一种缓冲过滤式活塞减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种缓冲过滤式活塞减压阀。


背景技术：

2.随着阀门行业重组步伐的加快，未来行业将是阀门产品质量安全和产品品牌之间的竞争，产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展，只有通过不断的技术创新，开发新产品，进行技术改造，才能逐步提高产品技术水平，满足国内装置配套，全面实现阀门的国产化。我国阀门制造行业在庞大的需求环境下，必将呈现出更好的发展前景。过滤阀是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置，通常安装于水力控制阀、减压阀、泄压阀、定水位阀等设备的进口端，用来消除介质中的杂质，防止颗粒性杂质进入通道，造成堵塞，以保护设备管道上的配件免受磨损和堵塞。
3.现阶段，减压阀在使用过程中，很可能遗留大分子固体杂质在减压阀内，如果内部杂物严重吸附，没有及时清除杂质，则会影响减压阀的工作性能，甚至出现减压阀卡芯现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种缓冲过滤式活塞减压阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括减压阀主体，所述减压阀主体的左侧固定连接有进气管，所述进气管的内部设置有进气浓度传感器，所述减压阀主体的右侧固定连接有出气管，所述出气管的内部设置有出气浓度传感器，所述进气浓度传感器、出气浓度传感器均信号连接有显示灯；
6.所述减压阀主体的上侧壁设置有阀体盖，所述阀体盖的上侧壁设置有排气阀，所述减压阀主体的侧壁螺纹连接有污渍收集盖；
7.所述减压阀主体的内部设置有第一肋板，第二肋板，所述第一肋板与减压阀主体左侧壁之间滑动连接有第二活塞，所述第一肋板、第二肋板之间滑动连接有第一活塞。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述阀体盖的下侧壁固定连接有固定块，所述阀体盖通过固定块与减压阀主体进行固定。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述污渍收集盖的下表面固定连接有耐磨垫，所述耐磨垫采用橡胶材料制成。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述显示灯设置在排气阀的上侧壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一肋板的内部设置有第一过滤片，所述第一过滤片设置在第二活塞的下侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二肋板的内部设置有第二过滤片，所述第二过滤片设置在第一活塞的下侧。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第二活塞与阀体盖之间固定连接有第二复位弹簧，所述第一肋板与第二肋板之间固定连接有支撑肋板，所述支撑肋板与第一活塞之间固定连接有第一复位弹簧。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述排气阀的内部滑动连接有排气活塞，所述排气活塞与排气阀上侧壁与排气活塞之间固定连接有第三复位弹簧，所述排气阀的外侧壁设置有排气孔。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与传统技术相比，该一种缓冲过滤式活塞减压阀设置了第二活塞、第一过滤片以及污渍收集盖，在第二活塞在气流的作用下滑动的过程中，能够对第一过滤片表面凸起的杂质、阀体内壁的杂质进行清理，使得杂质在重力的作用下进入污渍收集盖，对杂质进行收集。
24.2、与传统技术相比，该一种缓冲过滤式活塞减压阀设置了第一活塞、第二活塞、排气活塞，第一活塞、第二能够防止小气压的气流的流动，排气活塞能够防止高压气流的流动，三者结合能够使从过滤阀中排出的气体气压维持在一定范围内，进而有效提高装置的使用寿命。
25.3、与传统技术相比，该一种缓冲过滤式活塞减压阀设置了进气浓度传感器、出气浓度传感器以及显示灯，通过比较对进气浓度传感器和出气浓度传感器的值，根据差值可以判断第一过滤片、第二过滤片的过滤效果，当差值大于设定值，显示灯发出红色的光，技术人员可以对过滤芯进行清理，大大方便了装置的维修。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种缓冲过滤式活塞减压阀的示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种缓冲过滤式活塞减压阀的内部示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种缓冲过滤式活塞减压阀的正面示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种缓冲过滤式活塞减压阀的侧面示意图。
30.图例说明：
31.1、减压阀主体；2、污渍收集盖；3、阀体盖；4、固定块；5、进气管；6、出气管；7、排气孔；8、排气阀；9、显示灯；10、第一肋板；11、第二肋板；12、支撑肋板；13、耐磨垫；14、第一复位弹簧；15、第二复位弹簧；16、第二活塞；17、第一活塞；18、进气浓度传感器；19、出气浓度传感器；20、第一过滤片；21、第二过滤片；22、排气活塞；23、第三复位弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：包括减压阀主体1，减压阀主体1的左侧固定连接有进气管5，进气管5的内部设置有进气浓度传感器18，用于检测进气的气体浓度，减压阀主体1的右侧固定连接有出气管6，出气管6的内部设置有出气浓度传感器19，用于检测出气的气体浓度，进气浓度传感器18、出气浓度传感器19均信号连接有显示灯9，用于判断过滤片的过滤效果，显示灯9设置在排气阀8的上侧壁。
35.减压阀主体1的上侧壁设置有阀体盖3，阀体盖3的上侧壁设置有排气阀8，减压阀主体1的侧壁螺纹连接有污渍收集盖2，用于收集污渍，污渍收集盖2的下表面固定连接有耐磨垫13，耐磨垫13采用橡胶材料制成，阀体盖3的下侧壁固定连接有固定块4，阀体盖3通过固定块4与减压阀主体1进行固定。
36.减压阀主体1的内部设置有第一肋板10，第二肋板11，第一肋板10与减压阀主体1左侧壁之间滑动连接有第二活塞16，第一肋板10、第二肋板11之间滑动连接有第一活塞17，第一肋板10的内部设置有第一过滤片20，第一过滤片20设置在第二活塞16的下侧，第二肋板11的内部设置有第二过滤片21，第二过滤片21设置在第一活塞17的下侧，第二活塞16与阀体盖3之间固定连接有第二复位弹簧15，用于使第二活塞16复位，第一肋板10与第二肋板11之间固定连接有支撑肋板12，支撑肋板12与第一活塞17之间固定连接有第一复位弹簧14，排气阀8的内部滑动连接有排气活塞22，排气活塞22与排气阀8上侧壁与排气活塞22之间固定连接有第三复位弹簧23，排气阀8的外侧壁设置有排气孔7，用于排出高压气体。
37.工作原理：首先，将装置通过进气管5与进气端进行连接、通过出气管6与出气端进行连接，当向进气管5中通入的气流气压较小时，由于第二活塞16以及第二复位弹簧15的作用，气体无法排出，当进气管5中通入的气流气压较大时，气流通过第一过滤片20进入第一肋板10以及第二肋板11之间，排气活塞22受到气流的作用向上运动，进而通过排气孔7排气，第一活塞17、第二活塞16以及排气活塞22能够使从过滤阀中排出的气体气压维持在一定范围内，进而有效提高装置的使用寿命，当进气浓度传感器18和出气浓度传感器19的差值较大时，显示灯9发出红色的光，可以判断第一过滤片20、第二过滤片21的过滤效果变差，提醒维修人员进行维修，在第二活塞16在气流的作用下滑动的过程中，能够对第一过滤片20表面凸起的杂质、阀体左侧内壁的杂质进行清理，使得杂质在重力的作用下进入污渍收集盖2，对杂质进行收集。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优先实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。