一种易拆卸噪音小的泥浆泵安装座的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆泵技术领域，具体为一种易拆卸噪音小的泥浆泵安装座。


背景技术：

2.泥浆泵也是一种宽泛的泵的一个通俗概念，不同的地域，习惯，最终涉及的泵型不会一样，本词条所阐述的泥浆泵是多数意义上的的一种泵型：石油钻井领域的所应用的泥浆泵。事实上，污水泵，渣浆泵等一些非清水泵和泥浆泵在叫法上也有通用的时候。本词条给读者阐述的是钻井领域的泥浆泵，泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分，在常用的正循环钻探中﹐它是将地表冲洗介质
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清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下，经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
3.现有的泥浆泵在使用后需要拆卸清洗保存，传统泥浆泵与安装座之间连接多为螺栓连接，拆卸不便，导致维护效率变低，实用性差，并且现有的泥浆泵工作时容易产生振动，长此以往导致泵轴与电机轴同心度不一致，使油泵轴承受径向力产生噪声，噪声大，使用效果差，为此我们公开了一种易拆卸噪音小的泥浆泵安装座。
4.专利号cn202022330742.4公开了一种钻井泥浆泵组用安装底座，包括底座，底座上由前至后依次设有一组安装孔、一副电机架和两块立板；电机架与底座之间设有滑动组件，并通过滑动组件使电机架能够沿着底座前后移动，电机架的后端设有牵引环；两块立板对称分布在底座的后端，并且两块立板上转动连接有一根转轴，转轴与牵引环之间连接有钢丝绳，钢丝绳上位于电机架与转轴之间的部分呈水平布置，转轴的外周面上安装有手柄，转轴的两端分别与两块立板之间设有紧固组件。本实用新型能够快速的对底座上安装电机的位置进行微调，从而便于对电机和泥浆泵之间的传动皮带更换或装配。
5.该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在使用后不便于拆卸，导致后续维护效率变低，实用性差，所以还需要进行改进；2、该装置容易产生振动，长此以往导致泵轴与电机轴同心度不一致，使油泵轴承受径向力产生噪声，噪声大，使用效果差，所以还需要进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种易拆卸噪音小的泥浆泵安装座，以解决上述背景技术中提出的现有泥浆泵在使用后不便于拆卸，导致后续维护效率变低，实用性差的情况以及现有泥浆泵工作产生振动大，长此以往导致泵轴与电机轴同心度不一致，使油泵轴承受径向力产生噪声，噪声大，使用效果差的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种易拆卸噪音小的泥浆泵安装座，包括底座和连接座，所述底座内部开设有安装槽，所述安装槽内部两侧开设有滑槽，所述连接座外部两侧固定安装有滑块，且所述滑块滑动连接在所述滑槽，所述连接座两侧内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部固定连接有紧固弹簧一端，所述紧固弹簧另一端固
定连接有连接块，所述连接座两侧内部开设有连接块通槽，且所述连接块插接在所述连接块通槽内部，所述安装槽内侧上方开设有连接槽，且所述连接块可拆卸连接在所述连接槽内部，所述连接座上方固定安装有泵体和叶轮箱，所述叶轮箱侧面可拆卸连接有抽泥管。
8.优选的，所述安装槽底部开设有多个减震槽，所述减震槽内部固定连接有阻尼减震弹簧，所述滑槽内部上方开设有隔音槽，所述滑块上方固定连接有隔音块，且所述隔音块插接在所述隔音槽内部，通过安装有阻尼减震弹簧和隔音块，阻尼减震弹簧配合减震槽安装在连接座底部，在使用过程中，对连接座支撑，对连接座传递的震动能量进行消除，同时隔音块配合隔音槽安装使用，对连接座进行限制的同时减少滑块与滑槽之间摩擦产生的噪音，进而减少了噪音产生，提高了使用效果。
9.优选的，所述滑槽下方内部开设有滑轮安装槽，所述滑轮安装槽内部转动连接有多个滑轮，滑轮便于滑块与滑槽进行连接，使得连接和拆卸更加便捷，提高了拆卸效率。
10.优选的，所述安装槽内部固定安装有隔板，隔板将电机与叶轮箱进行隔断，防止叶轮箱与抽泥管连接处泄漏，对泵体起到保护作用，同时防止叶轮箱下方连接座偏移，提高了安装的便捷性。
11.优选的，所述弹簧槽内部两侧开设有稳定槽，所述稳定槽内部滑动连接有稳定块一端，且所述稳定块另一端固定连接在所述连接块两侧，稳定槽配合稳定块使用，对连接块的移动进行限制，防止连接块出现偏移，提高了拆卸和安装的稳定性。
12.优选的，所述连接块上方固定连接有推动块，推动块便于对连接块进行移动，提高了使用效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过安装有底座和连接座，通过将泥浆泵泵体与叶轮箱分别与连接座进行连接，连接座滑动连接在底座内部，两侧的滑块配合滑槽使用，便于快速的将连接座与底座进行连接，而连接座两侧的弹簧槽以及弹簧槽内部的连接块配合弹簧使用，可以方便便捷的对连接座进行固定和拆卸，提高了后续维护的效率。
15.2.本实用新型通过安装有阻尼减震弹簧和隔音块，阻尼减震弹簧配合减震槽安装在连接座底部，在使用过程中，对连接座支撑，对连接座传递的震动能量进行消除，同时隔音块配合隔音槽安装使用，对连接座进行限制的同时减少滑块与滑槽之间摩擦产生的噪音，进而减少了噪音产生，提高了使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的底座内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的连接座的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、连接座；3、泵体；4、抽泥管；5、叶轮箱；6、稳定块；7、安装槽；8、阻尼减震弹簧；9、减震槽；10、滑轮安装槽；11、滑槽；12、隔音槽；13、滑轮；14、隔板；15、滑块；16、隔音块；17、连接块；18、连接块通槽；19、推动块；20、弹簧槽；21、紧固弹簧；22、稳定槽；23、连接槽。
具体实施方式
20.为了解决现有泥浆泵在使用后不便于拆卸，导致后续维护效率变低，实用性差的情况以及现有泥浆泵工作产生振动大，长此以往导致泵轴与电机轴同心度不一致，使油泵轴承受径向力产生噪声，噪声大，使用效果差的问题，本实用新型实施例提供了一种易拆卸噪音小的泥浆泵安装座。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种易拆卸噪音小的泥浆泵安装座，包括底座1和连接座2，底座1内部开设有安装槽7，安装槽7内部两侧开设有滑槽11，连接座2外部两侧固定安装有滑块15，且滑块15滑动连接在滑槽11，连接座2两侧内部开设有弹簧槽20，弹簧槽20内部固定连接有紧固弹簧21一端，紧固弹簧21另一端固定连接有连接块17，连接座2两侧内部开设有连接块通槽18，且连接块17插接在连接块通槽18内部，安装槽7内侧上方开设有连接槽23，且连接块17可拆卸连接在连接槽23内部，连接座2上方固定安装有泵体3和叶轮箱5，叶轮箱5侧面可拆卸连接有抽泥管4，通过安装有底座1和连接座2，通过将泵体3与叶轮箱5与连接座2进行固定，连接座2两侧的滑块15配合底座1内部滑槽11与底座1进行连接，提高了连接效率，同时连接座2内部紧固弹簧21配合连接块17与底座1进行固定，便于后续拆卸，提高了后续维护效率。
23.本实施例中，安装时，首先将连接座2与泵体3与叶轮箱5进行固定连接，随后依次将连接座2插入底座1内部，连接时，首先向连接座2内部推动推动块19，推动块19带动弹簧槽20内部的紧固弹簧21收缩，同时带推动块19下方的连接块17向连接块通槽18内部收缩，连接座2两侧的滑块15插入到底座1两侧的滑槽11内部，滑块15插入同时带动滑槽11底部滑轮安装槽10内部的滑轮13进行转动，减少了滑块15出现卡塞的情况，同时滑块15上方的隔音块16同时插入到隔音槽12内部，防止滑块15偏移，在滑块15进入滑槽11内部后，此时松开推动块19，紧固弹簧21释放，将连接块17顶出，连接块17插入到连接槽23中，实现对连接座2进行固定，安装完成，后续拆卸时，只需要再次向连接座2内侧推动推动块19，带动连接块17与连接槽23进行拆卸，便可以快速的将连接座2与底座1进行拆卸，在泵体3与叶轮箱5工作产生震动时，此时安装槽7底部减震槽9中的阻尼减震弹簧8产生作用，将连接座2传递的震动抵消，有效防止了泵体3与叶轮箱5之间出现偏移。
24.实施例2
25.请参阅图1
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3，在实施例1的基础上做了进一步改进：安装槽7底部开设有多个减震槽9，减震槽9内部固定连接有阻尼减震弹簧8，滑槽11内部上方开设有隔音槽12，滑块15上方固定连接有隔音块16，且隔音块16插接在隔音槽12内部，阻尼减震弹簧8对泵体3和叶轮箱5的震动抵消，提高了泵体3与叶轮箱5工作的稳定性，同时隔音块16配合隔音槽12使用，对滑块15的连接进行限制，有效防止滑块15出现偏移，同时减少了噪音产生，提高了使用效果，滑槽11下方内部开设有滑轮安装槽10，滑轮安装槽10内部转动连接有多个滑轮13，滑轮13使滑块15连接更加顺畅，提高了连接和拆卸的效率，安装槽7内部固定安装有隔板14，隔板14防止叶轮箱5与抽泥管4连接处泄漏，对泵体3起到保护作用，同时防止叶轮箱5下方连
接座2偏移，提高了安装的便捷性，弹簧槽20内部两侧开设有稳定槽22，稳定槽22内部滑动连接有稳定块6一端，且稳定块6另一端固定连接在连接块17两侧，稳定块6配合稳定槽22使用，对连接块17的移动进行限制，防止连接块17出现偏移，连接块17上方固定连接有推动块19，推动块19便于对连接块17进行移动，提高了拆卸和安装的效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。