一种运行顺畅的阀体及电磁阀的制作方法

1.本技术涉及阀体的领域，尤其是涉及一种运行顺畅的阀体及电磁阀。


背景技术：

2.电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件电磁阀包括驱动组件以及阀体。
3.参照图9的相关技术，电磁阀的阀体包括阀座1，阀座1内开设有腔体11，阀座1上开设有进入口12以及排出口14，进入口12以及排出口14均与腔体11相连通，腔体11内沿靠近或远离进入口12的方向滑移连接有移动块22，移动块22用于与进入口12相抵紧，移动块22用于与带动移动块22移动的驱动组件6相连。
4.在使用时，驱动组件6带动移动块22并使移动块22沿远离进入口12的方向移动，使得进入口12与排出口14相连通；驱动组件6带动移动块22沿靠近进入口12的方向移动，使得进入口12与排出口14阻断。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在驱动组件带动移动块移动时，由于腔体内的气体难以从腔体内排出，驱动组件难以带动移动块移动。


技术实现要素：

6.为了缓解移动块在腔体内的难以移动的情况，本技术提供一种运行顺畅的阀体及电磁阀。
7.第一方面，本技术提供的一种运行顺畅的阀体采用如下的技术方案：
8.一种运行顺畅的阀体及电磁阀，包括阀座，所述阀座内开设有腔体，所述阀座外侧开设有进入口以及排出口，所述进入口以及排出口均与腔体相连通；所述阀座内设置有用于将进入口与排出口隔断的执行组件，所述执行组件包括移动块以及用于将移动块滑移连接在阀座内的连接件，所述移动块沿靠近或远离进入口的方向滑移连接在阀座内，所述移动块用于与进入口抵紧，所述阀座外侧还开设有与腔体相连通的减压口。
9.通过采用上述技术方案，使用时，在移动块从与进入口抵紧的状态到沿靠近减压口移动时，腔体内的部分气体通过减压口从腔体内排出，实现进入口与排出口相连通，使得移动块移动时更加顺畅，提高了阀体整体的灵敏程度。
10.可选的，所述连接件包括用于带动移动块沿远离进入口的方向移动的压紧弹簧以及插杆；所述插杆一端与移动块相连，所述插杆的另一端沿移动块滑移方向穿出阀座。
11.通过采用上述技术方案，使用时驱动组件带动穿出的插杆抵触，驱动组件沿远离插杆的方向移动时，被压缩的压紧弹簧带动移动块以及插杆沿靠近减压口的方向移动。
12.可选的，所述移动块位于减压口与进入口之间，所述移动块沿减压口至进入口的方向滑移连接在阀座内，所述移动块用于与减压口相抵触。
13.通过采用上述技术方案，在需要将进入口与排出口相连通时，移动块沿远离进入口的方向移动，进入口的流体以及连接件带动移动块沿靠近减压口的方向移动，使得移动
块更快的抵紧在减压口上，使得连接件以及进入口的流体一起将移动块压紧在减压口上，减少了从进入口进入的流体通过减压口排出的情况发生，提高了移动块与减压口之间的密封性。
14.可选的，所述阀座上开设有与腔体相连通的安装口；所述执行组件还包括可拆卸安装在安装口内壁上的安装块，所述安装块上开设有减压通孔，所述减压通孔一端与减压口相连通，所述减压通孔另一端与腔体相连通。
15.通过采用上述技术方案，再需要将移动块进行拆出更换时，操作人员只需要将安装块从安装口上拆卸，随后将移动块从安装块上拆卸，方便操作人员对移动块的更换。
16.可选的，所述阀座内沿移动块滑移方向滑移连接有压紧块，所述压紧块用于带动移动块滑移，所述阀座内设置有用于推动压紧块移动的手动组件，所述手动组件包括推动杆以及用于带动推动杆沿靠近或远离压紧块方向移动的带动件。
17.在使用时，压紧块滑移连接在阀座内并带动移动块滑移，在压紧块卡在阀座内时，操作人员需要将驱动组件从阀座上拆卸出，不方便操作人员对压紧块的操作。
18.通过采用上述技术方案，在需要将压紧块进行移动时，操作人员只需通过带动件带动推动杆沿靠近压紧块的方向移动，推动杆带动压紧块在阀座内移动，使得卡在阀座内的压紧块又可滑移连接在阀座内。
19.可选的，所述带动件包括手动杆、用于维持手动杆以及推动杆抵紧状态的第二复位弹簧以及用于将手动杆复位的第一复位弹簧；所述手动杆沿靠近或远离推动杆的方向滑移连接在阀座上，所述手动杆远离推动杆的一端穿出阀座，所述手动杆上开设有将推动杆沿靠近压紧块的方向导向的第一导向倒角；所述推动杆与第一导向倒角相抵触。
20.通过采用上述技术方案，使用时操作人员只需要将手动杆沿靠近推动杆的方向移动，第一导向倒角带动推动杆沿靠近压紧块的方向移动，方便操作人员在不拆卸阀座的情况下带动卡在阀座内的压紧块在阀座内移动，方便操作人员的操作。
21.可选的，所述移动块包括密封件以及安装环；所述密封件设置在安装环内侧壁上，所述密封件用于与进入口抵紧。
22.通过采用上述技术方案，进一步提高了移动块对进入口以及减压口的密封程度。
23.可选的，所述阀座外侧壁上开设有嵌入槽，所述嵌入槽内设置有橡胶层，所述橡胶层上开设有若干连接通孔，若干所述连接通孔用于与进入口、排出口以及减压口相连通。
24.通过采用上述技术方案，在连接时，橡胶层提高了减压口、进入口以及排出口与连接物的密封性。
25.可选的，所述橡胶层两侧设置有若干橡胶凸环，所述连接通孔位于橡胶凸环内。
26.通过采用上述技术方案，减少了流体从橡胶层与嵌入槽之间漏出的情况发生。
27.第二方面，本技术提供的一种运行顺畅的阀体采用如下的技术方案：包括上述一种运行顺畅的阀体。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过减压口使得腔体内的一部分气体通过减压口排出，提高了阀体整体的灵敏程度；
30.2.通过使得移动块用于与减压口以及进入口抵紧，使得进入口进入的流体以及压紧弹簧将移动块压紧在减压口上，减少了从进入口进入的流体通过减压口泄漏的情况发
生；
31.3.通过手动组件方便操作人员在压紧块卡在阀座内时带动压紧块在阀座内移动。
附图说明
32.图1是本技术一种运行顺畅的阀体中实施例1的结构示意图。
33.图2是图1的剖视图，用于展示阀座内部结构。
34.图3是图2中阀座结构。
35.图4是图3中隐藏阀座后的结构示意图。
36.图5是图4中未剖前的结构示意图。
37.图6是图1中的阀座上嵌入槽以及橡胶层的结构示意图。
38.图7是本技术一种运行顺畅的阀体中实施例2的剖视图。
39.图8是本技术一种电磁阀的结构示意图。
40.图9是图8中的剖视图，用于展示驱动组件的结构。
41.图10是相关技术的剖视图。
42.附图标记：1、阀座；11、腔体；12、进入口；121、第一进入通孔；122、第二进入通孔；13、减压口；14、排出口；15、安装口；151、抵触凸台；16、第一延伸槽；17、第二延伸槽；18、嵌入槽；181、橡胶层；182、连接通孔；183、橡胶凸环；19、第三延伸槽；2、执行组件；21、安装块；211、第一滑移槽；212、第二滑移槽；22、移动块；221、密封件；2211、橡胶柱；2212、橡胶环；222、安装环；223、卡接槽；23、滑移凸台；24、减压通孔；241、第一减压通孔；242、第二减压通孔；25、密封凹槽；26、第一密封圈；27、入口凸台；28、连接件；281、压紧弹簧；282、插杆；3、压紧块；4、手动组件；41、推动杆；411、第二导向倒角；42、带动件；421、手动杆；422、第二复位弹簧；423、第一复位弹簧；43、限位块；44、第二安装槽；45、第一导向倒角；46、安装环槽；47、第二密封圈；48、第一安装槽；5、带动杆；51、第三复位弹簧；52、第三安装槽；6、驱动组件；61、安装壳体；62、穿设柱；63、第四复位弹簧；64、安装柱；65、第三滑移槽。
具体实施方式
43.以下结合附图1
‑
9对本技术作进一步详细说明。
44.本技术实施例公开一种运行顺畅的阀体。
45.实施例1
46.参照图1以及图2，一种运行顺畅的阀体包括阀座1，阀座1内开设有腔体11，阀座1外侧壁开设有进入口12、减压口13以及排出口14，进入口12、减压口13以及排出口14位于同一侧面上并位于同一直线，排出口14位于减压口13与进入口12之间，进入口12、减压口13以及排出口14均与腔体11相连通，腔体11内设置有用于将进入口12与减压口13隔断的执行组件2。
47.在平常工作状态下，执行组件2将进入口12进行封闭，使进入口12与排出口14隔断，在执行组件2沿远离进入口12的方向移动时，腔体11内的空气将通过减压口13排出腔体11，使执行组件2运行更加顺畅。
48.参照图2以及图3，执行组件2包括安装块21以及位于腔体11内的移动块22；阀座1上开设有与腔体11相连通的安装口15，安装口15用于安装驱动组件6，安装口15内侧壁上一
体成型有两个抵触凸台151，安装块21滑移连接在安装口15内并与两个抵触凸台151相抵触，安装块21靠近腔体11的一端一体成型有滑移凸台23，滑移凸台23滑移连接在两个抵触凸台151之间。
49.参照图2以及图4，安装块21靠近减压口13的一端开设有减压通孔24，减压通孔24包括第一减压通孔241以及第二减压通孔242，第一减压通孔241一端与第二减压通孔242相连通，第一减压通孔241另一端与减压口13相连通，第二减压通孔242与腔体11相连通。
50.参照图2以及图4，滑移凸台23靠近减压口13的一端开设有密封凹槽25，密封凹槽25与减压口13同轴设置，密封凹槽25内卡接套设有第一密封圈26。
51.在需要将移动块22从腔体11内拆卸出时，只需将驱动组件6从安装口15处拆卸出，随后将安装块21滑移出安装口15，实现将位于腔体11内的移动块22进行拆卸。
52.参照图2以及图3，移动块22沿第二减压通孔242的轴线方向滑移连接在腔体11内，腔体11内壁上一体成型有入口凸台27，入口凸台27位于移动块22背离安装块21一侧；进入口12包括第一进入通孔121以及第二进入通孔122，第二进入通孔122与第二减压通孔242同轴设置，第一进入通孔121一端与第二进入通孔122相连通，第一进入通孔121另一端与外界相连通，第二进入通孔122贯穿入口凸台27并与腔体11相连通。
53.参照图2以及图4，移动块22位于第二减压通孔242与入口凸台27之间，移动块22包括密封件221以及安装环222；密封件221包括橡胶柱2211以及橡胶环2212；安装环222靠近入口凸台27的一端开设有与安装环222同轴设置的卡接槽223；橡胶环2212一体成型在橡胶柱2211的侧壁上，橡胶柱2211滑移卡接在安装环222内，橡胶环2212与卡接槽223的槽底相互抵触。
54.参照图4以及图5，执行组件2还包括连接件28，安装环222通过连接件28沿第二减压通孔242的轴线方向滑移连接在腔体11内；连接件28包括压紧弹簧281以及两个插杆282；压紧弹簧281一端套设在入口凸台27上，压紧弹簧281另一端套设在橡胶柱2211靠近入口凸台27的一端，压紧弹簧281的另一端与橡胶环2212靠近入口凸台27的一端抵紧；两个插杆282均一体成型在安装环222靠近安装块21的一端，两个插杆282沿安装环222周向均匀分布，两个插杆282分别位于第二减压通孔242的两侧，两个插杆282均沿第二减压通孔242的轴线方向滑移穿过滑移凸台23并贯穿安装块21。
55.在正常状态下，驱动组件6与两个插杆282抵紧，使得安装环222内的橡胶柱2211与第二减压通孔242抵紧，处于常闭的状态；在需要将排出口14与第二进入通孔122相连通时，驱动组件6带动两个插杆282沿远离第二进入通孔122的方向移动，压紧弹簧281带动安装环222以及橡胶柱2211沿靠近第二减压通孔242的方向移动，橡胶柱2211将第二减压通孔242封闭，一方面使得第二进入通孔122进入的流体以及压紧弹簧281一起推动橡胶柱2211压紧第二减压通孔242，提高橡胶柱2211对第二减压通孔242的密封性，另一方面减少了从第二进入通孔122进入的流体从第二减压通孔242泄露的情况发生。
56.参照图2以及图4，阀座1内沿第二减压通孔242的轴线方向滑移连接有压紧块3，压紧块3位于安装块21背离腔体11的一侧，压紧块3与两个插杆282穿出安装块21的一端抵紧，驱动组件6带动压紧块3移动。
57.参照图2以及图3，阀座1内开设有沿插杆282移动方向延伸的第一延伸槽16，第一延伸槽16位于安装环222背离排出口14的一侧；阀座1内开设有沿排出口14轴线方向延伸的
第二延伸槽17，第二延伸槽17位于第二进入通孔122背离排出口14的一侧，第二延伸槽17一端与第一延伸槽16相连通，第二延伸槽17另一端沿远离第二进入通孔122的一端贯穿阀座1。
58.参照图2以及图4，阀座1内设置有用于拨动压紧块3移动的手动组件4，手动组件4包括推动杆41以及用于带动推动杆41沿靠近或远离压紧块3方向移动的带动件42；推动杆41长度方向与插杆282的移动方向平行，推动杆41滑移连接在第一延伸槽16内；安装块21靠近推动杆41的一端开设有供推动杆41滑移的第一滑移槽211，第一滑移槽211沿推动杆41长度方向延伸；第一滑移槽211的槽底开设有第二滑移槽212；推动杆41靠近安装块21的一端一体成型有限位块43，限位块43滑移连接在第二滑移槽212内，推动杆41远离压紧块3的一端与推动杆41远离排出口14的一端之间开设有第二导向倒角411。
59.参照图3以及图4，带动件42包括手动杆421、用于维持手动杆421以及推动杆41抵紧状态的第二复位弹簧422以及用于将手动杆421复位的第一复位弹簧423；推动杆41靠近驱动组件6的一端开设有沿推动杆41长度方向延伸的第二安装槽44；第二复位弹簧422位于第二安装槽44内，第二复位弹簧422一端与第二安装槽44的槽底相抵触，第二复位弹簧422另一端与驱动组件6相抵触。
60.参照图3以及图4，手动杆421滑移连接在第二延伸槽17内，手动杆421远离第二进入通孔122的一端穿出阀体；手动杆421靠近第二进入通孔122的一端与手动杆421的侧壁之间设置有第一导向倒角45，第一导向倒角45与第二导向倒角411相抵紧；手动杆421的侧壁上开设有安装环槽46，安装环槽46内卡接套设有第二密封圈47，第二密封圈47与第二延伸槽17的槽侧壁相抵触；手动杆421靠近第二进入通孔122的一端开设有第一安装槽48，第一复位弹簧423位于第一安装槽48内，第一复位弹簧423一端与第一安装槽48的槽底相抵触，第一复位弹簧423另一端与第二延伸槽17靠近第二进入通孔122的槽侧壁相抵触。
61.压紧块3卡在阀座1内时，操作人员可通过带动手动杆421沿靠近第二进入通孔122的方向移动，第一复位弹簧423被压紧，手动杆421通过第一导向倒角45与第二导向倒角411抵触，带动推动杆41沿靠近压紧块3的方向移动从而带动压紧块3移动，减少压紧块3卡在阀座1内的情况发生，第二复位弹簧422被压紧；在操作人员将手动杆421松开时，第一复位弹簧423以及第二复位弹簧422带动推动杆41以及手动杆421复位。
62.参照图6，阀座1开设有第一进入通孔121的侧表面上开设有嵌入槽18，第一进入通孔121、排出口14以及第一减压通孔241均位于嵌入槽18内；嵌入槽18内卡接放置有橡胶层181，橡胶层181远离嵌入槽18的槽底的一端开设有三个连接通孔182，三个连接通孔182与第一进入通孔121、排出口14、第一减压通孔241一一对应，三个连接通孔182分别与第一进入通孔121、排出口14、第一减压通孔241相连通；橡胶层181靠近嵌入槽18的槽底的一端与橡胶层181远离嵌入槽18的槽底的一端均一体成型有三个橡胶凸环183，三个橡胶凸环183与三个连接通孔182一一对应，连接通孔182位于橡胶凸环183内。
63.实施例1的实施原理为：安装时，操作人员将压紧弹簧281一端套设在橡胶柱2211上，随后将压紧弹簧281另一端套设在入口凸台27上；将安装块21滑移入安装口15内并与两个抵触凸台151相抵触，随后将推动块通过安装口15滑移连接入第一延伸槽16内，将第二复位弹簧422滑移入第二安装槽44内；将第一复位弹簧423滑移入手动杆421的第一安装槽48内，并将手动杆421滑移入第二延伸槽17内，最终将驱动组件6安装在安装口15内，使驱动组
件6与安装块21以及第二复位弹簧422抵触。
64.需要将第二进入通孔122与排出口14相连通时，驱动组件6带动压紧块3沿远离插杆282的方向移动，被压缩的压紧弹簧281带动压紧块3沿远离第二进入通孔122的方向移动，使橡胶柱2211沿远离第二进入通孔122的方向移动并与第二减压通孔242抵紧，第二进入通孔122与排出口14连通，第二进入通孔122的流体与压紧弹簧281同时将橡胶柱2211压紧在第二减压通孔242上，提高了橡胶柱2211与第二减压通孔242之间的密封性，减少了流体从第二减压通孔242泄露的情况发生。
65.需要将排出口14以及第二进入通孔122隔断时，驱动组件6带动压紧块3沿靠近安装块21的方向移动，压紧块3通过两个插杆282带动安装环222以及橡胶柱2211沿靠近第二进入通孔122的方向移动，橡胶柱2211与第二进入通孔122抵紧，实现第二进入通孔122与排出口14的隔断。
66.在压紧块3卡在阀座1内时，操作人员可通过带动手动杆421移动，手动杆421带动推动杆41移动，推动杆41带动压紧块3在阀座1内移动，减少压紧块3卡在阀座1内的情况发生。
67.实施例2
68.参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于：阀座1内开设有沿插杆282移动方向延伸的第三延伸槽19，第三延伸槽19位于安装环222背离排出口14的一侧；手动组件4包括带动杆5以及第三复位弹簧51；带动杆5滑移连接在第三延伸槽19内，带动杆5靠近驱动组件6的一端开设有沿带动杆5长度方向延伸的第三安装槽52，带动杆5远离驱动组件6的一端沿带动杆5长度方向贯穿第三延伸槽19；第三复位弹簧51位于第三安装槽52内，第三复位弹簧51一端与第三安装槽52的槽底相抵触，第三复位弹簧51另一端与驱动组件6相抵触。
69.实施例2的实施原理为：在压紧块3卡在阀体内时，操作人员通过驱动带动杆5穿出阀座1的一端使得带动杆5沿靠近压紧块3的方向移动，带动杆5与压紧块3抵触，带动压紧块3在阀座1内移动。
70.本技术实施例还公开一种电磁阀。参照图8以及图9，一种电磁阀包括上述的阀体以及用于带动连接件28移动的驱动组件6，驱动组件6包括安装壳体61、固定连接在壳体内的电磁铁、穿设柱62以及第四复位弹簧63；安装壳体61上固定连接有安装柱64，安装柱64位于安装口15内，安装柱64用于与第二复位弹簧422以及安装块21相抵触；安装柱64靠近安装块21的一端开设有第三滑移槽65，压紧块3滑移连接在第三滑移槽65内；穿设柱62位于压紧块3与第三滑移槽65的槽底之间，穿设柱62一端与压紧块3一体成型；第四复位弹簧63位于第三滑移槽65的槽底与压紧块3之间，第四复位弹簧63套设在穿设柱62上，第四复位弹簧63一端与压紧块3抵触，第四复位弹簧63另一端与第三滑移槽65的槽底相抵触；电磁铁位于第三滑移槽65的槽底背离压紧块3的一侧，电磁铁用于吸引压紧块3以及穿设柱62沿靠近或远离第三滑移槽65的槽底的方向滑移。
71.本技术实施例一种电磁阀的实施原理为：在需要将安装环222以及橡胶柱2211沿远离第二进入通孔122的方向移动时，电磁铁吸引穿设杆以及压紧块3沿靠近第三滑移槽65的槽底方向移动，第四复位弹簧63被压缩，在压紧弹簧281的作用下安装环222以及橡胶柱2211沿远离第二进入通孔122的方向移动；实现第二进入通孔122与排出口14的连通。
72.在需要将安装环222以及橡胶柱2211沿靠近第二进入通孔122的方向移动时，电磁
铁停止吸引穿设杆以及压紧块3，被压缩的第四复位弹簧63带动穿设杆以及压紧块3沿员力第三滑移槽65的槽底的方向移动，压紧块3通过两个插杆282带动安装环222以及橡胶柱2211沿靠近第二进入通孔122的方向移动，使得第二进入通孔122被橡胶柱2211密封，压紧弹簧281被压缩；实现第二进入通孔122与排出口14的隔断。
73.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。