一种轴承自动加油装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承养护技术领域，尤其涉及一种轴承自动加油装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产或者使用之前，需要在轴承的内部加注一定量的润滑油，让轴承内部组件之间的摩擦力降至最低，以保证机械旋转的平滑性。
3.但是，现有技术中，由于现有轴承加注润滑油的时候，都是人工进行加注处理，无法控制润滑油加注的量，容易造成润滑油加注过多或者加注过少的情况，导致轴承起不到减少机械旋转体摩擦系数的问题，在现有的润滑油加注设备中，对于轴承的固定限定了轴承的尺寸大小，无法对不同尺寸的轴承进行位置的固定处理，为此，提出一种轴承自动加油装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承自动加油装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承自动加油装置，包括底板和平衡框架，所述底板顶面的左右两端均固定安装有支撑板，所述底板顶面的中部固定安装有旋转电机，所述旋转电机顶部输出轴的顶端固定安装有放置筒，所述放置筒内腔底面的中部固定安装有定位杆，所述定位杆的顶端螺纹套接有锁定栓，所述平衡框架内腔的底面固定套接有液压缸，所述液压缸的底端输出轴固定安装有注油机本体，所述平衡框架左侧面的底端固定安装有插板，所述插板的外表面活动套接有导向条，所述导向条顶面的右端固定安装有立板，所述立板的侧面螺纹套接有调节杆，所述调节杆的右端与平衡框架的左侧面轴承套接，所述平衡框架右侧面的上下两端均固定安装有平衡板，所述平衡板的外表面活动套接有导向块。
6.优选的，所述注油机本体底部输出轴的底端固定套接有出油管，所述导向条底面的中部与底板顶面左端支撑板的顶部固定连接，所述导向块底面的中部与底板顶面右端支撑板的顶端固定连接。
7.优选的，所述导向条的侧面开设有第一导向孔，所述第一导向孔的大小和形状与插板的大小和形状相适配，所述导向块侧面的上下两端均开设有第二导向孔，所述第二导向孔的大小和形状与平衡板的大小和形状相适配。
8.优选的，所述放置筒的顶面为开口设置，所述定位杆的顶面开设有内螺纹孔，所述锁定栓的底面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的纹路与内螺纹孔的纹路相适配。
9.优选的，所述立板侧面的中部开设有调节螺孔，所述调节杆的外表面开设有调节螺纹，所述调节螺纹的纹路与调节螺孔的纹路相适配。
10.优选的，所述调节杆的左侧面固定连接有转盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过平衡框架的设置，利用导向条、导向块、插板、平衡板、立板和调节杆之间的相互配合，能够调整注油机本体底端出油管位于放置筒顶面的位置，使得该装置能够对不同大小的轴承进行加油处理，从而提高了该加油装置的实用性。
12.本实用新型操作简单、使用方便，通过放置筒的设置，利用放置筒、定位杆和锁定栓之间的相互配合，能够对不同大小的轴承进行位置上的固定处理，使得轴承在加油时的安装和拆卸处理更加的便捷，从而提高了该加油装置的适配性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构正视剖面图；
14.图2为本实用新型的整体结构正视图；
15.图3为本图1中a处的局部结构放大图。
16.图中：1、底板；2、支撑板；3、旋转电机；4、放置筒；5、定位杆；6、锁定栓；7、平衡框架；8、液压缸；9、注油机本体；10、出油管；11、导向条；12、导向块；13、插板；14、平衡板；15、立板；16、调节杆；17、转盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承自动加油装置，包括底板1和平衡框架7，底板1顶面的左右两端均固定安装有支撑板2，底板1顶面的中部固定安装有旋转电机3，旋转电机3顶部输出轴的顶端固定安装有放置筒4，放置筒4内腔底面的中部固定安装有定位杆5，定位杆5的顶端螺纹套接有锁定栓6，平衡框架7内腔的底面固定套接有液压缸8，液压缸8的底端输出轴固定安装有注油机本体9，平衡框架7左侧面的底端固定安装有插板13，插板13的外表面活动套接有导向条11，导向条11顶面的右端固定安装有立板15，立板15的侧面螺纹套接有调节杆16，调节杆16的右端与平衡框架7的左侧面轴承套接，平衡框架7右侧面的上下两端均固定安装有平衡板14，平衡板14的外表面活动套接有导向块12；
19.注油机本体9底部输出轴的底端固定套接有出油管10，导向条11底面的中部与底板1顶面左端支撑板2的顶部固定连接，导向块12底面的中部与底板1顶面右端支撑板2的顶端固定连接，通过出油管10的设置，可以将注油机本体9内部的润滑油喷出，利用导向条11和导向块12分别与底板1顶面左右两端安装的支撑板2的顶面连接，可以为插板13和平衡板14提供平衡导向作用；
20.导向条11的侧面开设有第一导向孔，第一导向孔的大小和形状与插板13的大小和形状相适配，导向块12侧面的上下两端均开设有第二导向孔，第二导向孔的大小和形状与平衡板14的大小和形状相适配，通过第一导向孔和第二导向孔的开设，能够让插板13和平
衡板14分别穿入其中，使得平衡框架7在调节杆16转动的作用下进行左右横移时，能够保证平衡框架7的稳定性；
21.放置筒4的顶面为开口设置，定位杆5的顶面开设有内螺纹孔，锁定栓6的底面固定安装有螺纹杆，螺纹杆的纹路与内螺纹孔的纹路相适配，通过内螺纹孔和螺纹杆的设置，能够在轴承放置在放置筒4内部的时候，能够为轴承提供锁定位置的作用；
22.立板15侧面的中部开设有调节螺孔，调节杆16的外表面开设有调节螺纹，调节螺纹的纹路与调节螺孔的纹路相适配，通过调节螺孔和调节螺纹的设置，能够让调节杆16的转动，能够带动平衡框架7在水平方向上左右运动；
23.调节杆16的左侧面固定连接有转盘17，利用转盘17的设置，能够让操作人员握持转盘17进行转动，从而带动调节杆16进行转动。
24.工作原理：使用时，操作人员首先将待加油处理的轴承放置在放置筒4的内部，并且将轴承的中心孔套在定位杆5的外表面，然后转动锁定栓6，使得螺纹杆能够旋入内螺纹孔中，将轴承安装在放置筒4的内部，然后握持住转盘17转动，带动调节杆16进行转动，可以调节平衡框架7在水平方向上的位置，使得出油管10的底端能够对准轴承顶面的加油点位，然后开启液压缸8和注油机本体9，使得出油管10的底端能够接近轴承一侧，并且由注油机本体9通过出油管10将需要加注的油置入轴承内即可。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。