一种管道悬挂固定系统的制作方法

1.本实用新型涉及管道悬挂装置技术领域，具体涉及一种管道悬挂固定系统。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在管道安装过程中会使用到管道支架对其进行悬挂安装。
3.现有的管道悬挂大都结构简单，仅对管道起到限位作用，无法很好的对管道进行固定防护，而且长度固定，无法根据不同的需求对高度进行自由调节，造成了使用时的局限性，同时大都只能对单一型号的管道进行安装，无法适应不同直径的管道，导致使用效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的管道悬挂大都结构简单，仅对管道起到限位作用，无法很好的对管道进行固定防护，而且长度固定，无法根据不同的需求对高度进行自由调节，造成了使用时的局限性，同时大都只能对单一型号的管道进行安装，无法适应不同直径的管道，导致使用效果较差的情况，特提供一种管道悬挂固定系统，使其可以有效的解决上述问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种管道悬挂固定系统，包括底板，所述底板顶部两侧均固定连接有调节杆，每个所述调节杆顶端均滑动连接有调节柱，每个所述调节柱顶端均固定连接有固定板，所述底板顶部中部两侧均固定连接有限位框，每个所述调节杆顶端均贯穿对应调节柱且固定连接有限位滑动板，每个所述限位滑动板均与对应调节柱内壁滑动连接，每个所述限位框内部中部均设置有限位环，每个所述限位环均通过若干固定杆与对应限位框固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述限位环内壁底部均设置有底部支撑块，每个所述底部支撑块底部中部均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆底端均与对应限位环内壁底部固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述限位框两侧及顶部中部均螺纹连接有调节螺栓，每个所述调节螺栓靠近对应限位框一端均贯穿对应限位框且转动连接有传动杆，每个所述传动杆远离对应调节螺栓一端均贯穿对应限位环且固定连接有固定夹块，每个所述传动杆均与对应限位环滑动连接，每个所述固定夹块远离对应传动杆一侧均固定连接有防滑垫片。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述传动杆靠近对应调节螺栓一端中部均开设有限位槽，每个所述调节螺栓靠近对应传动杆一端均贯穿对应限位槽且固定连接有卡块，每个所述卡块均与对应限位槽转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述调节柱两侧开设有若干限位插孔，所述调节杆顶部两侧均设置有限位插块，每个所述限位插块均与调节杆滑动连接，每个所述
限位插块均与对应限位插孔插接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案：所述调节杆内壁中部固定连接有隔板，两个所述限位插块靠近调节杆一端均贯穿调节杆且固定连接有卡板，每个所述卡板远离对应限位插块一侧中部均固定连接有弹簧，每个所述弹簧远离对应卡板一端均与隔板固定连接。
11.本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的实现对管道的夹持固定，保证管道在安装后和使用时的稳定性，同时可以有效的根据不同的需求高度进行自由调节，有效的增加设备的适应性，而且可以根据不同直径大小的管道进行调节，有效的提高了设备的使用效果和实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的一种管道悬挂固定系统的剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的一种管道悬挂固定系统的a处放大结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的一种管道悬挂固定系统的限位框主视结构示意图；
15.图4是本实用新型一优选实施例的一种管道悬挂固定系统的b处放大结构示意图。
16.附图标记说明：1、底板；2、调节杆；3、调节柱；4、固定板；5、限位框；6、限位插孔；7、限位插块；8、限位环；9、固定杆；10、固定夹块；11、限位滑动板；12、调节螺栓；13、底部支撑块；14、支撑杆；15、传动杆；16、限位槽；17、卡块；18、隔板；19、卡板；20、弹簧；21、防滑垫片。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.实施例一
21.如图1
‑
2所示的一种管道悬挂固定系统,包括底板1、调节杆2、调节柱3、固定板4、限位框5、限位插孔6、限位插块7、限位滑动板11、隔板18、卡板19和弹簧20。
22.底板1顶部两侧均固定连接有调节杆2，每个调节杆2顶端均滑动连接有调节柱3，每个调节柱3顶端均固定连接有固定板4，底板1顶部中部两侧均固定连接有限位框5，每个调节杆2顶端均贯穿对应调节柱3且固定连接有限位滑动板11，每个限位滑动板11均与对应
调节柱3内壁滑动连接，调节柱3两侧开设有若干限位插孔6，调节杆2顶部两侧均设置有限位插块7，每个限位插块7均与调节杆2滑动连接，每个限位插块7均与对应限位插孔6插接，调节杆2内壁中部固定连接有隔板18，两个限位插块7靠近调节杆2一端均贯穿调节杆2且固定连接有卡板19，每个卡板19远离对应限位插块7一侧中部均固定连接有弹簧20，每个弹簧20远离对应卡板19一端均与隔板18固定连接。
23.具体的，通过辅助设备对对应的两个限位插块7进行按压，使其推动对应卡板19对对应的弹簧20进行挤压，实现将限位插块7脱离对应限位插孔6的操作，然后根据不同的高度需求将调节杆2拉出或推入对应调节柱3内，在达到指定长度后，在弹簧20的回弹作用下，使对应卡板19推动对应限位插块7插入对应限位插孔6内，完成对设备长度的调节，然后通过各固定板4将设备固定安装于墙体顶部，将管道依次穿过各限位框5即可。
24.实施例二
25.实施例一中没有对限位管道进行很好的限位固定，容易导致管道在使用过程中产生晃动等情况，参照图3
‑
4，作为另一优选实施例，与实施例一区别在于每个限位框5内部中部均设置有限位环8，每个限位环8均通过若干固定杆9与对应限位框5固定连接，每个限位环8内壁底部均设置有底部支撑块13，每个底部支撑块13底部中部均固定连接有支撑杆14，每个支撑杆14底端均与对应限位环8内壁底部固定连接，每个限位框5两侧及顶部中部均螺纹连接有调节螺栓12，每个调节螺栓12靠近对应限位框5一端均贯穿对应限位框5且转动连接有传动杆15，每个传动杆15远离对应调节螺栓12一端均贯穿对应限位环8且固定连接有固定夹块10，每个传动杆15均与对应限位环8滑动连接，每个固定夹块10远离对应传动杆15一侧均固定连接有防滑垫片21。
26.具体的，将管道依次穿过各限位框5内的限位环8后，使管道落于限位环8内底部的底部支撑块13上，通过底部支撑块13对管道进行支撑，然后旋拧各调节螺栓12，通过对应传动杆15推动对应固定夹块10向管道靠近，并对管道进行夹持固定，通过各防滑垫片21有效的增加固定夹块10与管道之间的摩擦力，有效的增加固定夹块10对管道的夹持力，保证管道的稳定性，同时通过调节螺栓12的调节，可以使固定夹块10有效的根据不同直径的管道进行自由调节，有效的保证设备的适应性，提高设备的使用效果。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
28.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。