一种插管式滚珠丝杠副的制作方法

1.本实用新型实施例涉及滚珠丝杠副技术领域，具体涉及一种插管式滚珠丝杠副。


背景技术：

2.当今社会，随着工业自动化的快速发展，滚珠丝杠副的应用越来越广泛，目前国内的滚珠丝杠副主要应用在低速轻载环境中，但是随着工业自动化的普及，越来越多的机械设备中需要用到高速重载的滚珠丝杠螺母副。现有技术中，为了保证滚珠丝杠副的高速运动，通常采用插管式滚珠丝杠副，但是在高速运动状态下，插管式滚珠丝杠副内部的钢珠摩擦碰撞加剧，减少了钢珠的使用寿命，而且钢珠在高速运动状态下对插管的冲击力加大，极大地减少了插管的使用寿命。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型实施例提供一种插管式滚珠丝杠副，以解决现有技术中插管式滚珠丝杠副在高速工作状态下的钢珠磨损严重和插管使用寿命减少的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
5.根据本实用新型实施例公开的一种插管式滚珠丝杠副，包括丝杠、螺母、钢珠、插管、密封圈和缓冲件，所述丝杠和所述螺母相互螺旋适配设置，所述丝杠外壁上开设的弧形凹槽和所述螺母内壁上开设的弧形凹槽共同构成螺旋型轨道，钢珠滚动设置于螺旋形轨道内，所述螺母的两端部均设置有密封圈，所述插管设置于所述螺母上，所述钢珠可以在螺旋形轨道和插管内部循环滚动；相邻两个钢珠之间设置有与两个钢珠相互抵接的缓冲件，所述缓冲件的形状为圆环，所述缓冲件靠近钢珠的两端均设置有与钢珠的球面相抵接的锥形扇面；所述插管包括连接部、第一转接部和第二转接部，所述螺母上开设有与螺旋形轨道相连通的第一安装孔和第二安装孔，所述第一转接部和第二转接部分别与第一安装孔和第二安装孔相适配。
6.进一步地，插管的连接部为水平设置，第一转接部和第二转接部分别焊接于连接部的两端，连接部、第一转接部和第二转接部相互连通，所述第一转接部和所述第二转接部的转接角度与螺旋形轨道的螺旋角方向相适配且与钢珠的运动方向相切。
7.进一步地，所述螺母上开设有与插管的连接部相适配的半圆形凹槽，所述螺母上开设的第一安装孔和第二安装孔的通孔角度与螺旋型轨道的方向相同，第一安装孔和第二安装孔与螺母中线夹角为30度。
8.进一步地，所述缓冲件的圆环直径长度小于钢珠的直径，所述缓冲件的锥形扇面的顶部为通孔，缓冲件两端相抵接的钢珠与缓冲件的通孔之间形成空腔，且相邻的两个钢珠彼此不接触。
9.进一步地，所述缓冲件的材质选用超高分子量聚乙烯。
10.进一步地，所述插管远离螺母的一端设置有固定件，所述固定件将插管固定于所述螺母上。
11.本实用新型实施例具有如下优点：
12.本实用新型通过设置缓冲件避免了钢珠之间碰撞磨损，解决了钢珠高速运转状态下的磨损严重的问题；插管的第一转接部和第二转接部的转接角度与螺旋形轨道的螺旋角方向相适配且与钢珠的运动方向相切，减小了钢珠边柜所产生的冲击力，提高了插管的使用寿命；通过固定件的设置，可以对插管进行拆卸维修和更换，提高了维修的便捷度，减少了维修成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
15.图1为本实用新型提供的插管式滚珠丝杠副结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的螺母结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的插管式滚珠丝杠副的内部示意图；
18.图4为本实用新型提供的插管的结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的缓冲件和钢珠的结构示意图。
20.图中：1、丝杠；2、螺母；21、半圆形凹槽；22、第一安装孔；23、第二安装孔；3、钢珠；4、插管；41、连接部；42、第一转接部；43、第二转接部；5、密封圈；6、缓冲件；7、固定件。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.结合图1
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5所示，本实用新型个公开了一种插管式滚珠丝杠副，包括丝杠、螺母、钢珠、插管、密封圈和缓冲件，所述丝杠和所述螺母相互螺旋适配设置，所述丝杠外壁上开设的弧形凹槽和所述螺母内壁上开设的弧形凹槽共同构成螺旋型轨道，钢珠滚动设置于螺旋形轨道内，所述螺母的两端部均设置有密封圈，所述插管设置于所述螺母上，所述钢珠可以在螺旋形轨道和插管内部循环滚动；相邻两个钢珠之间设置有与两个钢珠相互抵接的缓冲件，所述缓冲件的形状为圆环，所述缓冲件靠近钢珠的两端均设置有与钢珠的球面相抵接的锥形扇面；所述插管包括连接部、第一转接部和第二转接部，所述螺母上开设有与螺旋形轨道相连通的第一安装孔和第二安装孔，所述第一转接部和第二转接部分别与第一安装孔
和第二安装孔相适配。插管的连接部为水平设置，第一转接部和第二转接部分别焊接于连接部的两端，连接部、第一转接部和第二转接部相互连通，所述第一转接部和所述第二转接部的转接角度与螺旋形轨道的螺旋角方向相适配且与钢珠的运动方向相切。螺母上开设有与插管的连接部相适配的半圆形凹槽，所述螺母上开设的第一安装孔和第二安装孔的通孔角度与螺旋型轨道的方向相同，第一安装孔和第二安装孔与螺母中线夹角为30度。本实用新型通过设置缓冲件避免了钢珠之间碰撞磨损，解决了钢珠高速运转状态下的磨损严重的问题；插管的第一转接部和第二转接部的转接角度与螺旋形轨道的螺旋角方向相适配且与钢珠的运动方向相切，减小了钢珠边柜所产生的冲击力，提高了插管的使用寿命。
23.缓冲件的圆环直径长度小于钢珠的直径，所述缓冲件的锥形扇面的顶部为通孔，缓冲件两端相抵接的钢珠与缓冲件的通孔之间形成空腔，空腔内可以注入润滑油，进一步减小摩擦阻力，提高钢珠的使用寿命，相邻的两个钢珠彼此不接触。缓冲件的材质选用超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀、自润滑和吸收冲击能的性能，材料本身的自润滑性质可以减少缓冲件与钢珠摩擦损耗；耐磨和耐冲击可以减少缓冲件摩擦损坏，是缓冲件长久耐用；吸收冲击能可以减少钢珠运动过程中的冲击力，极大地减少了冲击势能对插管式滚珠丝杠副的影响，提高了其使用寿命；耐腐蚀可以避免润滑填充液对缓冲件的腐蚀。采用超高分子量聚乙烯具有极多的优点，适于在高速运转的精密设备中使用超高分子量聚乙烯材质的缓冲件的插管式滚珠丝杠副。插管远离螺母的一端设置有固定件，所述固定件将插管固定于所述螺母上，通过固定件的设置，可以对插管进行拆卸维修和更换，提高了维修的便捷度，减少了维修成本。
24.本实用新型采用一种插管式滚珠丝杠副，通过将插管的第一转接部和第二转接部的转接角度与螺旋形轨道的螺旋角方向相适配且与钢珠的运动方向相切设置，使钢珠从螺旋形轨道无拐角进入到插管中，避免了钢珠对插管和螺母的冲击，提高了插管的使用寿命，提高了精度稳定性；在钢珠高速运转过程中，钢珠与缓冲件的锥形扇面相抵接，提高了接触面积，减小了冲击力，避免了钢珠直接碰撞造成的冲击损坏，解决了钢珠高速运转状态下的磨损严重的问题；通过固定件的设置，可以对插管进行拆卸维修和更换，提高了维修的便捷度，减少了维修成本。
25.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。