一种波形簧单端面机械密封的制作方法

1.本实用新型属于机械密封技术领域，具体涉及一种波形簧单端面机械密封。


背景技术：

2.机械密封，即端面密封，其至少有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及弹性元件补偿弹力的作用下，依赖辅助密封件的配合，与另一端保持贴合，并相对滑动，从而达到密封的作用。机械密封由于其运行可靠、寿命长、泄漏量小、功率损耗低、对轴的磨损量小等优点被广泛应用，不但对节能减排有着重要的现实意义，而且有效地减少跑、冒、滴、漏现象，对环境保护有着重要的作用。
3.但是在使用中发现，当转动轴发生径向跳动时，波形弹簧随转动轴一起径向移动，从而使得波形弹簧产生径向弯曲，使得作用在动环上的作用力不均，从而导致动环发生较小的倾斜或位移错动，并且，转动轴与安装内腔之间的颗粒介质在压力的作用下，沿着动环错位移动产生的缝隙进入动环和静环之间的密封面中，从而加速动环和静环的磨损，影响机械密封的密封性能，大大降低了机械密封的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种波形簧单端面机械密封，解决了动环错位移动，带来动环和静环之间产生的缝隙的问题，从而加速动环和静环的磨损，影响机械密封的密封性能，大大降低了机械密封的使用寿命的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种波形簧单端面机械密封，包括转动轴，所述转动轴的外表面套设有静环，所述静环的外表面设置有第一密封圈，所述静环的一侧设置有动环，所述动环的内侧设置有第二密封圈，所述第二密封圈的一侧设置有推环，所述推环的一侧设有波形弹簧，所述波形弹簧的一侧设有传动环，所述传动环的外表面螺纹连接有锁紧螺钉，所述静环和动环的接触端均开设有密封槽，所述密封槽的内部设有第三密封圈，所述静环的内侧固定设有定位连杆，所述动环的内侧开设有定位插槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推环的外直径宽度与波形弹簧的外直径宽度相适配。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位连杆与定位插槽为卡合连接，且定位连杆与定位插槽均设置有三个，且定位连杆和定位插槽为三角分布。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位连杆的横截面直径与定位插槽的内部直径相适配，所述定位连杆的移动端外表面设有耐磨垫圈。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封槽为半圆设置，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈均为氟橡胶材料制成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动环的内部直径与传动环的外部直径相适配，所述锁紧螺钉与动环为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过该设计，在密封槽、第三密封圈、定位连杆、定位插槽的作用下，解决了动环错位移动，带来动环和静环之间产生的缝隙的问题，以及避免了加速动环和静环的磨损，影响机械密封的密封性能，大大降低了机械密封的使用寿命的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖面正视结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1的a处结构放大图；
15.图3为本实用新型的图1的侧视结构示意图。
16.其中：1、转动轴；2、静环；3、动环；4、第一密封圈；5、推环；6、传动环；7、锁紧螺钉；8、波形弹簧；9、第二密封圈；10、密封槽；11、第三密封圈；12、定位连杆；13、定位插槽。
具体实施方式
17.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
18.实施例:
19.如图1
‑
3所示，一种波形簧单端面机械密封，包括转动轴1，转动轴1的外表面套设有静环2，静环2的外表面设置有第一密封圈4，静环2的一侧设置有动环3，动环3的内侧设置有第二密封圈9，第二密封圈9的一侧设置有推环5，推环5的一侧设有波形弹簧8，波形弹簧8的一侧设有传动环6，传动环6的外表面螺纹连接有锁紧螺钉7，静环2和动环3的接触端均开设有密封槽10，密封槽10的内部设有第三密封圈11，静环2的内侧固定设有定位连杆12，动环3的内侧开设有定位插槽13
20.在对静环2与动环3进行安装时，将静环2与动环3分别套在转动轴1外表面，在将第三密封圈11放入密封槽10的内部，在通过定位连杆12与定位插槽13进行定位，将定位连杆12插入定位插槽13的内部，从而使得静环2与动环3进行贴合，以及静环2和动环3贴合后，使得静环2和动环3对第三密封圈11进行包裹，在通过转动锁紧螺钉7，使得锁紧螺钉7对动环3与传动环6进行固定，从而实现了对波形弹簧8的限位，通过该设计，当转动轴1转动时发生径向跳动，波形弹簧8随转动轴1一起径向移动，从而使得波形弹簧8产生径向弯曲，使得作用在动环3上的作用力不均，从而导致动环3发生较小的倾斜或位移错动，通过定位连杆12与定位插槽13的限位，以便提高了静环2与动环3的左右的扭力，从而避免了静环2与动环3发生移动，以及在第三密封圈11的作用下，提高了静环2与动环3连接的密封性，并且，该设计解决了动环3错位移动，带来静环2和动环3之间产生的缝隙的问题，以及避免了加速静环2和动环3的磨损，影响机械密封的密封性能，大大降低了机械密封的使用寿命的问题。
21.在其他实施例中，推环5的外直径宽度与波形弹簧8的外直径宽度相适配；以便提高波形弹簧8对推环5推动的稳定性，以及使其推环5受力均匀。
22.在其他实施例中，定位连杆12与定位插槽13为卡合连接，且定位连杆12与定位插槽13均设置有三个，且定位连杆12和定位插槽13为三角分布；通过定位连杆12与定位插槽13的三角分布，以便提高了静环2与动环3的左右的扭力，从而避免了静环2与动环3发生移动。
23.在其他实施例中，定位连杆12的横截面直径与定位插槽13的内部直径相适配，定位连杆12的移动端外表面设有耐磨垫圈；通过设置耐磨垫圈，以便对定位连杆12进行保护，从而减少定位连杆12与定位插槽13的直接摩擦。
24.在其他实施例中，密封槽10为半圆设置，第一密封圈4、第二密封圈9、第三密封圈11均为氟橡胶材料制成；通过密封槽10的半圆设置，以便静环2和动环3的接触端对第三密封圈11进行完全卡合，从而提高静环2与动环3接触端的密封性。
25.在其他实施例中，动环3的内部直径与传动环6的外部直径相适配，锁紧螺钉7与动环3为螺纹连接；以便传动环6在动环3的内部进行稳定滑动，以及通过锁紧螺钉7以便对动环3与传动环6进行固定连接，从而对波形弹簧8进行压力调节。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。