LNG阀门球体的制作方法

lng阀门球体
技术领域
1.本实用新型主要涉及阀门的技术领域，具体为lng阀门球体。


背景技术：

2.lng阀门球体是制造lng阀门的重要部件，其与阀座配合，可以起到开关介质的作用。球体阀门是阀门的一种，球阀广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活。lng阀门球体与阀座连接后会经常发生转动摩擦，而现有的lng阀门球体表面缺少保护装置，经过长时间的使用会对球体表面造成磨损，导致其几何精度被破坏，影响阀门使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型主要提供了lng阀门球体，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.一种lng阀门球体，包括阀体，所述阀体上下两端分别设有上定位轴和下定位轴，所述上定位轴上端面设有与阀杆连接的凹槽，所述阀体内部设有介质通道，所述上定位轴与所述下定位轴外表面分别套设有保护层，所述保护层包括第一保护层和第二保护层，所述第一保护层与所述第二保护层分别包括第一底板和第二底板，所述第一底板与所述第二底板上端分别固定有第一环形板和第二环形板，所述第一底板相对于所述第二底板的端面一侧固定有连接柱，所述第二底板相对于所述第一底板的端面一侧设有连接槽，所述连接柱与所述连接槽活动连接，此设计便于通过在阀体上下外表面设置保护层，提高阀体在转动过程中的承载性和耐磨性，延长使用寿命。
6.进一步的，所述连接柱右端面设有定位孔，所述第二底板右侧端面内部设有台阶孔，所述台阶孔内分别设有定位块和按压块，所述定位块一端贯穿所述台阶孔左端并与所述定位孔连接，所述按压块一端贯穿所述台阶孔右端并延伸至所述台阶孔孔外，此设计便于连接柱与连接槽连接后，通过定位块与定位孔连接固定第一保护层和第二保护层。
7.进一步的，所述定位块与所述按压块之间的相对侧壁分别设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆中心通过销轴交叉连接，所述第一连杆的上下两端分别与所述按压块和所述定位块的端面铰接，所述第二连杆的上下两端分别与所述定位块和所述按压块的端面铰接，此设计便于按压块向台阶孔内滑动的同时通过第一连杆和第二连杆转动，进而带动定位块向台阶孔内滑动。
8.进一步的，所述定位块与所述按压块之间的相对侧壁通过两组弹簧连接，两组所述弹簧分别位于第一连杆和第二连杆的上下两侧，此设计便于通过弹簧的弹力带动定位块与按压块复位。
9.进一步的，所述台阶孔的左右端内壁分别固定有限位块，此设计便于对定位块和按压块进行限位，防止其从台阶孔内脱落。
10.进一步的，所述介质通道内壁上下端分别固定有密封圈，此设计便于加强介质通
道的密封性，防止阀体发生内漏。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型在使用过程中，通过在阀体的上下外表面设置保护层，提高阀体在转动过程中的承载性和耐磨性，延长使用寿命；进一步的，通过连接柱与连接槽配合，通过弹簧的弹力带动定位块与定位孔连接，进而固定安装第一保护层和第二保护层；进一步的，通过按动按压块带动第一连杆和第二连杆转动，进而带动定位块克服弹簧弹力向台阶孔内滑动，使定位块与定位孔分离后方便拆卸第一保护层和第二保护层。
13.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的阀体结构示意图；
16.图3为本实用新型的保护层结构示意图；
17.图4为本实用新型的a结构放大示意图；
18.图5为本实用新型的局部结构俯视截面图；
19.图6为本实用新型的b结构放大示意图；
20.图7为本实用新型的阀体结构侧面截面图。
21.图中：1、阀体；11、上定位轴；111、凹槽；12、下定位轴；13、介质通道；131、密封圈；2、保护层；21、第一保护层；211、第一底板；212、第一环形板；22、第二保护层；221、第二底板；221a、台阶孔；222、第二环形板；3、连接柱；31、定位孔；4、连接槽；5、定位块；51、第一连杆；52、第二连杆；53、销轴；6、按压块；7、弹簧；8、限位块。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1
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7，一种lng阀门球体，包括阀体1，其特征在于，所述阀体1上下两端分别设有上定位轴11和下定位轴12，所述上定位轴11上端面设有与阀杆连接的凹槽111，所述阀体1内部设有介质通道13，所述上定位轴11与所述下定位轴12外表面分别套设有保护层2，所述保护层2包括第一保护层21和第二保护层22，所述第一保护层21与所述第
二保护层22分别包括第一底板211和第二底板221，所述第一底板211与所述第二底板221上端分别固定有第一环形板212和第二环形板222，所述第一底板211相对于所述第二底板221的端面一侧固定有连接柱3，所述第二底板221相对于所述第一底板211的端面一侧设有连接槽4，所述连接柱3与所述连接槽4活动连接，此设计便于通过在阀体1上下外表面设置保护层2，提高阀体1在转动过程中的承载性和耐磨性，延长使用寿命。
26.请着重参照附图3、图4、图5、图6，所述连接柱3右端面设有定位孔31，所述第二底板221右侧端面内部设有台阶孔221a，所述台阶孔221a内分别设有定位块5和按压块6，所述定位块5一端贯穿所述台阶孔221a左端并与所述定位孔31连接，所述按压块6一端贯穿所述台阶孔221a右端并延伸至所述台阶孔221a孔外，所述定位块5与所述按压块6之间的相对侧壁分别设有第一连杆51和第二连杆52，所述第一连杆51与所述第二连杆52中心通过销轴53交叉连接，所述第一连杆51的上下两端分别与所述按压块6和所述定位块5的端面铰接，所述第二连杆52的上下两端分别与所述定位块5和所述按压块6的端面铰接，所述定位块5与所述按压块6之间的相对侧壁通过两组弹簧7连接，两组所述弹簧7分别位于第一连杆51和第二连杆52的上下两侧，此设计便于通过按下按压块6的同时通过第一连杆51和第二连杆52转动，进而带动定位块5向台阶孔221a内滑动，当连接柱3与连接槽4连接后，通过弹簧7的弹力带动定位块5与按压块6复位，使定位块5与定位孔31连接固定第一保护层21和第二保护层22。
27.请着重参照附图5，所述台阶孔221a的左右端内壁分别固定有限位块8，此设计便于对定位块5和按压块6进行限位，防止其从台阶孔221a内脱落。
28.请着重参照附图7，所述介质通道13内壁上下端分别固定有密封圈131，此设计便于加强介质通道13的密封性，防止阀体1发生内漏。
29.本实用新型的具体操作方式如下：
30.当进行第一保护层21和第二保护层22的安装时，首先按下按压块6，将按压块6挤压弹簧7的同时向台阶孔221a内滑动，进而带动第一连杆51和第二连杆52转动，第一连杆51和第二连杆52转动的同时带动定位块5克服弹簧7弹力向台阶孔221a内滑动，然后分别将第一环形板212和第二环形板222套在上定位轴11和下定位轴12外表面上，使第一底板211和第二底板221分别覆盖阀体1的上下表面，此时将连接柱3对准连接槽4插入后，松开按压块6，弹簧7的弹力带动定位块5复位并与定位孔31连接，从而固定连接第一保护层21和第二保护层22，当需要更护保护层2时，按下按压块6重复上述步骤完成保护层2的拆卸。
31.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。