一种接触球式回转支承的制作方法

1.本实用新型涉及球式回转支承结构领域，具体地，涉及一种接触球式回转支承。


背景技术：

2.球式回转支承是一种重要的机械零部件，其主要用于两物体之间的相对回转运动，被称为“机器的关节”，是一种能够承受综合载荷较大的轴承类型。
3.基于此，在实际使用中，其被广泛应用于工程机械等各个领域，很多场合下被应用于大型设备中。由于在整个回转过程中，其往往需要驱动与之啮合的齿轮等设备，因此，受反作用力的影响，往往其也承受反向传递的较大负荷，因此，在长期使用过程中，容易造成端部支撑力相对更小，也更为容易受反向负荷的影响，因而造成端部容易开裂，尤其是啮合齿容易发生断齿等问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本实用新型的目的在于克服现有技术中球式回转支承受反作用力影响，容易造成局部反向负荷较大，进而造成开裂甚至断齿等问题，从而提供一种能够进一步抵消局部反向作用力，提高整体的受力平衡，大大降低开裂和断齿现象的发生的接触球式回转支承。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种接触球式回转支承，所述接触球式回转支承包括配合形成有滚道的外齿圈和内圈，以及设置于所述滚道中的滚动组件；其中，
6.所述滚道包括自上而下顺次设置的第一滚槽、第二滚槽和第三滚槽，所述滚动组件包括设置于所述第一滚槽与所述第三滚槽中的第一滚动体，以及设置于所述第二滚槽中的第二滚动体，所述第一滚动体的直径小于所述第二滚动体的直径；
7.所述外齿圈包括靠近所述内圈的环体，以及自所述环体中远离所述内圈的侧面向外延伸的啮合齿，且所述啮合齿的端面与所述环体的端面之间形成有夹角。
8.优选地，与所述环体的端面相平行且穿过所述环体的中心的平面为中心平面，所述啮合齿朝向所述中心平面倾斜，且与所述环体的端面之间的夹角为10-30
°
。
9.优选地，所述内圈的两个端面各自凸出所述外齿圈的端面设置，且所述内圈的侧面与所述外齿圈的两个端面之间各自通过加固密封结构连接。
10.优选地，所述加固密封结构包括形成为环状的加固块，以及设置于所述加固块至少部分外表面上的加强筋。
11.优选地，设置于所述外齿圈上的部分所述第一滚槽与部分所述第三滚槽位于靠近端面的两侧，且所述加固块中朝向所述内圈与所述外齿圈的接触面的侧面凹陷形成有凹弧，所述凹弧能够与其中一个所述第一滚动体接触。
12.优选地，所述外齿圈的端面上形成有环形的卡槽，所述加固块上凸起形成有与所述卡槽相契合的密封圈；
13.所述内圈与所述加固块通过密封件密封连接。
14.优选地，所述加强筋至少包括位于所述加固块中背向所述内圈一侧的沿周向方向设置的多条加强凸环。
15.优选地，多条所述加强凸环自靠近所述外齿圈的一侧至远离所述外齿圈的一侧厚度逐渐增大。
16.通过上述技术方案，本实用新型通过将滚道设置为包括第一滚槽、第二滚槽和第三滚槽，并将两端的第一滚槽和第三滚槽中的滚动体的直径设置为小于位于中间的第二滚槽中的滚动体的直径，从而能够提高两端的载荷，降低局部受反向作用力过大的问题；进一步将啮合齿与端面之间设置夹角，能够更好地避免端部啮合齿长期受力过大出现断齿的问题，从而提高整体的使用寿命。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型提供的接触球式回转支承的局部剖视图；
19.图2是图1中a部分的局部放大图；
20.图3是本实用新型提供的加固块的局部结构示意图。
21.附图标记说明
22.1-外齿圈
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2-内圈
23.3-第一滚动体
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4-第二滚动体
24.5-环体
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6-啮合齿
25.7-加固密封结构
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8-加固块
26.9-加强筋
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10-凹弧
27.11-密封圈
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12-密封件。
具体实施方式
28.以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实用新型提供了一种接触球式回转支承，所述接触球式回转支承包括配合形成有滚道的外齿圈1和内圈2，以及设置于所述滚道中的滚动组件；其中，
30.所述滚道包括自上而下顺次设置的第一滚槽、第二滚槽和第三滚槽，所述滚动组件包括设置于所述第一滚槽与所述第三滚槽中的第一滚动体3，以及设置于所述第二滚槽中的第二滚动体4，所述第一滚动体3的直径小于所述第二滚动体4的直径；
31.所述外齿圈1包括靠近所述内圈2的环体5，以及自所述环体5中远离所述内圈2的侧面向外延伸的啮合齿6，且所述啮合齿6的端面与所述环体 5的端面之间形成有夹角。
32.本实用新型通过将滚道设置为包括第一滚槽、第二滚槽和第三滚槽，并将两端的第一滚槽和第三滚槽中的滚动体的直径设置为小于位于中间的第二滚槽中的滚动体的直径，从而能够提高两端的载荷，降低局部受反向作用力过大的问题；进一步将啮合齿6与端面之间设置夹角，能够更好地避免端部啮合齿6长期受力过大出现断齿的问题，从而提高整体的使用寿命。
33.需要说明的是，这里的外齿圈1可以基于拆装方便等方面的考虑，采用两个半圆形结构拼接的方式进行安装，这里的半圆形结构的拼接方式可以采用本领域技术人员能够理解的方式进行操作，在此不多作赘述。
34.这里的啮合齿6的角度可以在一定范围内进行选择，例如，在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得啮合齿6能够更好地避免端部受过大的反向作用力，提高整体的使用寿命，避免局部出现断齿等问题而导致整个轴承的使用成本增加，与所述环体5的端面相平行且穿过所述环体5的中心的平面为中心平面，所述啮合齿6朝向所述中心平面倾斜，且与所述环体5 的端面之间的夹角为10-30
°
。即这里的啮合齿6是朝向中心方向倾斜的。
35.进一步优选的实施方式中，为了进一步降低外齿圈1端部的局部受力过大问题，所述内圈2的两个端面各自凸出所述外齿圈1的端面设置，且所述内圈2的侧面与所述外齿圈1的两个端面之间各自通过加固密封结构7连接。
36.由于这里的加固密封结构7位于外齿圈1的端部，因此，这里为了更好地提高对端部的受力性能的提升，在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述加固密封结构7包括形成为环状的加固块8，以及设置于所述加固块8 至少部分外表面上的加强筋9。
37.当然，基于加固密封结构7的设置，为了进一步使得滚动体可以向多方施力，从而进一步缓解外齿圈1上受到的载荷，设置于所述外齿圈1上的部分所述第一滚槽与部分所述第三滚槽位于靠近端面的两侧，且所述加固块8 中朝向所述内圈2与所述外齿圈1的接触面的侧面凹陷形成有凹弧10，所述凹弧10能够与其中一个所述第一滚动体3接触。即，外齿圈1、内圈2和加固块8共同配合形成第一滚槽和第三滚槽。
38.这里的加固密封结构7与外齿圈1和内圈2之间的密封设置可以采用任意合适的方式，例如，一种优选的实施方式中，所述外齿圈1的端面上形成有环形的卡槽，所述加固块8上凸起形成有与所述卡槽相契合的密封圈11；
39.所述内圈2与所述加固块8通过密封件12密封连接。
40.进一步优选的实施方式中，所述加强筋9至少包括位于所述加固块8中背向所述内圈2一侧的沿周向方向设置的多条加强凸环。
41.为了更好地缓解端部受力，一种更为优选的实施方式中，多条所述加强凸环自靠近所述外齿圈1的一侧至远离所述外齿圈1的一侧厚度逐渐增大。
42.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
43.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
44.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。