一种便于安装调试的制动器的制作方法

1.本实用新型涉及制动器技术领域，尤其涉及一种便于安装调试的制动器。


背景技术：

2.电磁摩擦式制动器：激磁线圈通电产生磁场，通过磁轭吸合衔铁，衔铁通过联结法兰实现对轴制动。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn201651131u的“电磁制动器及其摩擦件”，电磁制动器包括铁芯组件、磁顶板组件、摩擦件、手动松闸组件，磁顶板组件包括磁顶板，手动松闸组件包括螺栓，铁芯组件包括铁芯底板、铁芯外圈、铁芯内圈、线圈及骨架，摩擦件处于磁顶板外侧面，摩擦件与磁顶板横向定位，摩擦件采用金属制成；磁顶板的外侧面中部向内凹形成球面状，摩擦件的外侧面中部向外凸呈球面状，与磁顶板外侧面的内凹球面部相适配；或者，磁顶板的外侧面中部向外凸形成球面状，摩擦件的外侧面中部向内凹呈球面状，与磁顶板外侧面的外凸球面部相适配。本实用新型电磁制动器的制动力大，并且制动稳定、可靠、组装简便、节能、释放快、时延小、低噪音等优。
4.但现有技术中，制动器中的两个相互摩擦的物件之间，在进行使用时会因环境中的水汽或其他杂物粘接、掉落在其表面，导致两个摩擦件之间的摩擦系数变小，进而使得制动效果大大降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在制动器中的两个相互摩擦的物件之间，在进行使用时会因环境中的水汽或其他杂物掉落在其表面，导致两个摩擦件之间的摩擦系数变小，进而使得制动效果大大降低的问题，而提出的一种便于安装调试的制动器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于安装调试的制动器，包括制动线圈座和电机轴，所述制动线圈座的轴心处与电机轴的外壁活动安装，所述制动线圈座的顶部活动安装有压力环和制动盘，所述压力环的顶部与制动盘的底部活动安装，所述压力环的顶部固定安装有第一摩擦环，所述制动盘的底部固定安装有第二摩擦环，且第二摩擦环的底部与第一摩擦环的顶部活动安装，所述压力环的顶部卡接有密封罩，所述密封罩的一侧相连通有过滤件，且过滤件远离密封罩的一侧相连通有抽吸管。
7.优选的，所述制动线圈座的顶部外侧均匀开设有多个线圈孔，每个所述线圈孔的内部均固定安装有线圈。
8.优选的，所述制动线圈座的顶部内侧均匀开设有多个安装孔，每个所述安装孔的内部均活动安装有顶出弹簧。
9.优选的，所述制动线圈座的顶部均匀开设有多个插孔，所述制动盘的底部均匀固定安装有多个限位杆，且限位杆的底部与插孔的内部插接，所述制动盘的底部开设有第二安装槽，且第二安装槽的底部与第二摩擦环的顶部固定安装，所述制动盘的顶部固定安装有端盖。
10.优选的，所述压力环的顶部开设有第一安装槽，且第一安装槽的顶部与第一摩擦环的底部固定安装，所述压力环远离第一安装槽的顶部开设有卡槽，所述卡槽的顶部与密封罩的底部固定安装，所述压力环的底部外侧固定安装有磁环，且压力环的底部内侧均匀固定安装有多个压杆。
11.优选的，所述压杆的底部与顶出弹簧的顶部活动安装，所述压杆的底部与安装孔的内侧活动安装。
12.优选的，所述端盖的底部外侧与密封罩的内侧活动安装，所述电机轴靠近制动盘的外壁套接有第一轴套，且电机轴靠近制动线圈座的外壁套接有第二轴套。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过设置过滤件和密封罩，实现了在压力环的顶部外侧设置有可跟随其上下位移的密封罩，使得第一摩擦环和第二摩擦环与外界环境隔离，避免外界的杂物或水气接触第一摩擦环和第二摩擦环之间，当启动制动器前，首先在抽吸管的一端与抽吸器外接，通过抽吸管将密封罩内的空气和杂物向外抽离，杂物和水汽经过过滤件时，会被吸附在过滤件内。
15.2、本实用新型中，通过设置制动线圈座，实现了向线圈内通电后，线圈和磁环之间产生的磁斥力，将磁环向远离制动线圈座的一端顶出，磁环推动压力环进而使得第一摩擦环和第二摩擦环之间发生摩擦，进而达到制动效果，当压力环向上顶起时，压力环外侧顶部的密封罩也会随之向上滑动，始终将第一摩擦环和第二摩擦环与外接隔离。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种便于安装调试的制动器的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种便于安装调试的制动器图后侧的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种便于安装调试的制动器的结构爆炸示意图；
19.图4为本实用新型提出一种便于安装调试的制动器的底部结构爆炸示意图。
20.图例说明：1、制动线圈座；2、电机轴；3、压力环；6、制动盘；4、第一摩擦环；5、第二摩擦环；7、密封罩；9、过滤件；90、抽吸管；10、线圈孔；11、线圈；13、安装孔；12、顶出弹簧；14、插孔；61、限位杆；60、第二安装槽；8、端盖；31、第一安装槽；32、卡槽；30、压杆；62、第一轴套；15、第二轴套。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种便于安装调试的制动器，包括制动线圈座1和电机轴2，制动线圈座1的轴心处与电机轴2的外壁活动安装，制动线圈座1的顶部活动安装有压力环3和制动盘6，压力环3的顶部与制动盘6的底部活动安装。
24.下面具体说一下其密封罩7和过滤件9的具体设置和作用。
25.如图1
‑
4所示，压力环3的顶部固定安装有第一摩擦环4，制动盘6的底部固定安装有第二摩擦环5，且第二摩擦环5的底部与第一摩擦环4的顶部活动安装，压力环3的顶部卡接有密封罩7，密封罩7的一侧相连通有过滤件9，且过滤件9远离密封罩7的一侧相连通有抽吸管90。
26.其密封罩7和过滤件9达到的效果为，在压力环3的顶部外侧设置有可跟随其上下位移的密封罩7，使得第一摩擦环4和第二摩擦环5与外界环境隔离，避免外界的杂物或水气接触第一摩擦环4和第二摩擦环5之间，当启动制动器前，首先在抽吸管90的一端与抽吸器外接，通过抽吸管90将密封罩7内的空气和杂物向外抽离，杂物和水汽经过过滤件9时，会被吸附在过滤件9内。
27.如图1
‑
4所示，制动线圈座1的顶部外侧均匀开设有多个线圈孔10，每个线圈孔10的内部均固定安装有线圈11，制动线圈座1的顶部内侧均匀开设有多个安装孔13，每个安装孔13的内部均活动安装有顶出弹簧12，制动线圈座1的顶部均匀开设有多个插孔14，制动盘6的底部均匀固定安装有多个限位杆61，且限位杆61的底部与插孔14的内部插接，制动盘6的底部开设有第二安装槽60，且第二安装槽60的底部与第二摩擦环5的顶部固定安装，制动盘6的顶部固定安装有端盖8，压力环3的顶部开设有第一安装槽31，且第一安装槽31的顶部与第一摩擦环4的底部固定安装，压力环3远离第一安装槽31的顶部开设有卡槽32，卡槽32的顶部与密封罩7的底部固定安装，压力环3的底部外侧固定安装有磁环，且压力环3的底部内侧均匀固定安装有多个压杆30，压杆30的底部与顶出弹簧12的顶部活动安装，压杆30的底部与安装孔13的内侧活动安装，端盖8的底部外侧与密封罩7的内侧活动安装，电机轴2靠近制动盘6的外壁套接有第一轴套62，且电机轴2靠近制动线圈座1的外壁套接有第二轴套15。
28.其整个的制动线圈座1达到的效果为，向线圈11内通电后，线圈11和磁环之间产生的磁斥力，将磁环向远离制动线圈座1的一端顶出，磁环推动压力环3进而使得第一摩擦环4和第二摩擦环5之间发生摩擦，进而达到制动效果，当压力环3向上顶起时，压力环3外侧顶部的密封罩7也会随之向上滑动，始终将第一摩擦环4和第二摩擦环5与外接隔离。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。