连接单元及机构的制作方法

1.本实用新型涉及了连接部件领域，具体的是一种连接单元及连接机构。


背景技术：

2.连接机构包括连接单元和连接部，连接单元和连接部之间可以实现连接的效果。现有的连接机构中，连接单元一般采用压铆的形式与连接部进行连接。但在连接后，密封连接单元与连接部之间不具有密封性。此外，整个连接机构的铆接性能较差，导致连接单元和连接部之间可能会出现松动或掉落的情况。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种连接单元及机构，其用于解决上述连接单元与连接部之间不具有密封性和铆接性能较差的问题。
4.本技术实施例公开了：一种连接单元，包括：杆体，所述杆体具有开口端，所述杆体的外侧壁设置有沿径向向外延伸的凸出部；第一凹槽，所述第一凹槽形成在所述杆体的外侧壁，所述第一凹槽位于所述凸出部和所述杆体的开口端之间；第二凹槽，所述第二凹槽形成在所述凸出部朝向所述开口端的一侧；所述第一凹槽和所述第二凹槽内均设置有密封胶。
5.进一步地，所述凸出部的内侧和所述杆体之间形成一环形限位部，所述环形限位部位于所述凸出部朝向所述开口端的一侧，所述环形限位部的截面积沿所述杆体的开口端向另一端延伸的方向逐渐变小。
6.进一步地，所述环形限位部内部间隔设置有凸起部，所述凸起部分隔所述环形限位部。
7.进一步地，设置于所述第一凹槽的所述密封胶与所述杆体的外侧壁位于同一圆周面，设置于所述第二凹槽的所述密封胶与所述凸出部临近所述开口端的侧面位于同一平面。
8.本技术实施例还公开了：一种连接机构，包括：连接单元和第一连接部；所述连接单元包括杆体，所述杆体具有开口端，所述杆体的外侧壁设置有沿径向向外延伸的凸出部；第一凹槽，所述第一凹槽形成在所述杆体的外侧壁，所述第一凹槽位于所述凸出部和所述杆体的开口端之间；第二凹槽，所述第二凹槽形成在所述凸出部朝向所述开口端的一侧；所述第一凹槽和所述第二凹槽内均设置有密封胶；所述第一连接部具有在与所述连接单元铆接后流动至所述凸出部和所述杆体的开口端之间的流动部，所述流动部具有通过密封胶与所述杆体的外侧壁贴合的第一侧部和通过密封胶与所述凸出部面向所述开口端的侧面贴合的第二侧部。
9.进一步地，包括第二连接部，所述杆体具有与所述开口端连通的紧固部，所述第二连接部通过一紧固单元与所述紧固部连接。
10.进一步地，所述第二连接部和所述第一连接部位于所述杆体的开口端的一侧。
11.进一步地，背离所述杆体的开口端的一侧为封闭的。
12.进一步地，在所述杆体与所述第一连接部铆接后，所述流动部具有嵌入所述环形限位部内的流动单元，所述流动单元的截面积沿所述杆体的开口端向另一端延伸的方向逐渐变小。
13.进一步地，所述第一连接部和所述连接单元翻铆连接，所述连接单元的材料采用1018钢或10b21钢，所述密封胶为防水胶。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、通过开设第一凹槽和第二凹槽，相应的在第一凹槽和第二凹槽中设置密封胶，使得对铆接后的第一连接部的两侧均进行密封，可以使得连接单元和第一连接部之间可以实现密封，从而可以防止连接单元和第一连接部之间出现松动或掉落的情况，可以提升整个连接机构的铆接性能。
16.2、可以有效避免连接单元在翻铆过程中的开裂或损坏。密封胶可以为防水胶，从而使得连接机构具有较好的防水性能，可以适用于湿度较大或水含量较高的环境中。
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例中连接机构在第一视角下的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例中连接机构在第二视角下的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中连接机构的主视图；
22.图4是本实用新型实施例中连接机构的剖视图；
23.图5是本实用新型实施例中连接机构的结构示意图；
24.以上附图的附图标记：1、连接单元；11、杆体；111、开口端；112、紧固部；12、凸出部；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、密封胶；16、环形限位部；17、凸起部；2、第一连接部；21、流动部；211、第一侧部；212、第二侧部；213、流动单元；3、紧固单元。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图5所示，本实施例的连接单元，包括：
27.杆体11，杆体11可以沿预设方向延伸。预设方向可以为图3中纸面的长度方向。当然的，在其他可选的实施方式中，预设方向可以根据实际需要进行调整。杆体11可以具有开口端111，杆体11的外侧壁可以设置有沿径向向外延伸的凸出部12，凸出部12在垂直于杆体
11延伸方向上的截面的投影形状可以为圆形。当然的，在其他可选的实施方式中，凸出部12的截面形状可以根据实际需要进行调整。
28.第一凹槽13，第一凹槽13可以形成在杆体11的外侧壁，第一凹槽13可以沿周向向杆体11内部凹陷。第一凹槽13可以位于凸出部12和杆体11的开口端111之间。
29.第二凹槽14，第二凹槽14可以形成在凸出部12朝向开口端111的一侧。
30.第一凹槽13和第二凹槽14内可以均设置有密封胶15
31.具体的，凸出部12的内侧和杆体11之间可以形成一环形限位部16，由于第一连接部2中金属的流动性，环形限位部16可以用于在连接单元1和第一连接部2铆接后对第一连接部2进行限位。环形限位部16可以位于凸出部12朝向开口端111的一侧，从而可以使得流动部21可以进入环形限位部16，从而对第一连接部2与连接单元1进行固定。环形限位部16的截面积可以沿杆体11的开口端111向另一端延伸的方向逐渐变小。使得第一连接部2可以嵌入环形限位部16中，从而提升连接单元1和第一连接部2的连接效果。
32.具体的，环形限位部16内部可以间隔设置有凸起部17，多个凸起部17可以等距离设置在环形限位部16中，凸起部17可以分隔环形限位部16。分隔后的环形限位部16在相邻的凸起部17之间形成对于第一连接部2的容置区域，从而可以提升铆接后的连接单元1和第一连接部2之间连接强度。凸起部17的形状可以为自临近环形限位部16的一端向着远离环形限位部16的一端的截面积逐渐减小的立面弧形。当然的，在其他可选的实施方式中，凸起部17的形状可以根据实际需要进行调整。
33.具体的，设置于第一凹槽13的密封胶15可以与杆体11的外侧壁位于同一圆周面，从而使得第一连接部2与杆体11接触后便可以被第一凹槽13中的密封胶15密封。设置于第二凹槽14的密封胶15可以与凸出部12紧邻开口端111的侧面位于同一平面，从而使得第一连接部2与凸出部12接触后便可以被第二凹槽14中的密封胶15密封。
34.如图1至图5所示，本实施例还提供了一种连接机构，其特征在于，包括：连接单元1和第一连接部2；
35.连接单元1包括杆体11，杆体11可以沿预设方向延伸。预设方向可以为图3中纸面的长度方向。当然的，在其他可选的实施方式中，预设方向可以根据实际需要进行调整。杆体11可以具有开口端111，杆体11的外侧壁可以设置有沿径向向外延伸的凸出部12，凸出部12在垂直于杆体11延伸方向上的截面的投影形状可以为圆形。当然的，在其他可选的实施方式中，凸出部12的截面形状可以根据实际需要进行调整。
36.第一连接部2具有在与连接单元1铆接后流动至凸出部12和杆体11的开口端111之间的流动部21，流动部21具有通过密封胶15与杆体11的外侧壁贴合的第一侧部211和通过密封胶15与凸出部12面向所述开口端111的侧面贴合的第二侧部212。
37.第一凹槽13，第一凹槽13可以形成在杆体11的外侧壁，第一凹槽13可以沿周向向杆体11内部凹陷。第一凹槽13可以位于凸出部12和杆体11的开口端111之间，从而使得第一连接部2与连接单元1铆接后部分的第一侧部211可以与第一凹槽13抵接，进而与第一凹槽13中的密封胶15接触，从而对第一连接部2的第一侧部211进行密封。
38.第二凹槽14，第二凹槽14形成在凸出部12朝向开口端111的一侧，从而使得第一连接部2与连接单元1铆接后部分的第二侧部212可以与第二凹槽14抵接，进而与第二凹槽14中的密封胶15接触，从而对第一连接部2的第二侧部212进行密封。
39.第一凹槽13和第二凹槽14内均设置有密封胶15。
40.在本实施例中，将连接机构进行安装，包括以下步骤：
41.s1:在连接单元1的第一凹槽13和第二凹槽14内填入密封胶15。
42.s2:将第一连接部2预装至连接单元1上，以使第一连接部2的流动部21装至杆体11朝向开口端111的一侧。
43.s3:对连接单元1和预装在连接单元1上的第一连接部2进行翻铆，使得第一连接部2的流动部21嵌入凸出部12和所述杆体11的开口端111之间，并使流动部21通过密封胶15分别与杆体11的外侧壁和凸出部12面向开口端111的侧面贴合。
44.s4:在连接单元1和第一连接部2翻铆后，通过紧固部112将第二连接部与连接单元1连接。
45.借由上述结构，通过开设第一凹槽13和第二凹槽14，相应的在第一凹槽13和第二凹槽14中设置密封胶15，使得对铆接后的第一连接部2的两侧均进行密封，可以使得连接单元1和第一连接部2之间可以实现密封，从而可以防止连接单元1和第一连接部2件之间出现松动或掉落的情况，可以提升整个连接机构的铆接性能。
46.具体的，可以包括第二连接部(图中未示出)，杆体11具有与开口端111连通的紧固部112，第二连接部通过一紧固单元3与紧固部112连接。紧固部112可以为设置在杆体11内部的螺纹部，相应的，紧固单元3包括与紧固部112对应设置的螺纹杆。当然的，在其他可选的实施方式中，紧固部112和紧固单元3可以根据实际需要选择卡接等方式进行连接。
47.具体的，第二连接部和第一连接部2可以位于杆体11开口端111的一侧，从而使得紧固部112与紧固单元3连接后，第一连接部2和第二连接部可以连接于杆体11开口端111的一侧，实现将第一连接部2和第二连接部紧固的效果。
48.具体的，背离杆体11的开口端111的一侧可以为封闭的。杆体11内部可以开设有盲孔，盲孔内部可以包括临近开口端111的光滑部和远离开口端111的螺纹部，开口端111可以与螺钉的头部对应设置。即使得本实施例中的连接单元1为盲孔螺母。
49.具体的，在杆体11与第一连接部2铆接后，流动部21具有嵌入环形限位部16内的流动单元213，流动单元213的截面积可以沿杆体11的开口端111向另一端延伸的方向逐渐减小，从而使得杆体11与第一连接部2之间的结合更紧密。
50.具体的，第一凹槽13与杆体11的端部可以具有预设距离，连接单元1可以与第一连接部2翻铆连接。翻铆连接相较于压铆连接等其他铆接的方式，可以使得连接单元1和第一连接部2之间的连接强度更高，并进一步降低了连接单元1和第一连接部2之间发生松动或掉落的风险。由于在翻铆连接后，第一凹槽13与杆体11的开口端111可以形成翻边，预设距离的存在，可以防止第一凹槽13出现在翻边区域上的情况，从而加强了第一凹槽13中密封胶15对于第一连接部2的密封效果。由于翻铆连接方式会使得连接单元1形成翻边，可能会使得在采用部分材料的情况下，连接单元1出现开裂或损坏的情况。连接单元1的材料可以采用1018钢或10b21钢，由1018钢或10b21钢的塑性好，从而可以有效避免连接单元1在翻铆过程中的开裂或损坏。密封胶15可以为防水胶，从而使得连接机构具有较好的防水性能，可以适用于湿度较大或水含量较高的环境中。
51.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的
一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。