一种适用于高温的复合保温耐蚀管

1.本实用新型涉及管道领域，特别涉及一种适用于高温的复合保温耐蚀管。


背景技术：

2.复合保温耐蚀管是通过多种材质进行组合生产，并且能够达到耐高温以及耐腐蚀的作用，其主要用于工业生产，以及危废液体的排放，使用时均具备较好的耐高温和耐腐蚀的效果，且生产成本较低，广泛应用于各个领域；然而现有的复合保温耐蚀管在使用时存在一定的弊端，传统的复合保温耐蚀管其保温效果差，不能够更好的进行多层次保温，并且其自我防护性能差，另外在使用中连接时麻烦，传统的需要工作人员通过各种密封胶以及密封胶带进行密封对接，其对接起来十分的麻烦，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种适用于高温的复合保温耐蚀管，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种适用于高温的复合保温耐蚀管，包括耐腐蚀管道、封口弧块、连接固定环和密封垫片，所述耐腐蚀管道的外表面固定安装有弧形块。
6.优选的，所述耐腐蚀管道包括耐腐蚀内管、锡箔内镀层、锡箔外镀层、石棉层、耐腐蚀外管和连接块，所述耐腐蚀内管的内侧表面通过电镀有锡箔内镀层，所述耐腐蚀内管的外侧表面通过电镀有锡箔外镀层，所述耐腐蚀内管的外表面穿过锡箔外镀层固定安装有连接块，所述连接块的外表面固定安装有耐腐蚀外管，所述锡箔外镀层和所述耐腐蚀外管之间填充设有石棉层。
7.优选的，所述连接块四个为一组，且四个所述连接块通过环形阵列排布在耐腐蚀内管的表面，每组所述连接块间距20厘米。
8.优选的，所述弧形块的两侧表面均开设有固定卡槽，所述固定卡槽四个为一组，且四个所述固定卡槽通过环形阵列排在耐腐蚀外管的表面，每组所述固定卡槽之间的间距为30厘米到100厘米之间。
9.优选的，所述封口弧块的两侧表面固定安装有嵌设卡块，四个所述封口弧块嵌入到每组所述弧形块之间的间隙后形成无缝环。
10.优选的，所述连接固定环的内侧表面靠近前端位置固定安装有连接卡块，所述密封垫片的前端口和后端口均固定安装有对接环，所述连接卡块的数量一共为四个，且均匀的环形整列排布在连接固定环的内侧表面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的耐腐蚀管道，在使用中耐腐蚀内管的内侧两侧电镀有锡箔内镀层和锡箔外镀层，两者材质相同，两则均可通过反射红外热辐射大大减少热量的流失，并且配合石棉层起到更好保温作用，同时耐腐蚀内管、耐腐蚀外管、连接块和石棉层
形成一道缓冲屏障，可以更好的防止了外界碰撞导致内侧耐腐蚀内管的破损，通过设置的弧形块、封口弧块、连接固定环和密封垫片的结构，设置的弧形块、封口弧块、连接固定环和密封垫片的结构，使得可以在管道安装连接时更加的快捷方便，并且一些裁剪后的复合保温耐蚀管还可通过弧形块与管道快速连接，这样使得操作起来更加的简单快捷。
附图说明
13.图1为本实用新型一种适用于高温的复合保温耐蚀管的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种适用于高温的复合保温耐蚀管的两管对接示意图；
15.图3为本实用新型一种适用于高温的复合保温耐蚀管的局部剖面视图；
16.图4为本实用新型一种适用于高温的复合保温耐蚀管的图1中a处放大图；
17.图5为本实用新型一种适用于高温的复合保温耐蚀管的封口弧块放大图。
18.图中：1、耐腐蚀管道；101、耐腐蚀内管；102、锡箔内镀层；103、锡箔外镀层；104、石棉层；105、耐腐蚀外管；106、连接块；2、弧形块；201、固定卡槽；3、封口弧块；301、嵌设卡块；4、连接固定环；401、连接卡块；5、密封垫片；501、对接环。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
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5所示，一种适用于高温的复合保温耐蚀管，包括耐腐蚀管道1、封口弧块3、连接固定环4和密封垫片5，耐腐蚀管道1的外表面固定安装有弧形块2；
21.耐腐蚀管道1包括耐腐蚀内管101、锡箔内镀层102、锡箔外镀层103、石棉层104、耐腐蚀外管105和连接块106，耐腐蚀内管101的内侧表面通过电镀有锡箔内镀层102，耐腐蚀内管101的外侧表面通过电镀有锡箔外镀层103，耐腐蚀内管101的外表面穿过锡箔外镀层103固定安装有连接块106，连接块106的外表面固定安装有耐腐蚀外管105，锡箔外镀层103和耐腐蚀外管105之间填充设有石棉层104，在使用中耐腐蚀内管101的内侧两侧电镀有锡箔内镀层102和锡箔外镀层103，两者材质相同，两则均可通过反射红外热辐射大大减少热量的流失，并且配合石棉层104起到更好保温作用，同时耐腐蚀内管101、耐腐蚀外管105、连接块106和石棉层104形成一道缓冲屏障，可以更好的防止了外界碰撞导致内侧耐腐蚀内管101的破损；连接块106四个为一组，且四个连接块106通过环形阵列排布在耐腐蚀内管101的表面，每组连接块106间距20厘米；弧形块2的两侧表面均开设有固定卡槽201，固定卡槽201四个为一组，且四个固定卡槽201通过环形阵列排在耐腐蚀外管105的表面，每组固定卡槽201之间的间距为30厘米到100厘米之间；封口弧块3的两侧表面固定安装有嵌设卡块301，四个封口弧块3嵌入到每组弧形块2之间的间隙后形成无缝环；连接固定环4的内侧表面靠近前端位置固定安装有连接卡块401，密封垫片5的前端口和后端口均固定安装有对接环501，连接卡块401的数量一共为四个，且均匀的环形整列排布在连接固定环4的内侧表面，设置的弧形块2、封口弧块3、连接固定环4和密封垫片5的结构，使得可以在管道安装连接时更加的快捷方便，并且一些裁剪后的复合保温耐蚀管还可通过弧形块2与管道快速连接，这样使得操作起来更加的简单快捷。
22.需要说明的是，本实用新型为一种适用于高温的复合保温耐蚀管，在进行连接时
将两根复合保温耐蚀管其中一根的一端以弧形块2长切除四分之三，然后将连接固定环4的连接卡块401通过弧形块2之间的间隙套设在耐腐蚀管道1的外侧，接着便可将封口弧块3的嵌设卡块301嵌入到固定卡槽201中，从而将缝隙填充并卡紧，接着将对接环501嵌入到另外一根复合保温耐蚀管中，并使得密封垫片5附着在耐腐蚀内管101的端口处，再将第一根复合保温耐蚀管剪切后的一端口对准密封垫片5另一侧的对接环501，同时使得耐腐蚀内管101与密封垫片5接触，接触后便可将连接固定环4通过内侧设有的螺纹旋在弧形块2表面螺旋纹上进行密封连接两个复合保温耐蚀管，这样设置的弧形块2、封口弧块3、连接固定环4和密封垫片5的结构，使得可以在管道安装连接时更加的快捷方便，并且一些裁剪后的复合保温耐蚀管还可通过弧形块2与管道快速连接，这样使得操作起来更加的简单快捷，另外在使用中耐腐蚀内管101的内侧两侧电镀有锡箔内镀层102和锡箔外镀层103，两者材质相同，两则均可通过反射红外热辐射大大减少热量的流失，并且配合石棉层104起到更好保温作用，同时耐腐蚀内管101、耐腐蚀外管105、连接块106和石棉层104形成一道缓冲屏障，可以更好的防止了外界碰撞导致内侧耐腐蚀内管101的破损。
23.本实用新型中，通过设置的耐腐蚀管道1，在使用中耐腐蚀内管101的内侧两侧电镀有锡箔内镀层102和锡箔外镀层103，两者材质相同，两则均可通过反射红外热辐射大大减少热量的流失，并且配合石棉层104起到更好保温作用，同时耐腐蚀内管101、耐腐蚀外管105、连接块106和石棉层104形成一道缓冲屏障，可以更好的防止了外界碰撞导致内侧耐腐蚀内管101的破损，通过设置的弧形块2、封口弧块3、连接固定环4和密封垫片5的结构，设置的弧形块2、封口弧块3、连接固定环4和密封垫片5的结构，使得可以在管道安装连接时更加的快捷方便，并且一些裁剪后的复合保温耐蚀管还可通过弧形块2与管道快速连接，这样使得操作起来更加的简单快捷。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。