一种能将工作气体冷凝液和密封液有效隔离的水封槽的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种能将工作气体冷凝液和密封液有效隔离的水封槽。


背景技术：

2.水封槽在化工工艺上指的是用于保证密封气体压力同时对密封气体进行气液分离的设备，是隔离易挥发、有毒有害气体与大气之间的一种安全设施，它能有效的降低气体挥发对环境的污染，保证装置的稳定运行。
3.化工设备依托化工工艺而存在，服务于化工工艺流程。在传统的化工工艺流程中，水封槽主要由槽体、外筒、内筒组成，旨在将工作气体冷凝液与密封液分开，彼此互不污染，各自收集处理。但在实际生产中往往事与愿违。究其原因，在于水封槽的自身结构无法避免工作气体冷凝液进入到密封液中，污染了密封液(见附图1)，使得原本清洁的密封液必须进行处理后才能排放，此举无疑增加了运行成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能将工作气体冷凝液和密封液有效隔离的水封槽，保证冷凝液全部进入内筒，有效保证密封液免受污染，从而减少运行成本，更加经济环保。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
6.一种能将工作气体冷凝液和密封液有效隔离的水封槽，包括槽体、内筒、外筒，还包括盖板与翅片；所述内筒与槽体底部连接并延伸至槽体外部，末端是冷凝液出口，内筒顶部呈漏斗锥形；所述外筒顶部设置冷凝液入口，外筒通过盖板与槽体连接，外筒底部与槽体底部留有固定间隙，内筒与外筒之间留有固定间隙；翅片固接在冷凝液入口下部的外筒内壁，翅片呈环状，其内环直径小于内筒的锥形上缘，并与之在垂直方向形成重叠区。
7.所述翅片呈圆环状。
8.所述槽体上部设置溢流口，槽体下部设置放空口，槽体侧壁设置液位计，盖板上设置注水口。
9.所述内筒与外筒之间留有5～500mm的固定间隙。
10.所述翅片与内筒锥形上缘的重叠区其长度不小于5mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1)本实用新型结构简单，布置紧凑合理，且完全能满足工艺需要，降低操作、运行费用。
13.2)本实用新型翅片内环与内筒顶部锥形上缘在垂直方向形成重叠区域，能保证冷凝液全部进入内筒，因而可有效保证密封液免受污染，从而减少运行成本，更经济环保。
附图说明
14.图1是现有设备结构示意图；
15.图2是本实用新型结构示意图；
16.图3是图2的a处局部放大图；
17.图4是图3的b向剖视图。
18.图中：1-槽体；2-盖板；3-内筒；4-外筒；5-液位计；6-翅片；7-冷凝液入口；8-冷凝液出口；9-注水口；10-溢流口；11-放空口；12-重叠区域。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
20.【实施例】
21.如图2～4所示，一种能将工作气体冷凝液和密封液有效隔离的水封槽，包括槽体1、内筒3、外筒4、盖板2与翅片6。
22.槽体1侧壁上部设置溢流口10，槽体1侧壁下部设置放空口11，槽体1侧壁设置液位计5。
23.内筒3与槽体1底面连接并延伸至槽体1外部，末端为冷凝液出口8，内筒3顶部呈漏斗锥形。
24.外筒4顶部设置冷凝液入口7，外筒4通过盖板2与槽体1连接，外筒4固接在盖板 2上，盖板2固接在槽体1顶部。盖板2上设置注水口9。
25.外筒4底端与槽体1底面留有固定间隙，内筒3与外筒4之间留有5～500mm的固定间隙。
26.翅片6固接在冷凝液入口7下部的外筒4内壁，翅片6呈圆环状，其内环直径小于内筒3的锥形上缘，并与之在垂直方向形成重叠区域12，重叠区域12长度不小于5mm。
27.本实用新型的工作原理与工作过程如下：
28.1)水封槽开始工作前，先通过盖板2上的注水口9向槽体1内注水，直至溢流口10 有水流出。
29.2)工作气体管道中的冷凝液通过管道与冷凝液入口7相连，溢流口10和冷凝液出口 8通过管道与相应的设备连接。
30.3)水封槽开始工作后，由于工作气体压力与大气压力存在压力差，内筒3与外筒4 之间的液面出现高度差，两处液面高度随气体压力波动而高低变化。此时可通过液位计5 判断是否需要继续向槽体1内注水，以溢流口10有水流出为原则。
31.4)工作气体中的冷凝液沿外筒4内壁经翅片不断进入内筒3中，从内筒3底部的冷凝液出口8流出。
32.5)正常运行时，可通过液位计5观察槽体1内液位高度，不定期向槽内1补水；停止工作时，可通过槽体1底部的放空口11将槽体1清空。
33.本实用新型结构简单，布置紧凑合理，且完全能满足工艺需要，降低操作、运行费用。本实用新型翅片6内环与内筒3顶部锥形上缘在垂直方向形成重叠区域12，能保证冷凝液全部进入内筒3，因而可有效保证密封液免受污染，从而减少运行成本，更经济环保。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种能将工作气体冷凝液和密封液有效隔离的水封槽，包括槽体、内筒、外筒，其特征在于：还包括盖板与翅片；所述内筒与槽体底部连接并延伸至槽体外部，末端是冷凝液出口，内筒顶部呈漏斗锥形；所述外筒顶部设置冷凝液入口，外筒通过盖板与槽体连接，外筒底部与槽体底部留有固定间隙，内筒与外筒之间留有固定间隙；翅片固接在冷凝液入口下部的外筒内壁，翅片呈环状，其内环直径小于内筒的锥形上缘，并与之在垂直方向形成重叠区。2.根据权利要求1所述的一种能将工作气体冷凝液和密封液有效隔离的水封槽，其特征在于：所述翅片呈圆环状。3.根据权利要求1所述的一种能将工作气体冷凝液和密封液有效隔离的水封槽，其特征在于：所述槽体上部设置溢流口，槽体下部设置放空口，槽体侧壁设置液位计，盖板上设置注水口。4.根据权利要求1所述的一种能将工作气体冷凝液和密封液有效隔离的水封槽，其特征在于：所述内筒与外筒之间留有5～500mm的固定间隙。5.根据权利要求1所述的一种能将工作气体冷凝液和密封液有效隔离的水封槽，其特征在于：所述翅片与内筒锥形上缘的重叠区其长度不小于5mm。

技术总结
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种能将工作气体冷凝液和密封液有效隔离的水封槽。包括槽体、内筒、外筒，还包括盖板与翅片；所述内筒与槽体底部连接并延伸至槽体外部，末端是冷凝液出口，内筒顶部呈漏斗锥形；所述外筒顶部设置冷凝液入口，外筒通过盖板与槽体连接，外筒底部与槽体底部留有固定间隙，内筒与外筒之间留有固定间隙；翅片固接在冷凝液入口下部的外筒内壁，翅片呈环状，其内环直径小于内筒的锥形上缘，并与之在垂直方向形成重叠区。本实用新型结构简单，布置紧凑合理，且完全能满足工艺需要，降低操作、运行费用；能保证冷凝液全部进入内筒，因而可有效保证密封液免受污染，从而减少运行成本，更经济环保。更经济环保。更经济环保。


技术研发人员：朱传平
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/1/28