发电机用密封型滚动轴承的制作方法

1.本实用新型涉及一种发电机用密封型滚动轴承。


背景技术：

2.近年来因汽车行业要求轻量化，成本降低，发电机有机会暴露外界，对发电机轴承而言要防止外界异物侵入，造成轴承失效，为达到上述要求，故有密封性更好之轴承对应。
3.现有的轴承密封装置，包括一轴承和一密封部件。轴承包括一外环、一内环和多个滚珠，外环的内径面和内环的外径面均设有滚道槽，滚珠设于两滚道槽之间，外环的内径面的滚道槽的两侧各设有密封槽。密封部件采用接触式密封部件，其形状一般为环状板。密封部件的外径部嵌设于密封槽中，密封部件的内径部与轴承内环的外径面过盈配合，形成弹性接触，从而将轴承封闭。
4.然而，利用密封部件密封轴承内部的上述已有的密封滚动轴承存在以下缺陷：若密封部件的朝内密封唇过盈量不足造成密封不佳，但若朝内密封唇过盈量过大，造成轴承运转不顺。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种发电机用密封型滚动轴承。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种发电机用密封型滚动轴承，其包括外环、内环、两个密封部件和若干个滚动体，所述外环的内径面设有外环滚道槽和两个第一环状槽，所述内环的外径面设有内环滚道槽和两个第二环状槽，若干个所述滚动体均设置于所述外环滚道槽与所述内环滚道槽之间，两个所述密封部件的外径部分别嵌设于两个所述第一环状槽中，两个所述密封部件的内径部均具有密封主唇和至少一个密封副唇，所述密封主唇沿靠近所述第二环状槽的方向向内延伸并伸入至所述第二环状槽内，所述密封副唇沿所述密封部件的厚度方向向外延伸，且所述密封主唇、所述密封副唇与所述第二环状槽的内壁面之间具有空隙或者相接触。
8.进一步地，所述第二环状槽的内壁面具有至少一个台阶部，所述台阶部与所述密封副唇一一对应，所述密封副唇伸入至所述台阶部内。
9.进一步地，所述密封副唇的数量为两个，两个所述密封副唇的一端分别位于所述密封部件的内径部的两侧，两个所述密封副唇的另一端分别沿相反的方向向外延伸。
10.进一步地，所述密封主唇与所述内环之间弹性接触。
11.进一步地，所述密封副唇与所述内环之间弹性接触。
12.进一步地，所述密封部件的内径部还具有密封颈部，所述密封颈部沿所述密封部件的长度方向向内延伸并连接于所述密封主唇。
13.进一步地，所述密封副唇连接于所述密封颈部。
14.进一步地，所述密封颈部的长度为2.1～2.5mm。
15.进一步地，所述密封部件的内部设有加固芯板。
16.本实用新型的有益效果在于：通过密封主唇和密封副唇与第二环状槽的内壁面相互配合，有效防止外部灰尘侵入及内部油脂泄露，密封性提高并且得到保障，同时还兼具优异的启动转矩。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的发电机用密封型滚动轴承的内部结构示意图。
18.图2为图1中a部分的局部放大图。
19.附图标记说明：
20.外环1
21.外环滚道槽11
22.第一环状槽12
23.内环2
24.内环滚道槽21
25.第二环状槽22
26.台阶部221
27.滚动体3
28.密封部件4
29.外径部41
30.密封主唇411
31.密封副唇412
32.密封颈部413
33.内径部42
34.加固芯板43
具体实施方式
35.以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。
36.如图1和图2所示，本实施例公开了一种发电机用密封型滚动轴承，该发电机用密封型滚动轴承包括外环1、内环2、两个密封部件4和若干个滚动体3，外环1的内径面设有外环1滚道槽和两个第一环状槽12，内环2的外径面设有内环2滚道槽和两个第二环状槽22，若干个滚动体3均设置于外环1滚道槽与内环2滚道槽之间，两个密封部件4的外径部41分别嵌设于两个第一环状槽12中。
37.两个密封部件4的内径部42均具有密封主唇411和至少一个密封副唇412，密封主唇411沿靠近第二环状槽22的方向向内延伸并伸入至第二环状槽22内，密封副唇412沿密封部件4的厚度方向向外延伸，且密封主唇411、密封副唇412与第二环状槽22的内壁面之间具有空隙或者相接触。
38.通过密封主唇411和密封副唇412与第二环状槽22的内壁面相互配合，密封部件4的内唇与第二环状槽22相接触形成环状槽密封面，内环2的环状槽密封面与密封部件4的内
唇产生较低摩擦力，使轴承启动转矩降低，且可顺利配合密封面的轴向位置变化，这样，使发电机用密封型滚动轴承启动转矩降低，故将可得到一种具有优异的密封性与启动转矩的发电机用密封型滚动轴承。同时，有效防止外部灰尘侵入及内部油脂泄露，密封性提高并且得到保障，同时还兼具优异的启动转矩。
39.第二环状槽22的内壁面具有至少一个台阶部221，台阶部221与密封副唇412一一对应，密封副唇412伸入至台阶部221内。通过在内环2的第二环状槽22处有有台阶设计，密封副唇412与台阶部221之间有微小空隙，即降低摩擦力矩也有微小储存空间，间接防止外部异物入侵至第二环状槽22，可以防止外部灰尘侵入及内部油脂泄露；同时，第二环状槽22入口处与密封副唇412之间亦有微小间隙，降低摩擦力矩。其中，环状槽密封面与内环2的宽度面的夹角为4度。
40.在本实施例中，密封副唇412的数量为两个，两个密封副唇412的一端分别位于密封部件4的内径部42的两侧，两个密封副唇412的另一端分别沿相反的方向向外延伸。台阶部221的数量也是为两个，两个台阶部221分别位于第二环状槽22的两端，两个密封副唇412与两个台阶部221相互配合，实现防止外部灰尘侵入及内部油脂泄露，降低摩擦力矩。
41.在本实施例中，密封副唇412与内环2的台阶部221处有微小空隙，即降低摩擦力矩也有微小储存空间，间接防止外部异物入侵第二环状槽22。内环2的第二环状槽22的入口处与密封副唇412之间亦有微小间隙，降低摩擦力矩。
42.密封主唇411与内环2之间弹性接触。密封副唇412与内环2之间弹性接触。密封部件4通过密封主唇411、密封副唇412与环状槽密封面为弹性接触，实现结构更加耐用。
43.在本实施例中，密封主唇411的数量为一个，一个密封主唇411与第二环状槽22相接触。密封副唇412的数量为两个，两个密封副唇412与第二环状槽22有微小空隙。
44.密封部件4的内径部42还具有密封颈部413，密封颈部413沿密封部件4的长度方向向内延伸并连接于密封主唇411。密封颈部413的长度为2.1～2.5mm。通过密封颈部413的长度进行加长，能够有效降低了密封颈部413的强度，减少发电机用密封型滚动轴承的摩擦力矩。其中，密封副唇412连接于密封颈部413。
45.密封部件4的内部设有加固芯板43。通过加固芯板43能够有效对密封部件进行加固，增加密封部件4的结构使用寿命长。
46.本实施例的发电机用密封型滚动轴承与现有技术的轴承进行试验，选取了现有技术的轴承和本实施例的发电机用密封型滚动轴承各2只进行评价试验，分别得到如下表1与表2的结果。
47.泥水试验如下面的表1所示，使试验以速度3000rpm、正转30秒、停止270秒的方式回转，并将试验现有技术的轴承和本实施例的发电机用密封型滚动轴承分别置于泥水中，运转20小时后，进行试验现有技术的轴承和本实施例的发电机用密封型滚动轴承的前后重量变化及目视确认其内部状况。
48.表1泥水试验表
49.单位：g
[0050][0051][0052]
根据上述泥水实验结果可知，本实施例的发电机用密封型滚动轴承无进水现象，现有技术的轴承有进水现象，表示本实施例的发电机用密封型滚动轴承的防止泥水浸入的密封性能优于现有技术的轴承。
[0053]
转矩试验如下表2所示，将试验现有技术的轴承和本实施例的发电机用密封型滚动轴承施加15n的轴向力，并以速度5rpm启动来量测试验其的摩擦转矩值。试验对象为表1中编号1-4的轴承。
[0054]
表2转矩试验表
[0055]
单位：mn.m
[0056][0057]
其中，mn.m是力矩的量纲，即牛.米，1mn.m＝0.001n.m
[0058]
根据上述转矩实验结果可知，本实施例的发电机用密封型滚动轴承则优异于现有技术的轴承。
[0059]
此外，在实施方式中示出了发电机用密封型滚动轴承为单列的滚动轴承，但滚动轴承不限于这种轴承，例如，也可以是发电机用密封型滚动轴承为双列的密封滚动轴承。
[0060]
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。