限位组合装配模块的制作方法

1.本实用新型涉及钣金板件安装技术领域，具体为限位组合装配模块。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身) 等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.过去以传统点焊方式或者开槽插板方式安装，点焊安装的缺点：需用到焊机和专业焊接人员，焊接加工后会留下焊点不美观，稀有焊机焊接可能会发生不必要的意外(如火灾)；开槽插板安装的缺点：开槽与插板的加工精度要求很高、加工难度大、承重和拉力不理想、外观有细缝，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出限位组合装配模块。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了限位组合装配模块，具备实现无工具安装、可拆装、简易安装、活动板件灵活调位、承重高、拉力强，无需焊接，外观无孔等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：限位组合装配模块，包括限位组合装配模块主体，所述限位组合装配模块主体包括双向t型限位导电模块、可伸缩限位底座、限位退卸滑块与触碰式导电限位卡扣，且所述可伸缩限位底座的数量为两组，且位于双向t 型限位导电模块的两侧外表面，所述限位退卸滑块位于双向t型限位导电模块的一端外表面，所述触碰式导电限位卡扣位于双向t型限位导电模块与可伸缩限位底座之间。
8.优选的，所述双向t型限位导电模块与触碰式导电限位卡扣之间设置有铜针，所述触碰式导电限位卡扣与弹簧之间设置有两组弹簧，所述触碰式导电限位卡扣通过弹簧与可伸缩限位底座弹性连接。
9.优选的，所述触碰式导电限位卡扣包括限位侧板、排线孔、加固根、弹簧限位孔、限位底板、限位承重滑块、限位拉力滑块、引导标识、第一限位滑块、触碰针槽、触碰针尾限位孔、排线槽与第一导线孔，且所述限位侧板固定安装于限位底板一侧外表面的左右两端，所述排线孔开设有限位底板一侧外表面的中部，所述弹簧限位孔开设于限位底板一侧外表面的左右两侧，所述第一导线孔位于排线孔的一端，所述限位承重滑块固定安装于限位底板的另一侧外表面，所述加固根固定安装于限位侧板与排线孔之间，所述限位拉力滑块固定安装于限位承重滑块的一侧外表面，所述第一限位滑块固定安装于引导标识的一侧外表面，所述触碰针槽开设于限位承重滑块的一端外表面，所述触碰针尾限位孔位于触碰针槽
的两端，所述排线槽位于触碰针槽的一侧。
10.优选的，所述双向t型限位导电模块包括连接块、导电片装配槽、导电片限位槽、限位组件、第二限位滑块与第三限位滑块，且所述限位组件固定安装于连接块的两端外表面，所述导电片装配槽开设于连接块的两侧外表面，所述导电片限位槽位于导电片装配槽的一侧，所述第三限位滑块固定安装于限位组件的一侧外表面，所述第二限位滑块固定安装于第三限位滑块的一端外表面，且所述限位组件包括两组第一装配板、三组长条与两组第二装配板，且所述第一装配板、第二装配板与长条之间形成装配卡槽。
11.优选的，所述可伸缩限位底座包括底座主体、限位线槽、装配固定孔、活动槽、弹簧定位销、第二导线孔、限位凸槽、粘合剂槽与储线槽，且所述活动槽开设于底座主体一侧外表面的中部，所述装配固定孔开设于底座主体一侧外表面的左右两侧，所述限位线槽开设于底座主体两端外表面的左右两侧，所述粘合剂槽开设于底座主体上下两侧的外壁，所述限位凸槽位于活动槽前端的左右两侧，所述第二导线孔开设于底座主体的一侧外表面，所述弹簧定位销固定安装于活动槽的内部，且所述储线槽位于底座主体的左右两侧。
12.优选的，所述限位退卸滑块包括固定板、限位拆卸滑块、限位卡槽与限位卡条，且所述限位拆卸滑块固定安装于固定板的一侧外表面，所述限位卡条固定安装于固定板的两侧外表面，所述限位卡槽开设于固定板的两端外表面。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了限位组合装配模块，具备以下有益效果：
15.1、该限位组合装配模块，用在不锈钢钣金加工成板式家具的连接件，各种规格板件不同方向以90
°
连接在一起，实现了连接做到无孔无需焊接，同时做到了导电的效果，正负两极弱电的接入可为产品上的设备供电，实现无工具安装、可拆装、简易安装、活动板件灵活调位、承重高、拉力强、无需焊接，外观无孔。
16.2、该限位组合装配模块，安装时，通过将两组触碰式导电限位卡扣卡入双向t型限位导电模块中两组限位组件之间，将可伸缩限位底座通过弹簧、弹簧定位销与触碰式导电限位卡扣弹性连接，最后通过限位退卸滑块卡入双向t型限位导电模块的一端，双向t型限位导电模块与触碰式导电限位卡扣之间设置的铜针，将触碰式导电限位卡扣卡入双向t型限位导电模块的两侧，即可导电。
附图说明
17.图1为本实用新型限位组合装配模块的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型限位组合装配模块的分解图。
19.图3为本实用新型限位组合装配模块中触碰式导电限位卡扣的结构示意图。
20.图4为本实用新型限位组合装配模块中限位组件的结构示意图。
21.图5为本实用新型限位组合装配模块中可伸缩限位底座的结构示意图。
22.图6为本实用新型限位组合装配模块中限位退卸滑块的结构示意图。
23.图中：1、限位组合装配模块主体；2、双向t型限位导电模块； 3、可伸缩限位底座；4、限位退卸滑块；5、触碰式导电限位卡扣；6、弹簧；7、铜针；8、限位侧板；9、排线孔；10、加固根；11、弹簧限位孔；12、限位底板；13、限位承重滑块；14、限位拉力滑块；15、引导标识；16、第一限位滑块；17、触碰针槽；18、触碰针尾限位孔； 19、排线槽；20、第一导线孔；21、连接
块；22、导电片装配槽；23、导电片限位槽；24、限位组件；25、第二限位滑块；26、第三限位滑块；27、第一装配板；28、长条；29、第二装配板；30、底座主体； 31、限位线槽；32、装配固定孔；33、活动槽；34、弹簧定位销；35、第二导线孔；36、限位凸槽；37、粘合剂槽；38、储线槽；39、固定板；40、限位拆卸滑块；41、限位卡槽；42、限位卡条。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.具体实施例一
26.本实施例是限位组合装配模块。
27.如图1
‑
6所示，包括限位组合装配模块主体1，限位组合装配模块主体1包括双向t型限位导电模块2、可伸缩限位底座3、限位退卸滑块4与触碰式导电限位卡扣5，且可伸缩限位底座3的数量为两组，且位于双向t型限位导电模块2的两侧外表面，限位退卸滑块4位于双向t型限位导电模块2的一端外表面，触碰式导电限位卡扣5位于双向t型限位导电模块2与可伸缩限位底座3之间。
28.双向t型限位导电模块2与触碰式导电限位卡扣5之间设置有铜针7，触碰式导电限位卡扣5与弹簧6之间设置有两组弹簧6，触碰式导电限位卡扣5通过弹簧6与可伸缩限位底座3弹性连接；触碰式导电限位卡扣5包括限位侧板8、排线孔9、加固根10、弹簧限位孔 11、限位底板12、限位承重滑块13、限位拉力滑块14、引导标识15、第一限位滑块16、触碰针槽17、触碰针尾限位孔18、排线槽19与第一导线孔20，且限位侧板8固定安装于限位底板12一侧外表面的左右两端，排线孔9开设有限位底板12一侧外表面的中部，弹簧限位孔11开设于限位底板12一侧外表面的左右两侧，第一导线孔20 位于排线孔9的一端，限位承重滑块13固定安装于限位底板12的另一侧外表面，加固根10固定安装于限位侧板8与排线孔9之间，限位拉力滑块14固定安装于限位承重滑块13的一侧外表面，第一限位滑块16固定安装于引导标识15的一侧外表面，触碰针槽17开设于限位承重滑块13的一端外表面，触碰针尾限位孔18位于触碰针槽 17的两端，排线槽19位于触碰针槽17的一侧；双向t型限位导电模块2包括连接块21、导电片装配槽22、导电片限位槽23、限位组件24、第二限位滑块25与第三限位滑块26，且限位组件24固定安装于连接块21的两端外表面，导电片装配槽22开设于连接块21的两侧外表面，导电片限位槽23位于导电片装配槽22的一侧，第三限位滑块26固定安装于限位组件24的一侧外表面，第二限位滑块25 固定安装于第三限位滑块26的一端外表面，且限位组件24包括两组第一装配板27、三组长条28与两组第二装配板29，且第一装配板 27、第二装配板29与长条28之间形成装配卡槽；可伸缩限位底座3 包括底座主体30、限位线槽31、装配固定孔32、活动槽33、弹簧定位销34、第二导线孔35、限位凸槽36、粘合剂槽37与储线槽38，且活动槽33开设于底座主体30一侧外表面的中部，装配固定孔32 开设于底座主体30一侧外表面的左右两侧，限位线槽31开设于底座主体30两端外表面的左右两侧，粘合剂槽37开设于底座主体30上下两侧的外壁，限位凸槽36位于活动槽33前端的左右两侧，第二导线孔35开设于底座主体30的一侧外表面，弹簧定位销34固定安装于活动槽33的内部，且储线槽38位于底座主体30的左右两侧；限位退卸滑块4包括固定板39、限位拆卸滑块40、限位卡槽41与限位卡条42，且限位拆卸滑块40固定安装于固定板39的一侧外表面，限位卡
条42固定安装于固定板39的两侧外表面，限位卡槽41开设于固定板39的两端外表面。
29.需要说明的是，本实用新型为限位组合装配模块，用在不锈钢钣金加工成板式家具的连接件，各种规格板件不同方向以90
°
连接在一起，实现了连接做到无孔无需焊接，同时做到了导电的效果，正负两极弱电的接入可为产品上的设备供电，实现无工具安装、可拆装、简易安装、活动板件灵活调位、承重高、拉力强、无需焊接，外观无孔；安装时，通过将两组触碰式导电限位卡扣5卡入双向t型限位导电模块2中两组限位组件24之间，将可伸缩限位底座3通过弹簧6、弹簧定位销34与触碰式导电限位卡扣5弹性连接，最后通过限位退卸滑块4卡入双向t型限位导电模块2的一端，双向t型限位导电模块2与触碰式导电限位卡扣5之间设置的铜针7，将触碰式导电限位卡扣5卡入双向t型限位导电模块2的两侧，即可导电。
30.具体实施例二
31.本实施例是限位组合装配模块中触碰式导电限位卡扣5的实施例。
32.如图1、2、3所示，限位组合装配模块用触碰式导电限位卡扣5，触碰式导电限位卡扣5包括限位侧板8、排线孔9、加固根10、弹簧限位孔11、限位底板12、限位承重滑块13、限位拉力滑块14、引导标识15、第一限位滑块16、触碰针槽17、触碰针尾限位孔18、排线槽19与第一导线孔20，且限位侧板8固定安装于限位底板12一侧外表面的左右两端，排线孔9开设有限位底板12一侧外表面的中部，弹簧限位孔11开设于限位底板12一侧外表面的左右两侧，第一导线孔20位于排线孔9的一端，限位承重滑块13固定安装于限位底板 12的另一侧外表面，加固根10固定安装于限位侧板8与排线孔9之间，限位拉力滑块14固定安装于限位承重滑块13的一侧外表面，第一限位滑块16固定安装于引导标识15的一侧外表面，触碰针槽17 开设于限位承重滑块13的一端外表面，触碰针尾限位孔18位于触碰针槽17的两端，排线槽19位于触碰针槽17的一侧。
33.具体实施例三
34.本实施例是限位组合装配模块中双向t型限位导电模块2的实施例。
35.如图1、2、4所示，限位组合装配模块用的双向t型限位导电模块2，双向t型限位导电模块2包括连接块21、导电片装配槽22、导电片限位槽23、限位组件24、第二限位滑块25与第三限位滑块 26，且限位组件24固定安装于连接块21的两端外表面，导电片装配槽22开设于连接块21的两侧外表面，导电片限位槽23位于导电片装配槽22的一侧，第三限位滑块26固定安装于限位组件24的一侧外表面，第二限位滑块25固定安装于第三限位滑块26的一端外表面，且限位组件24包括两组第一装配板27、三组长条28与两组第二装配板29，且第一装配板27、第二装配板29与长条28之间形成装配卡槽。
36.具体实施例四
37.本实施例是限位组合装配模块中可伸缩限位底座3的实施例。
38.如图1、2、5所示，限位组合装配模块用的可伸缩限位底座3，可伸缩限位底座3包括底座主体30、限位线槽31、装配固定孔32、活动槽33、弹簧定位销34、第二导线孔35、限位凸槽36、粘合剂槽 37与储线槽38，且活动槽33开设于底座主体30一侧外表面的中部，装配固定孔32开设于底座主体30一侧外表面的左右两侧，限位线槽 31开设于底座主体30两端外表面的左右两侧，粘合剂槽37开设于底座主体30上下两侧的外壁，限位凸槽36位于活动槽33前端的左右两侧，第二导线孔35开设于底座主体30的一侧外表面，弹簧定位销34固定安装于活动槽33的内部，且储线槽38位于底座主体30的左右两侧。
39.具体实施例五
40.本实施例是限位组合装配模块中限位退卸滑块4的实施例。
41.如图1、3、6所示，限位组合装配模块用的限位退卸滑块4，限位退卸滑块4包括固定板39、限位拆卸滑块40、限位卡槽41与限位卡条42，且限位拆卸滑块40固定安装于固定板39的一侧外表面，限位卡条42固定安装于固定板39的两侧外表面，限位卡槽41开设于固定板39的两端外表面。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。