齿蜗杆13和斜齿蜗轮6啮合连接。
26.本实施例中：通过限位套筒7和第一转动轴8的连接可以起到连接斜齿蜗轮6的作用，斜齿蜗轮6关于第一转动轴8进行转动，斜齿蜗轮6采用铸锡青铜zqsn10
‑
1材料制成，斜齿蜗杆13采用碳素钢材料制成，两者啮合连接后滑动速度较高，产生的热量相对较少，从而可以提高本装置的运行效率，第二转动轴14在转动时可以带动斜齿蜗杆13进行转动。
27.具体的请参阅图1，两个轴承套筒10的圆周内壁均转动连接有转动轴承12，且两个转动轴承12分别固定连接于第二转动轴14的圆周表面的前后两部。
28.本实施例中：通过设置的两个转动轴承12可以提高第二转动轴14的转动效率，转动轴承12转动连接于轴承套筒10的圆周内壁能够减小第二转动轴14和第二盖板11之间的摩擦，同时可以对第二转动轴14进行限位，从而使第二转动轴14在转动时可以更加稳定。
29.具体的请参阅图2，两个第一盖板3的相远离端均固定连接有多个散热块4。
30.本实施例中：多个散热块4均采用散热性能好的铝合金材料制成，能够增加本装置与外界的接触面积，从而可以提高本装置的散热效率。
31.具体的请参阅图1和图3，第一蜗轮头外壳1的圆周表面左部固定连接有两个固定板15，两个固定板15的相远离端均固定连接有两个固定脚16。
32.本实施例中：通过设置的两个固定板15和四个固定脚16可以便于本装置与其它设备之间的连接，便于本装置的固定，通过四个固定脚16的左端开设的固定孔，可以提高本装置的安装效率，便于本装置的使用。
33.具体的请参阅图，两个固定板15的相靠近端之间固定连接有多个加固块17，且多个加固块17均固定连接于第一蜗轮头外壳1的圆周表面。
34.本实施例中：多个加固块17均采用铝合金散热材料制成，能有效提高本装置与空气的接触面积，便于本装置散热，从而避免装置内部温度过高而造成本装置的损坏。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先通过四个固定脚16将本装置安装在合适的位置，然后将本庄置与其他设备连接，然后通过第一蜗轮头外壳1表面设置的注油孔，向本装置内部注入适量的油，通过第二转动轴14的转动带动斜齿蜗杆13进行转动，第二转动轴14和轴承套筒10之间设有转动轴承12可以有效减少第二转动轴14和第二盖板11之间的摩擦，同时可以提高第二转动轴14在运行时的稳定性，斜齿蜗杆13与斜齿蜗轮6之间啮合连接，通过斜齿蜗杆13的转动可以带动斜齿蜗轮6进行转动，斜齿蜗轮6和斜齿蜗杆13分别采用铸锡青铜和碳素钢材料，可以有效提高斜齿蜗轮6和斜齿蜗杆13的转动速度，降低其摩擦，第一蜗轮头外壳1、第一盖板3、散热块4和加固块17均采用铝合金材料制成，能有效提高本装置的散热效率，不会使热量对本装置造成损坏，从而可以提高本装置的使用寿命，提高经济效益。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。