深沟球轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，特别是一种深沟球轴承。


背景技术：

2.深沟球轴承是最常用的轴承类型，该轴承不但可以承受径向力，而且可以承受一定的轴向力，并且价格便宜，因此应用最为广泛。但是深沟球轴承属于点接触类型，受限于常规的装配方式，钢球数量也有限，因此深沟球轴承不太适合重载工况的使用。传统的满球轴承设计，在内外圈挡边处开填球缺口，这样的结构设计虽然提高了轴承的承载能力但是承受轴向力的能力下降了。因此急需一种新结构深沟球轴承来满足高承载工况的需求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，易于加工，同时可以高承载径向载荷和轴向载荷的深沟球轴承。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种深沟球轴承，包括内圈、外圈和滚动体，所述滚动体包括位于内圈和外圈之间的钢珠和隔离块，所述隔离块成圆柱形，所述隔离块的两端面为内凹弧面，所述钢珠与内凹弧面抵接，至少每两个所述钢珠为一组，每组之间通过隔离块隔开，所述钢珠和隔离块组合围绕成环。
5.上述技术方案中，外圈和内圈之间设置有滚道槽，滚道槽上填充钢球和隔离块，隔离块上的内凹弧面可以引导钢球运转，隔离块的设置可增大轴向的承载能力，满足高承载工况的要求，应用范围广。
6.作为本实用新型的进一步设置，所述隔离块上两内凹弧面的轴向截面成相互背离的圆括号，所述隔离块的直径与钢珠的直径一致。
7.上述技术方案中，隔离块的轴向截面呈i形，优选的隔离块与钢球的分布为每四个钢球由一个隔离块隔开，实现满球结构，承载能力更强。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述外圈上设置有断口，所述外圈上设置有沿其周向设置的环形槽，所述环形槽上设置有固定环。
9.上述技术方案中，断口的设置可方便装配，固定环可以是橡胶材料制成，环形槽的设置方便固定环限位，结构简单，加工方便。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述环形槽为两个，分别位于外圈外周面的轴向两端。
11.上述技术方案中，两个环形槽的设置是为了加大紧固力，使轴承更稳妥，固定环是嵌设在环形槽上，不会影响外圈的安装，环形槽位于两端，使紧固力更均匀，结构更稳定。
12.作为本实用新型的进一步设置，所述环形槽的轴向截面呈台阶状，两所述环形槽沿径向对称设置。
13.上述技术方案中，环形槽呈台阶状可方便固定环套入，结构简单，加工方便。
14.作为本实用新型的进一步设置，所述环形槽处的断口的径向面到外周面的连接处
呈圆倒角设置。
15.上述技术方案中，断口包括线切割断口和敲断断口，所述敲断断口位于环形槽内，即圆倒角结构，可增大与固定环的摩擦力，使固定环连接的更牢固。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.附图1为本实用新型具体实施例结构立体图；
18.附图2为本实用新型具体实施例不带固定环的结构立体图；
19.附图3为本实用新型具体实施例结构侧视图；
20.附图4为附图3的a-a剖视图；
21.附图5为附图3的b-b剖视图。
具体实施方式
22.本实用新型的具体实施例如图1-5所示，一种深沟球轴承，包括内圈1、外圈2和滚动体3，所述滚动体3包括位于内圈1和外圈2之间的钢珠31和隔离块32，所述隔离块32成圆柱形，所述隔离块32的两端面为内凹弧面321，所述钢珠31与内凹弧面321抵接，至少每两个所述钢珠31为一组，每组之间通过隔离块32隔开，所述钢珠31和隔离块32组合围绕成环。外圈2和内圈1之间设置有滚道槽，滚道槽上填充钢球和隔离块32，隔离块32上的内凹弧面321可以引导钢球运转，隔离块32的设置可增大轴向的承载能力，满足高承载工况的要求，应用范围广。
23.上述隔离块32上两内凹弧面321的轴向截面成相互背离的圆括号，所述隔离块32的直径与钢珠31的直径一致。隔离块32的轴向截面呈i形，优选的隔离块32与钢球的分布为每四个钢球由一个隔离块32隔开，实现满球结构，承载能力更强。
24.上述外圈2上设置有断口21，所述外圈2上设置有沿其周向设置的环形槽22，所述环形槽22上设置有固定环23。断口21的设置可方便装配，固定环23可以是橡胶材料制成，环形槽22的设置方便固定环23限位，结构简单，加工方便。
25.上述环形槽22为两个，分别位于外圈2外周面的轴向两端。两个环形槽22的设置是为了加大紧固力，使轴承更稳妥，固定环23是嵌设在环形槽22上，不会影响外圈2的安装，环形槽22位于两端，使紧固力更均匀，结构更稳定。
26.上述环形槽22的轴向截面呈台阶状，两所述环形槽22沿径向对称设置。环形槽22呈台阶状可方便固定环23套入，结构简单，加工方便。
27.上述环形槽22处的断口21的径向面到外周面的连接处呈圆倒角设置。断口21包括线切割断口21和敲断断口21，所述敲断断口21位于环形槽22内，即圆倒角结构，可增大与固定环23的摩擦力，使固定环23连接的更牢固。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解
为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种深沟球轴承，包括内圈、外圈和滚动体，其特征在于：所述滚动体包括位于内圈和外圈之间的钢珠和隔离块，所述隔离块成圆柱形，所述隔离块的两端面为内凹弧面，所述钢珠与内凹弧面抵接，至少每两个所述钢珠为一组，每组之间通过隔离块隔开，所述钢珠和隔离块组合围绕成环。2.根据权利要求1所述的深沟球轴承，其特征在于：所述隔离块上两内凹弧面的轴向截面成相互背离的圆括号，所述隔离块的直径与钢珠的直径一致。3.根据权利要求1或2所述的深沟球轴承，其特征在于：所述外圈上设置有断口，所述外圈上设置有沿其周向设置的环形槽，所述环形槽上设置有固定环。4.根据权利要求3所述的深沟球轴承，其特征在于：所述环形槽为两个，分别位于外圈外周面的轴向两端。5.根据权利要求4所述的深沟球轴承，其特征在于：所述环形槽的轴向截面呈台阶状，两所述环形槽沿径向对称设置。6.根据权利要求4或5所述的深沟球轴承，其特征在于：所述环形槽处的断口的径向面到外周面的连接处呈圆倒角设置。

技术总结
本实用新型涉及轴承术领域，特别是公开了一种深沟球轴承，包括内圈、外圈和滚动体，所述滚动体包括位于内圈和外圈之间的钢珠和隔离块，所述隔离块成圆柱形，所述隔离块的两端面为内凹弧面，所述钢珠与内凹弧面抵接，至少每两个所述钢珠为一组，每组之间通过隔离块隔开，所述钢珠和隔离块组合围绕成环。采用上述结构，提供了一种结构简单，易于加工，同时可以高承载径向载荷和轴向载荷的深沟球轴承。高承载径向载荷和轴向载荷的深沟球轴承。高承载径向载荷和轴向载荷的深沟球轴承。


技术研发人员：刘晓阳
受保护的技术使用者：人本股份有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/1/25