一种阀芯及阀门快速接头的制作方法

1.本实用新型涉及管道快速接头，具体是一种阀芯及应用该阀芯阀门快速接头。


背景技术：

2.快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，用于液体或者气体管路的快速安装。现有的快速接头的阀芯结构存在两个问题，一是流体的流量比较小，无法满足一些大流量的工作需求；二是零件多，组装费时费力。现有的快速接头存在以下三个个问题，一是子体与快速接头组装和拆卸时出现管内流体的泄露，使用不方便；二是子体与快速接头的连接为滚珠锁扣，点接触受力易磨损，使用寿命短，长时间使用容易出现安全隐患；三是零件多，结构复杂，组装费时费力。
3.因此，需要解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上技术问题，提供一种阀芯,其零件少，组装方便；打开状态具有大间隙，流体的流量大，满足大流量的工作需求。还提供一种应用该阀芯的阀门快速接头，其零件少，结构简单，组装方便，具有大流量效果，同时该快速接头与子体组装和拆卸时不会出现管内流体的泄露，使用方便；快速接头与子体的连接锁扣内侧形状和子体上的凹环吻合，受力时面接触，受力更好耐磨损，产品使用寿命更长。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种阀芯，包括阀芯座、阀门密封件和连接密封件，所述阀芯座具有开口端和封闭端，所述封闭端外侧的边缘具有若干轴向凸起，所述封闭端外圆柱上固定所述阀门密封件，所述封闭端内侧的外圆柱上具有若干贯穿壁厚的流通口，所述开口端外圆柱上固定所述连接密封件，若干所述流通口位于所述阀门密封件和连接密封件之间。该阀芯包括阀芯座、阀芯密封件和连接密封件，零件少，组装方便；流体经过流通口从阀芯座中间流过，流通空间大，满足流体大流量的工作需求。
7.进一步所述阀芯座的开口端的内侧具有阀芯内台阶，所述阀芯内台阶上设有内密封垫。子体插入阀芯座内，子体的端面与内密封垫密封。
8.进一步所述阀芯座的开口端的内壁上固定内密封圈。子体插入阀芯座内，子体的外圆柱面与内密封圈密封，再加上子体的端面与内密封垫密封，双重密封结构保证子体连接的密封性。
9.一种阀门快速接头，包括相互密封连接的锁扣结构和连接结构，所述锁扣结构内部设置上述任一所述的阀芯，所述阀芯在所述锁扣结构和连接结构内部轴向移动；子体插入所述阀芯中并与其密封连接；所述阀门密封件和连接密封件与所述锁扣结构内部密封配合，所述阀门密封件与所述连接结构内部具有流体流通空间。该阀门快速接头由于采用上述的阀芯，零件少，结构简单，组装方便，具有大流量效果。
10.进一步所述锁扣结构包括弹扣座，所述阀芯座套装于所述弹扣座内，所述阀门密
封件和连接密封件与所述弹扣座的内壁密封配合，所述阀芯座具有外台阶，所述弹扣座具有内台阶，所述阀芯座的外台阶压于所述弹扣座的内台阶上；
11.所述连接结构包括接头主体，所述接头主体内部具有主体内台阶，所述主体内台阶与所述阀芯的轴向凸起的端面相抵，所述阀门密封件与所述接头主体的内壁之间具有流体流通空间。
12.阀芯在弹扣座的内台阶和接头主体的主体内台阶之间轴向移动，移动中连接密封件始终不脱离弹扣座，阀门密封件进入接头主体内部后阀门打开；阀门密封件和连接密封件分别位于弹扣座内时阀门关闭。在阀门打开和关闭状态时，阀芯与弹扣座始终密封配合，不会出现流体泄露。
13.进一步所述锁扣结构还包括接头套筒、若干子体弹扣、弹性环、锁扣弹簧和顶推弹簧；
14.所述接头套筒套装在所述接头主体和弹扣座交界处的外部并可以轴向移动，所述接头套筒靠近所述弹扣座端的内壁上具有内凸台，所述接头套筒的内凸台端被所述弹扣座的外台阶限位；
15.所述子体弹扣内侧具有径向凸起，外侧具有弹扣凹槽；所述弹扣座上设有若干弹扣孔和弹性环凹槽；所述子体弹扣位于所述弹扣孔内，所述弹性环弹性扣入所述弹扣凹槽和弹性环凹槽内；
16.所述锁扣弹簧套装在所述弹扣座外部，所述锁扣弹簧呈压紧状态位于所述接头套筒的内凸台和所述接头主体的端面之间；
17.所述接头主体内侧具有弹簧固定台阶，所述顶推弹簧呈压紧状态位于所述弹簧固定台阶和所述阀芯的封闭端之间。
18.子体未插入锁扣结构，在顶推弹簧的作用下，阀芯座的外台阶压于弹扣座的内台阶上，子体弹扣径向向外弹起并压在阀芯座的外壁上，接头套筒的内凸台侧面压在子体弹扣侧面被限位，接头套筒的另一端被锁扣弹簧顶住。
19.子体插入锁扣结构，带动阀芯向内移动，阀芯的阀门密封件进入接头主体后阀门打开，阀芯的轴向凸起端面最后压在接头主体的主体内台阶上。子体弹扣的径向凸起在弹性环弹力作用下扣入子体的凹环内。此时子体弹扣侧面脱离了接头套筒的内凸台，在锁扣弹簧的作用下，接头套筒外移，接头套筒的内凸台压在弹扣座的外凸台上被限位，内凸台的内侧压在子体弹扣的外部，子体弹扣不能径向外移。子体被锁紧固定。
20.子体拆卸时，外力将接头套筒向接头主体的方向轴向移动到位，露出子体弹扣径向外移的空间，向外拉动子体，顶推弹簧推动阀芯具有向外推动子体的弹力，子体弹扣径向外移脱离子体的凹环，子体被拔出。
21.上述阀门快速接头的锁扣结构在子体插入和拔出的状态中，快速接头本身的结构稳定，零件间的位置不会变动，自身不会出现误动作，保证使用过程中的安全性，避免管道中压力过大子体弹出的现象。锁扣结构的子体弹扣内侧径向凸起和子体上的凹环配合，受力时面接触，受力更好耐磨损，产品使用寿命更长。
22.进一步所述子体弹扣外侧设有弹扣斜面，所述接头套筒的内凸台设有与所述弹扣斜面相配合的凸台斜面。子体弹扣的弹扣斜面与接头套筒内凸台的凸台斜面配合，斜面结构有利于子体弹扣扣入子体的过程中接头套筒的轴向移动和子体弹扣的径向内移都更顺
畅。
23.进一步所述弹扣座具有外螺纹，所述接头主体具有内螺纹与所述弹扣座的外螺纹配合连接。螺纹连接结构方便更换不同的接头主体，如软管宝塔接头的接头主体、接头端为内螺纹的接头主体或者接头端为外螺纹的接头主体。
24.进一步所述弹性环为弹性胶圈或者弹簧圈。使用弹性胶圈或者弹簧圈作为弹性环更方便，结构简单。
25.本实用新型与现有技术相比具有如下技术优点：
26.1、该阀芯包括阀芯座及固定在阀芯座上不同的密封件，零件少，组装方便；流体经过流通口从阀芯座中间流过，流通空间大，满足流体大流量的工作需求；
27.2、该阀门快速接头由于采用上述的阀芯，零件少，结构简单，组装方便，具有大流量效果；
28.3、该阀门快速接头的阀芯在移动中其连接密封件始终不脱离弹扣座，阀门密封件进入接头主体内部后阀门打开；阀门密封件和连接密封件分别位于弹扣座内时阀门关闭；在阀门打开和关闭状态时，阀芯与弹扣座始终密封配合，不会出现流体泄露，使用方便；
29.4、该阀门快速接头的锁扣结构在子体插入和拔出的状态中，快速接头本身的结构稳定，零件间的位置不会变动，自身不会出现误动作，保证使用过程中的安全性，避免管道中压力过大子体弹出的现象；
30.5、该阀门快速接头锁扣结构的子体弹扣内侧径向凸起和子体上的凹环配合，受力时面接触，受力更好耐磨损，产品使用寿命更长。
附图说明
31.图1是本实用新型阀芯的实施例主剖视图；
32.图2是图1中阀芯座的立体图；
33.图3是图1的爆炸图；
34.图4是本实用新型阀门快速接头的剖视分解图；
35.图5是图4的立体组装图；
36.图6是图5的主剖视图；
37.图7是图6插入子体的主剖视图；
38.图8是图5的爆炸图；
39.图9是图8中弹扣座的立体图；
40.图10是图8中子体弹扣和弹性环的立体图；
41.图11是图8中接头套筒的主剖视图；
42.图12是图6中接头主体外部连接为内螺纹结构的主剖视图；
43.图13是图6中接头主体外部连接为外螺纹结构的主剖视图；
44.图14是图6中接头主体外部连接宝塔接头的主剖视图。
具体实施方式
45.下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
46.本实用新型阀芯的实施例，如图1、图2及图3所示，该阀芯10包括阀芯座11、阀门密
封件12和连接密封件13，阀芯座11具有开口端111和封闭端112，封闭端112外侧的边缘具有两个对称布置的轴向凸起113，两个轴向凸起113之间形成流体流通空间。封闭端112外圆柱上固定阀门密封件12，封闭端112内侧的外圆柱上具有两个对称布置的贯穿壁厚的流通口114，开口端111外圆柱上固定连接密封件13，若干流通口114位于阀门密封件12和连接密封件13之间。该阀芯包括阀芯座、阀芯密封件和连接密封件，零件少，组装方便；流体从两个轴向凸起之间的流通空间进入，经过流通口从阀芯座中间流过，流通空间大，满足流体大流量的工作需求。
47.如图1所示，阀芯座11的开口端111的内侧具有阀芯内台阶115，阀芯内台阶115上设有内密封垫14。子体a插入阀芯座11内，子体a的端面与内密封垫14密封。
48.如图1所示，阀芯座11的开口端111的内壁上固定内密封圈15。子体a插入阀芯座11内，子体a的外圆柱面与内密封圈15密封，再加上子体a的端面与内密封垫14密封，双重密封结构保证子体连接的密封性。
49.如图4至11所示，本实用新型阀门快速接头的实施例。
50.如图4所示，本阀门快速接头包括相互密封连接的锁扣结构30和连接结构20，锁扣结构30内部设置图1所示的阀芯，阀芯10在锁扣结构30和连接结构20内部轴向移动；子体a插入阀芯10中并与其密封连接；阀门密封件12和连接密封件13与锁扣结构30内部密封配合，阀门密封件12与连接结构20内部具有流体流通空间。该阀门快速接头由于采用上述的阀芯，零件少，结构简单，组装方便，具有大流量效果。
51.如图7所示，子体a插入阀门快速接头，流体从流体源接头b进入，经过阀芯10，从子体a流出。
52.如图4及图6所示，锁扣结构30包括弹扣座31，阀芯座11套装于弹扣座31内，阀门密封件12和连接密封件13与弹扣座31的内壁密封配合，阀芯座11具有外台阶，弹扣座31具有内台阶，阀芯座11的外台阶压于弹扣座31的内台阶上。
53.如图4、图6及图7所示，连接结构20包括接头主体21，接头主体21内部具有主体内台阶211，主体内台阶211与阀芯10的轴向凸起113的端面相抵，阀门密封件12与接头主体21的内壁之间具有流体流通空间。
54.阀芯在弹扣座的内台阶和接头主体的主体内台阶之间轴向移动，移动中连接密封件始终不脱离弹扣座，阀门密封件进入接头主体内部后阀门打开；阀门密封件和连接密封件分别位于弹扣座内时阀门关闭。在阀门打开和关闭状态时，阀芯与弹扣座始终密封配合，不会出现流体泄露。
55.如图4及图8所示，锁扣结构30还包括接头套筒32、三个子体弹扣33、弹性环34、锁扣弹簧35和顶推弹簧36，其中弹性环34可以为弹性胶圈或者弹簧圈。
56.如图5及图6所示，接头套筒32套装在接头主体21和弹扣座31交界处的外部并可以轴向移动。如图7及图11所示，接头套筒32靠近弹扣座31端的内壁上具有内凸台321，接头套筒32的内凸台321端被弹扣座31的外台阶限位。
57.如图10所示，子体弹扣33内侧具有径向凸起331，外侧具有弹扣凹槽332。如图9所示，弹扣座31上设有三个均布的弹扣孔311和弹性环凹槽312；子体弹扣33位于弹扣孔311内，弹性环34弹性扣入弹扣凹槽332和弹性环凹槽312内。
58.如图6所示，锁扣弹簧35套装在弹扣座31外部，锁扣弹簧35呈压紧状态位于接头套
筒32的内凸台321和接头主体21的端面之间。
59.如图6所示，接头主体21内侧具有弹簧固定台阶212，顶推弹簧36呈压紧状态位于弹簧固定台阶212和阀芯10的封闭端112之间。
60.如图6所示，子体a未插入锁扣结构30，具有以下特征：
61.在顶推弹簧36的作用下，阀芯座11的外台阶压于弹扣座31的内台阶上；
62.子体弹扣33径向向外弹起并压在阀芯座11的外壁上；
63.接头套筒32的内凸台321侧面压在子体弹扣33侧面被限位，接头套筒32的另一端被锁扣弹簧35顶住。
64.如图7所示，子体a插入锁扣结构30，具有以下特征：
65.子体a插入带动阀芯10向内移动，阀芯10的阀门密封件12进入接头主体21后阀门打开，阀芯10的轴向凸起113端面最后压在接头主体21的主体内台阶211上；
66.子体弹扣33的径向凸起331在弹性环34弹力作用下扣入子体a的凹环a1内；
67.子体弹扣33侧面脱离了接头套筒32的内凸台321，在锁扣弹簧35的作用下，接头套筒32外移，接头套筒32的内凸台321压在弹扣座31的外凸台上被限位，内凸台321的内侧压在子体弹扣33的外部，子体弹扣33不能径向外移。子体a被锁紧固定。
68.子体a拆卸时，外力将接头套筒32向接头主体21的方向轴向移动到位，露出子体弹扣33径向外移的空间，向外拉动子体a，顶推弹簧36推动阀芯10具有向外推动子体a的弹力，子体弹扣33径向外移脱离子体a的凹环a1，子体a被拔出。
69.该阀门快速接头的锁扣结构在子体插入和拔出的状态中，快速接头本身的结构稳定，零件间的位置不会变动，自身不会出现误动作，保证使用过程中的安全性，避免管道中压力过大子体弹出的现象。锁扣结构的子体弹扣内侧径向凸起和子体上的凹环配合，受力时面接触，受力更好耐磨损，产品使用寿命更长。
70.如图10所示，子体弹扣33外侧设有弹扣斜面333。如图11所示，接头套筒32的内凸台321设有与弹扣斜面333相配合的凸台斜面322。如图6所示，子体弹扣33的弹扣斜面333与接头套筒32内凸台321的凸台斜面322配合，斜面结构有利于子体弹扣扣入子体的过程中接头套筒的轴向移动和子体弹扣的径向内移都更顺畅。
71.如图6及图8所示，弹扣座31具有外螺纹，接头主体21具有内螺纹与弹扣座31的外螺纹配合连接。接头主体21与弹扣座31之间通过主体o型圈22密封配合。螺纹连接形式方便更换不同的接头主体，如图6为接头主体与流体源接头为一体的结构、图12接头端为内螺纹的接头主体、图13接头端为外螺纹的接头主体或者图14接头主体的接头端通过连接滚珠连接的软管宝塔接头。
72.综上所述，本实用新型如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该实用新型能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该实用新型的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本实用新型所提技术特征及相似特征的范畴，利用该实用新型所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。