一种具有防腐结构的海洋工程用钢结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种具有防腐结构的海洋工程用钢结构。


背景技术：

2.随着科学技术的进步和人类对海洋资源认知水平的不断提高，海洋石油、海底矿业、海洋化工、海洋养殖、海洋能源等海洋产业的开发已从浅海走向深海，甚至超深海。从二十世纪60年代起，海洋工程技术领域不断发展，海上大型工程的设计使用年限均长达几十年。由于海洋工程用钢结构长期固定于海中，恶劣的海洋环境所造成的严重腐蚀直接影响到钢结构的使用安全，且钢结构的涂层的修补十分困难，因此海洋工程用钢结构的防腐结构的设计对钢结构而言就极其重要，目前所用到的防腐结构大多为涂层式防腐结构或在钢结构的材料上进行防腐处理。
3.市场上的海洋工程用钢结构在使用中因钢结构在水下进行组装作业时，容易受到洋流或潮汐作用而晃动，不利于施工人员对多条钢结构进行焊接和组装，还有部分钢结构因设置的防腐结构较为薄弱，防腐涂层厚度较薄，在海洋条件下极易受到腐蚀，钢结构使用寿命短，维护周期短，施工和维护成本高，为此，我们提出一种具有防腐结构的海洋工程用钢结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防腐结构的海洋工程用钢结构，以解决上述背景技术中提出的市场上的海洋工程用钢结构在使用中因钢结构在水下进行组装作业时，容易受到洋流或潮汐作用而晃动，不利于施工人员对多条钢结构进行焊接和组装，还有部分钢结构因设置的防腐结构较为薄弱，防腐涂层厚度较薄，在海洋条件下极易受到腐蚀，钢结构使用寿命短，维护周期短，施工和维护成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防腐结构的海洋工程用钢结构，包括：
6.h型钢，所述h型钢的两端固定有翼缘；
7.固定螺孔，其开设在所述翼缘的两端；
8.固定件，其安装在所述固定螺孔的外部；
9.固定螺栓，其固定在固定件的一端；
10.固定螺母，其安装在所述固定螺栓的外部；
11.结构钢，其设置在所述h型钢的最内层；
12.厚膜型环氧玻璃涂层，其设置在所述结构钢的外层；
13.聚氨酯重防腐涂层，其设置在所述厚膜型环氧玻璃涂层的外层。
14.优选的，所述厚膜型环氧玻璃涂层还设有：
15.玻璃鳞片，其设置在所述厚膜型环氧玻璃涂层的内部。
16.优选的，所述h型钢之间为焊接连接，且h型钢通过固定件和固定螺孔与h型钢之间构成扣合结构。
17.优选的，所述固定螺孔关于翼缘的中轴线位置对称设置，且固定螺孔设置有多个。
18.优选的，所述固定螺栓关于固定件的中轴线位置对称，且固定螺栓与固定螺孔的外形尺寸相吻合，并且固定件与h型钢之间为螺纹连接。
19.优选的，所述厚膜型环氧玻璃涂层的主要材质为环氧树脂材质，且玻璃鳞片贯穿于厚膜型环氧玻璃涂层的内部，并且玻璃鳞片的结构为叠瓦式结构。
20.优选的，所述聚氨酯重防腐涂层与厚膜型环氧玻璃涂层紧密贴合，且聚氨酯重防腐涂层的厚度为1mm。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防腐结构的海洋工程用钢结构设置有固定件用于先行对h型钢进行组装固定，防止其在水下进行焊接作业时，因洋流或潮汐导致需要焊接的h型钢之间产生缝隙，致使焊接不紧密，结构强度降低，通过固定件先行固定，可以使组装后的h型钢在水下不会晃动，便于焊接，提升焊接端强度。
22.设置的固定螺孔便于将两条h型钢进行连接组装，提供一种组装方式，且翼缘两端开孔，主骨架不开孔，这样不会影响钢结构的整体强度；设置的固定螺栓便于与翼缘上设置的固定螺孔接入，方便组装固定，组装方式简单牢固，固定件尺寸根据h型钢型号适配选取，误差极小。
23.设置的厚膜型环氧玻璃涂层主要材质为环氧树脂，具有优良的附着力、成膜性能以及低缩率，能同多种树脂、填料和助剂混溶配制成多种重防腐涂料，且玻璃鳞片的添加可增强涂层的屏蔽性能和机械强度，使涂料具有抗渗透力强、涂层收缩率低、抗热冲击性能优异等特点；且聚氨酯重防腐涂层的厚度为1mm；设置的聚氨酯重防腐涂层一次成膜厚度便可达到1mm，即使是在海洋环境中的飞溅区这种腐蚀速率较快的区域，也可以抵抗腐蚀很长时间，且聚氨酯涂料反应过程是快速、放热的高分子聚合过程，因而特别适合冬季和快速防腐施工作业，应用环境适应性强，且涂料不含溶剂，具有安全环保、附着力超强、耐磨性强、施工性能良好、耐腐蚀寿命长的优点。
附图说明
24.图1为本实用新型h型钢主视立体结构示意图；
25.图2为本实用新型h型钢辅助组装状态立体结构示意图；
26.图3为本实用新型固定件立体拆分结构示意图；
27.图4为本实用新型h型钢剖面放大结构示意图。
28.图中：1、h型钢；2、翼缘；3、固定螺孔；4、固定件；5、固定螺母；6、固定螺栓；7、结构钢；8、厚膜型环氧玻璃涂层；9、玻璃鳞片；10、聚氨酯重防腐涂层。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防腐结构的海洋工程用钢结构，包括：h型钢1，h型钢1的两端固定有翼缘2；固定螺孔3，其开设在翼缘2的两端；固定件4，其安装在固定螺孔3的外部；h型钢1之间为焊接连接，且h型钢1通过固定件4和固定螺孔3与h型钢1之间构成扣合结构；固定件4用于先行对h型钢1进行组装固定，防止其在水下进行焊接作业时，因洋流或潮汐导致需要焊接的h型钢1之间产生缝隙，致使焊接不紧密，结构强度降低，通过固定件4先行固定，可以使组装后的h型钢1在水下不会晃动，便于焊接，提升焊接端强度；固定螺孔3关于翼缘2的中轴线位置对称设置，且固定螺孔3设置有多个；设置的固定螺孔3便于将两条h型钢1进行连接组装，提供一种组装方式，且翼缘2两端开孔，主骨架不开孔，这样不会影响钢结构的整体强度。
31.请参阅图2
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3，一种具有防腐结构的海洋工程用钢结构，包括：固定螺栓6，其固定在固定件4的一端；固定螺母5，其安装在固定螺栓6的外部；固定螺栓6关于固定件4的中轴线位置对称，且固定螺栓6与固定螺孔3的外形尺寸相吻合，并且固定件4与h型钢1之间为螺纹连接；设置的固定螺栓6便于与翼缘2上设置的固定螺孔3接入，方便组装固定，组装方式简单牢固，固定件4尺寸根据h型钢1型号适配选取，误差极小。
32.请参阅图4，一种具有防腐结构的海洋工程用钢结构，包括：结构钢7，其设置在h型钢1的最内层；厚膜型环氧玻璃涂层8，其设置在结构钢7的外层；玻璃鳞片9，其设置在厚膜型环氧玻璃涂层8的内部；厚膜型环氧玻璃涂层8的主要材质为环氧树脂材质，且玻璃鳞片9贯穿于厚膜型环氧玻璃涂层8的内部，并且玻璃鳞片9的结构为叠瓦式结构；设置的厚膜型环氧玻璃涂层8主要材质为环氧树脂，具有优良的附着力、成膜性能以及低缩率，能同多种树脂、填料和助剂混溶配制成多种重防腐涂料，且玻璃鳞片9的添加可增强涂层的屏蔽性能和机械强度，使涂料具有抗渗透力强、涂层收缩率低、抗热冲击性能优异等特点；聚氨酯重防腐涂层10，其设置在厚膜型环氧玻璃涂层8的外层；聚氨酯重防腐涂层10与厚膜型环氧玻璃涂层8紧密贴合，且聚氨酯重防腐涂层10的厚度为1mm；设置的聚氨酯重防腐涂层10一次成膜厚度便可达到1mm，即使是在海洋环境中的飞溅区这种腐蚀速率较快的区域，也可以抵抗腐蚀很长时间，且聚氨酯涂料反应过程是快速、放热的高分子聚合过程，因而特别适合冬季和快速防腐施工作业，应用环境适应性强，且涂料不含溶剂，具有安全环保、附着力超强、耐磨性强、施工性能良好、耐腐蚀寿命长的优点。
33.工作原理：对于这类的具有防腐结构的海洋工程用钢结构，首先将施工需要的多条h型钢1运输至施工地点，将h型钢1拆卸后，既可以在水上干燥环境中完成组装焊接，还可以通过使用固定件4先行对h型钢1进行组装，然后在水下根据地形进行焊接，防止水下作业时因洋流或潮汐对钢结构造成冲击，随后使用固定件4上固定的固定螺栓6分别插入h型钢1的翼缘2两端开设的固定螺孔3中，再使用固定螺母5对固定件4和翼缘2进行固定，使两条h型钢1组装起来，以此类推，对剩下的h型钢1分别进行组装固定，并运输到水下进行水下焊接，最后结构钢7用于保证钢结构的结构强度和整体框架结构，厚膜型环氧玻璃涂层8作为涂层，具有优良的附着力、成膜性能以及低缩率，能同多种树脂、填料和助剂混溶配制成多种重防腐涂料的优点，玻璃鳞片9的添加可增强涂层的屏蔽性能和机械强度，使涂料具有抗渗透力强、涂层收缩率低、抗热冲击性能优异等特点，聚氨酯重防腐涂层10作为防腐结构，具有安全环保、附着力超强、耐磨性强、施工性能良好、耐腐蚀寿命长等优点。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。