阀座及具有其的换向阀的制作方法

1.本实用新型涉及换向阀领域，具体而言，涉及一种阀座及具有其的换向阀。


背景技术：

2.现有阀座一般为锻压件，锻压完成后再进行机加工处理，工艺繁琐，重量重，且在焊接时易受热不充分导致焊料未完全熔化致使焊接不良。
3.另外，现有技术中的上述结构，使阀座对连接管的定位比较困难，导致了阀座的加工精度要求较高，从而增加了阀座的制造成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种阀座及具有其的换向阀，以解决现有技术中的换向阀在制作时的连接管定位困难的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种阀座，用于将换向阀中的阀体和连接管连接，阀座包括：第一板体，第一板体沿阀体的延伸方向延伸；第一板体上设置有沿第一板体的厚度方向延伸的连通孔；第二板体，第二板体与第一板体连接，第二板体具有用于与连接管的外周面抵接的定位部；其中，第二板体为两个，两个第二板体相对设置，以在两个定位部之间形成用于供连接管穿设的容纳间隙，以使连接管经过容纳间隙与连通孔连通。
6.进一步地，第一板体与第二板体一体成型。
7.进一步地，定位部为弧形结构，弧形结构的圆心位于定位部靠近第一板体的一侧。
8.进一步地，定位部具有与第一板体相对设置的端面，端面与第一板体的厚度方向相垂直。
9.进一步地，第二板体上设置有用于与定位部连接的开口部，定位部沿第一板体的厚度方向延伸，以使两个定位部围成用于供连接管穿过的容纳间隙，定位部靠近容纳间隙的一侧具有用于与连接管抵接的内壁面。
10.进一步地，定位部为环形结构的部分，环形结构的轴线与连通孔的轴线重合；和/或，定位部向着开口部靠近第一板体的方向延伸。
11.进一步地，连通孔为多个，多个连通孔相间隔地设置在第一板体上；定位部为多个，多个定位部与多个连通孔一一对应地设置。
12.进一步地，第一板体包括第一板段和第二板段，第一板段的一端与第二板体连接，第一板段的另一端与第二板段连接，第二板段沿连通孔的厚度方向延伸，以使第二板段围成连通孔。
13.进一步地，第二板段靠近第二板体的一侧设置有凸台，凸台用于限位连接管。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种换向阀，包括阀座，阀座为上述的阀座，换向阀还包括：阀体，阀体具有供流体通过的第一流通通道；连接管，连接管具有供流体通过的第二流通通道；其中，阀座设置在第一流通通道内，阀体通过阀座与连接管连接，以使
第一流通通道内的流体经过连通孔进入第二流体通道。
15.应用本实用新型的技术方案，本实施例的阀座，用于将换向阀中的阀体和连接管连接，阀座包括：第一板体，第一板体沿阀体的延伸方向延伸；第一板体上设置有沿第一板体的厚度方向延伸的连通孔；第二板体，第二板体与第一板体连接，第二板体具有用于与连接管的外周面抵接的定位部；其中，第二板体为两个，两个第二板体相对设置，以在两个定位部之间形成用于供连接管穿设的容纳间隙，以使连接管经过容纳间隙与连通孔连通。采用上述设置，通过在第二板体上设置连接部，使两个第二板体上的连接部之间形成容纳间隙。在换向阀的组装过程中，使连接管穿过容纳间隙后与连通孔连接。两个连接部从连接管的相对两侧与连接管抵接，从而形成对连接管的限位。这样，便能够保证连接管在安装时能够按照预定的方向与阀体连接。解决了现有技术中的换向阀在制作时的连接管定位困难的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的阀座的第一个实施例的结构示意图；
18.图2示出了图1中的本实用新型的阀座的第一个实施例的仰视图；
19.图3示出了图2中的本实用新型的阀座的g-g向的剖视图；
20.图4示出了根据本实用新型的阀座的第二个实施例的结构示意图；
21.图5示出了图4中的本实用新型的阀座的第二个实施例的仰视图；
22.图6示出了图5中的本实用新型的阀座的e-e向的剖视图；
23.图7示出了根据本实用新型的换向阀的第一个实施例的结构示意图；
24.图8示出了图7中的根据本实用新型的换向阀的a-a向的结构示意图；
25.图9示出了图8中的根据本实用新型的换向阀的b-b向的结构示意图；
26.图10示出了本实用新型的换向阀的第二个实施例的结构示意图；
27.图11示出了图10中的本实用新型的换向阀的c-c向的结构示意图；
28.图12示出了图11中的本实用新型的换向阀的d-d向的结构示意图；
29.图13示出了本实用新型的换向阀的第一个实施例的分解结构图；以及
30.图14示出了本实用新型的换向阀的第二个实施例的分解结构图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：
32.1、第一板体；11、连通孔；12、第一板段；13、第二板段；131、凸台；
33.2、第二板体；21、定位部；211、端面；212、内壁面；22、容纳间隙；23、开口部；
34.10、阀体；101、第一流通通道；20、连接管；201、第二流通通道；30、阀座。
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.本实施例的阀座，参见图1至图12，用于将换向阀中的阀体10和连接管20连接，阀
座包括：第一板体1，第一板体1沿阀体10的延伸方向延伸；第一板体1上设置有沿第一板体1的厚度方向延伸的连通孔11；第二板体2，第二板体2与第一板体1连接，第二板体2具有用于与连接管20的外周面抵接的定位部21；其中，第二板体2为两个，两个第二板体2相对设置，以在两个定位部21之间形成用于供连接管20穿设的容纳间隙22，以使连接管20经过容纳间隙22与连通孔11连通。采用上述设置，通过在第二板体2上设置定位部21，使两个第二板体2上的定位部21之间形成容纳间隙22。在换向阀的组装过程中，使连接管20穿过容纳间隙22后与连通孔11连接。两个定位部21从连接管20的相对两侧与连接管20抵接，从而形成对连接管20的限位。这样，便能够保证连接管20在安装时能够按照预定的方向与阀体10连接。解决了现有技术中的换向阀在制作时的连接管定位困难的问题。
37.在本实施例的阀座中，参见图1至图12，第一板体1与第二板体2一体成型。具体地，两个第二板体2分别设置在第一板体1的相对两侧，第二板体2的至少部分与阀体10的内壁面抵接。一体成型的第一板体1和第二板体2具备更好的弹性，有利于对连接管20的定位作用。
38.参见图1至图3，在本实施例的阀座中，定位部21为弧形结构，弧形结构的圆心位于定位部21靠近第一板体1的一侧。这样，连接管20在安装时，弧形结构的定位部21与连接管20实现点接触或者面接触，这样连接管20在安装时更加省力，在对连接管20实现定位的同时，将连接管20夹紧。
39.在本实施例的阀座中，参见图1至图3，定位部21具有与第一板体1相对设置的端面211，端面211与第一板体1的厚度方向相垂直。这样，在连接管20连接时，不会被定位部21的尖角碰伤。并且，上述设置容易加工成型。
40.参见图4至图6，在本实施例的阀座中，第二板体2上设置有用于与定位部21连接的开口部23，定位部21沿第一板体1的厚度方向延伸，以使两个定位部21围成用于供连接管20穿过的容纳间隙22，定位部21靠近容纳间隙22的一侧具有用于与连接管20抵接的内壁面212。这样，定位部21形成了一个用于容纳连接管20的通道，定位部21连接管20面接触，从而使得连接管20的固定更加的牢固。
41.在本实施例的阀座中，参见图4至图6，定位部21为环形结构的部分，环形结构的轴线与连通孔11的轴线重合；和/或，定位部21向着开口部23靠近第一板体1的方向延伸。
42.在本实施例的阀座中，定位部21为环形结构的部分，环形结构的轴线与连通孔11的轴线重合；这样，能够增加定位部21与连接管20之间的接触面积，定位更加牢固。定位部21向着开口部23靠近第一板体1的方向延伸，这样，使得结构更加紧凑，节省了空间。
43.参见图4至图6，在本实施例的阀座中，连通孔11为多个，多个连通孔11相间隔地设置在第一板体1上；定位部21为多个，多个定位部21与多个连通孔11一一对应地设置。
44.在本实施例的阀座中，参见图1至图6，第一板体1包括第一板段12和第二板段13，第一板段12的一端与第二板体2连接，第一板段12的另一端与第二板段13连接，第二板段13沿连通孔11的厚度方向延伸，以使第二板段13围成连通孔11。这样，增加了结构的强度，减少了加工成本。
45.参见图7至图12，在本实施例的阀座中，第二板段13靠近第二板体2的一侧设置有凸台131，凸台131用于限位连接管20。这样，有利于连接管20的焊接安装。
46.在本实施例的换向阀中，包括阀座30，阀座30为上述的阀座，换向阀还包括：阀体
10，阀体10具有供流体通过的第一流通通道101；连接管20，连接管20具有供流体通过的第二流通通道201；其中，阀座30设置在第一流通通道101内，阀体10通过阀座30与连接管20连接，以使第一流通通道101内的流体经过连通孔11进入第二流通通道201。
47.下面对本实用新型的换向阀的实施例如下：
48.实施例一：
49.参见图7至图9和图13，定位部21在第二板体2的末端形成一个小的翻边，与连接管20实现点接触或线接触，线接触翻边的高度大于点接触翻边的高度，线接触焊接效果好，同心度高，接触一共3个接触点。
50.实施例二
51.参见图10至图12和图14，定位部21形成与连接管20接触的定位面，钣金折边然后内凹形成圆弧状，3个接触定位面独立设置。
52.实施例三
53.参见图6，本实施例的第二板段13上设置有凸台131，凸台131用于限制连接管20的插接深度，并且在组装时更加容易放置焊料。
54.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
55.本实施例的阀座，用于将换向阀中的阀体10和连接管20连接，阀座包括：第一板体1，第一板体1沿阀体10的延伸方向延伸；第一板体1上设置有沿第一板体1的厚度方向延伸的连通孔11；第二板体2，第二板体2与第一板体1连接，第二板体2具有用于与连接管20的外周面抵接的定位部21；其中，第二板体2为两个，两个第二板体2相对设置，以在两个定位部21之间形成用于供连接管20穿设的容纳间隙22，以使连接管20经过容纳间隙22与连通孔11连通。采用上述设置，通过在第二板体2上设置定位部21，使两个第二板体2上的定位部21之间形成容纳间隙22。在换向阀的组装过程中，使连接管20穿过容纳间隙22后与连通孔11连接。两个定位部21从连接管20的相对两侧与连接管20抵接，从而形成对连接管20的限位。这样，便能够保证连接管20在安装时能够按照预定的方向与阀体10连接。解决了现有技术中的换向阀在制作时的连接管定位困难的问题。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。