一种通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母的制作方法

1.本实用新型属于机械基础零部件技术领域，具体地，涉及一种通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。
3.螺母作为惯用的可拆式紧固零部件，广泛用于各领域机械设备、动力、机械构件上。机械设备在运转时的振动、冲击等原因会影响到螺纹连接的紧固性和可靠性，因此经常会发生螺母松动、脱落的现象，而导致机械事故、甚至严重的安全事故。能以何种简便易行的方法实现防止螺母自行松动，以保证连接结构的可靠性，一直是所有有关领域技术人员探讨的技术难题。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母，解决了现有技术中如何采用一种简单有效，在不增加额外零部件的情况下，达到螺母锁紧防松的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母，包括螺母本体、铆压段和螺纹段，所述螺母本体沿轴向的两端分别分为铆压段和螺纹段，所述铆压段的内壁上设有内螺纹一，所述螺纹段的内壁上设有内螺纹二，并且通过铆压，改变了内螺纹二和内螺纹一的螺距关系。
6.进一步的，上述的通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母，所述铆压段为与螺母本体一体成型的六角形结构。
7.进一步的，上述的通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母，所述铆压段为凸出的圆台状结构。
8.进一步的，上述的通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母，所述螺纹段为六角形或者六角法兰型。
9.进一步的，上述的通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母，所述螺母本体一端的内圆周上设有凹槽一，所述凹槽一位于铆压段所在的一端，并且凹槽一所在的铆压段靠近螺母本体的一端通过铆压向螺母本体中心弯折。
10.进一步的，上述的通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母，所述内螺纹一位于凹槽一所在的铆压段向螺母本体中心弯折的端面上，并且内螺纹一和内螺纹二之间设有间隙，所述内螺纹一通过铆压改变了与内螺纹二的螺距关系。
11.进一步的，上述的通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母，所述螺母本体的一端设有一体成型的圆环形凸台，所述圆环形凸台的直径小于螺母本体外壁所在的直径。
12.进一步的，上述的通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母，所述圆环形凸台
远离螺母本体的一端通过铆压向螺母本体中心弯折，所述内螺纹一位于圆环形凸台向螺母本体中心弯折的端面，所述内螺纹一通过铆压改变了与内螺纹二的螺距关系。
13.进一步的，上述的通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母，所述螺纹段的端面上设有六角法兰，所述六角法兰的直径大于螺母本体外壁所在的直径。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母，通过第一次铆压首先形成折弯部，在折弯部进行攻牙后，在进行第二次铆压，通过第二次铆压改变六角段和铆压段的内螺纹螺距关系，达到防松的效果。在铆压前，铆压段和螺纹段螺纹为一次成型的相同螺纹，在铆压后，改变了铆压段与螺纹段的相对位置，从而改变了内螺纹二和内螺纹一的螺距关系。
15.与常用的铆锁紧垫圈（金属/尼龙垫圈）的锁紧螺母相比本实用新型的通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母，具有如下优点：
16.1、节省了垫圈的生产成本；
17.2、同规格的锁紧螺母，此螺母重量相对较轻，更符合行业的轻量化设计趋势；
18.3、此螺母锁紧力360
°
均布，由于无垫圈的铆压，同时也能够完全避免垫片脱落等安全事故的发生；
19.4、由于此螺母不需要铆压垫圈，所以在生产用于复杂工况（高温、高腐蚀等）下的锁紧螺母，无需考虑垫圈材料的使用和配合。
附图说明
20.图1为本实用新型所述通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母的结构示意图；
21.图2为本实用新型所述通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母应用时的结构示意图；
22.图3为本实用新型所述通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母的结构示意图；
23.图4为本实用新型所述通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母应用时的结构示意图；
24.图5为本实用新型所述通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母的结构示意图；
25.图6为本实用新型所述通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母应用时的结构示意图；
26.图7为本实用新型所述通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母的结构示意图；
27.图8为本实用新型所述通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母应用时的结构示意图。
28.图中：螺母本体1、凹槽一11、铆压段2、内螺纹一21、螺纹段3、内螺纹二31、圆环形凸台4、六角法兰5。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例一
35.如图7、8所示的通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母，包括螺母本体1、铆压段2和螺纹段3，所述螺母本体1沿轴向的两端分别分为铆压段2和螺纹段3，所述铆压段2的内壁上设有内螺纹一21，所述螺纹段3的内壁上设有内螺纹二31，并且铆压后改变了内螺纹二31和内螺纹一21的螺距关系。
36.其中，所述铆压段2为与螺母本体1一体成型的六角形结构。
37.此外，所述螺纹段3为六角形。
38.上述均为六角形结构的铆压段2和螺纹段3的关系为，所述螺母本体1一端的内圆周上设有凹槽一11，所述凹槽一11位于铆压段2所在的一端，并且凹槽一11所在的铆压段2靠近螺母本体1的一端通过铆压向螺母本体1中心弯折。所述内螺纹一21位于凹槽一11所在的铆压段2向螺母本体1中心弯折的端面上，并且内螺纹一21和内螺纹二31之间设有间隙，所述内螺纹一21通过铆压改变了与内螺纹二31的螺距关系。
39.螺母本体1通过分为铆压段2和螺纹段3，在铆压段2上通过铆压使得螺纹与螺纹段3的螺纹的螺距关系发生改变，从而达到防松的效果。
40.实施例二
41.如图1、2所示的通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母，包括螺母本体1、铆压段2和螺纹段3，所述螺母本体1沿轴向的两端分别分为铆压段2和螺纹段3，所述铆压段2的内壁上设有内螺纹一21，所述螺纹段3的内壁上设有内螺纹二31，内螺纹一21通过铆压改变了与内螺纹二31的螺距关系。
42.其中，铆压段2为凸出的圆台状结构。螺母本体1的一端设有一体成型的圆环形凸台4，所述圆环形凸台4的直径小于螺母本体1外壁所在的直径。所述圆环形凸台4远离螺母本体1的一端通过铆压向螺母本体1中心弯折，所述内螺纹一21位于圆环形凸台4向螺母本体1中心弯折的端面，所述内螺纹一21通过铆压改变了与内螺纹二31的螺距关系。如图5、6所示为铆压段2未进行铆压和攻牙之前的结构，通过铆压将圆环形凸台4的端部压向螺母本体1的中心，然后进行攻牙，再次对攻牙后的圆环形凸台4折弯部进行第二次铆压，从而改变内螺纹二31和内螺纹一21的螺距关系。
43.此外，所述螺纹段3为六角形。
44.实施例三
45.如图3、4所示的通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母，包括螺母本体1、铆压段2和螺纹段3，所述螺母本体1沿轴向的两端分别分为铆压段2和螺纹段3，所述铆压段2的内壁上设有内螺纹一21，所述螺纹段3的内壁上设有内螺纹二31，内螺纹一21通过铆压改变了与内螺纹二31的螺距关系。
46.其中，所述铆压段2为与螺母本体1一体成型的六角形结构。
47.此外，所述螺纹段3为六角法兰型。所述螺纹段3的端面上设有六角法兰5，所述六角法兰5的直径大于螺母本体1外壁所在的直径。
48.实施例四
49.如图1所示的通过铆压来改变螺距关系的自锁紧防松螺母，包括螺母本体1、铆压段2和螺纹段3，所述螺母本体1沿轴向的两端分别分为铆压段2和螺纹段3，所述铆压段2的内壁上设有内螺纹一21，所述螺纹段3的内壁上设有内螺纹二31，内螺纹一21通过铆压改变了与内螺纹二31的螺距关系。
50.其中，铆压段2为凸出的圆台状结构。螺母本体1的一端设有一体成型的圆环形凸台4，所述圆环形凸台4的直径小于螺母本体1外壁所在的直径。所述圆环形凸台4远离螺母本体1的一端通过铆压向螺母本体1中心弯折，所述内螺纹一21位于圆环形凸台4向螺母本体1中心弯折的端面，所述内螺纹一21通过铆压改变了与内螺纹二31的螺距关系。如图5、6所示为铆压段2未进行铆压和攻牙之前的结构，通过铆压将圆环形凸台4的端部压向螺母本体1的中心，然后进行攻牙，再次对攻牙后的圆环形凸台4折弯部进行第二次铆压，从而改变内螺纹二31和内螺纹一21的螺距关系。
51.此外，所述螺纹段3为六角法兰型。所述螺纹段3的端面上设有六角法兰5，所述六角法兰5的直径大于螺母本体1外壁所在的直径。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。