一种双轴对位平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种对位装置，特别是一种双轴对位平台。


背景技术：

2.在工业生产中，对位平台是一种常见的基础装置，应用广泛。
3.现有的对位平台普遍为单轴对位装置，要实现双轴对位则需要两个对位装置进行叠加使用，使用不方便，控制精度差；而一些双轴对位装置则存在结构复杂、实施成本高、组装及维护困难、可靠性不足对位精度不高等技术缺陷，在实际应用时增加了维护难度，也影响生产效率，不利于企业的生产效益。
4.为此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双轴对位平台，解决了现有技术存在的结构复杂、实施成本高、使用不方便、对位精度不足、可靠性差、维护困难等技术缺陷。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种双轴对位平台，包括配套使用的上平台及下平台，所述上平台与下平台的结构相同，上平台及下平台均包括上盖板及下盖板，所述上盖板与下盖板之间设置有平台导轨及平台直线电机，所述平台直线电机用于驱动上盖板及下盖板在平台导轨上相对移动，所述上平台的平台导轨与下平台的平台导轨相互垂直设置。
8.作为上述技术方案的改进，所述上盖板与下盖板之间设置有配套使用的光栅尺及光栅读头。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述光栅尺固定在所述上盖板上，所述光栅读头固定设置在所述下盖板上，下盖板内设置有用于固定光栅读头的安装凹位。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述平台直线电机包括电机定子及电子动子，所述电机定子与所述上盖板固定连接，所述电机动子与所述下盖板固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述平台导轨为交叉滚柱导轨，所述交叉滚柱导轨包括第一导轨条、第二导轨条及位于第一导轨条与第二导轨条之间的交叉滚柱，其中第一导轨条与上盖板固定连接，第二导轨条与下盖板固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖板与下盖板之间的平台导轨具有两个，两个平台导轨分布在上盖板与下盖板之间的两侧位置，所述平台直线电机位于两个平台导轨之间。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖板上设置有限位挡板，上盖板及下盖板侧部开设有缺口，所述缺口处设置有定位板。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖板及下盖板均为一体成型的金属板。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖板与下盖板相互平行设置，上平台的
下盖板与下平台的上盖板固定连接。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种双轴对位平台，该种双轴对位平台具有结构简单的特点，能够实现双轴高精度的对位工作，在应用时其性能稳定可靠，维护难度低，用户的使用体验好，有利于提升设备的生产效率及生产质量，提升企业的生产效益。
17.综上，该种双轴对位平台解决了现有技术存在的结构复杂、实施成本高、使用不方便、对位精度不足、可靠性差、维护困难等技术缺陷。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型的装配示意图；
20.图2是本实用新型的结构拆分图；
21.图3是本实用新型的另一结构拆分图；
22.图4是本实用新型中上平台的结构拆分图。
具体实施方式
23.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1
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4。
24.一种双轴对位平台，包括配套使用的上平台1及下平台2，所述上平台1与下平台2的结构相同，上平台1及下平台2均包括上盖板11及下盖板12，所述上盖板1与下盖板2之间设置有平台导轨13及平台直线电机14，所述平台直线电机14用于驱动上盖板11及下盖板12在平台导轨13上相对移动，所述上平台1的平台导轨13与下平台2的平台导轨13相互垂直设置；所述上盖板11与下盖板12之间设置有配套使用的光栅尺15及光栅读头16。
25.在具体实施本实用新型时，通过上平台1上的平台导轨13可实现上平台1在第一方向的对位调节，通过下平台2上的额平台导轨13可实现下平台2在第二方向的对位调节，从而实现双轴对位工作。
26.其中，平台直线电机14为上平台1、下平台2的对位驱动力，通过光栅尺15及光栅读头16可实时检测对位位置，通过检测数据控制对位位置，提升对位精度。
27.本实施例中，所述光栅尺15固定在所述上盖板11上，所述光栅读头16固定设置在所述下盖板12上，下盖板12内设置有用于固定光栅读头16的安装凹位121。
28.所述平台直线电机14包括电机定子及电子动子，所述电机定子与所述上盖板11固定连接，所述电机动子与所述下盖板12固定连接。
29.本技术方案中，所述平台导轨13为交叉滚柱导轨，所述交叉滚柱导轨包括第一导轨条、第二导轨条及位于第一导轨条与第二导轨条之间的交叉滚柱，其中第一导轨条与上
盖板11固定连接，第二导轨条与下盖板12固定连接，上平台1及下平台2采用交叉滚柱导轨共同组成双轴交叉平台，可实现纳米级对位精度。
30.所述上盖板11与下盖板12之间的平台导轨13具有两个，两个平台导轨13分布在上盖板11与下盖板12之间的两侧位置，所述平台直线电机14位于两个平台导轨13之间。
31.所述上盖板11上设置有限位挡板17，上盖板11及下盖板12侧部开设有缺口，所述缺口处设置有定位板18，通过限位挡板17可限制对位平台中上盖板11与下盖板12之间的最大对位间距。
32.本实施例中，所述上盖板11及下盖板12均为一体成型的金属板，在其他实施例中，也可采用其他板材制作上盖板11及下盖板12。
33.优选地，所述上盖板11与下盖板12相互平行设置，上平台1的下盖板12与下平台2的上盖板12固定连接。
34.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。


技术特征：
1.一种双轴对位平台，其特征在于：包括配套使用的上平台(1)及下平台(2)，所述上平台(1)与下平台(2)的结构相同，上平台(1)及下平台(2)均包括上盖板(11)及下盖板(12)，所述上盖板(11)与下盖板(12)之间设置有平台导轨(13)及平台直线电机(14)，所述平台直线电机(14)用于驱动上盖板(11)及下盖板(12)在平台导轨(13)上相对移动，所述上平台(1)的平台导轨(13)与下平台(2)的平台导轨(13)相互垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种双轴对位平台，其特征在于：所述上盖板(11)与下盖板(12)之间设置有配套使用的光栅尺(15)及光栅读头(16)。3.根据权利要求2所述的一种双轴对位平台，其特征在于：所述光栅尺(15)固定在所述上盖板(11)上，所述光栅读头(16)固定设置在所述下盖板(12)上，下盖板(12)内设置有用于固定光栅读头(16)的安装凹位(121)。4.根据权利要求1所述的一种双轴对位平台，其特征在于：所述平台直线电机(14)包括电机定子及电子动子，所述电机定子与所述上盖板(11)固定连接，所述电机动子与所述下盖板(12)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种双轴对位平台，其特征在于：所述平台导轨(13)为交叉滚柱导轨，所述交叉滚柱导轨包括第一导轨条、第二导轨条及位于第一导轨条与第二导轨条之间的交叉滚柱，其中第一导轨条与上盖板(11)固定连接，第二导轨条与下盖板(12)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种双轴对位平台，其特征在于：所述上盖板(11)与下盖板(12)之间的平台导轨(13)具有两个，两个平台导轨(13)分布在上盖板(11)与下盖板(12)之间的两侧位置，所述平台直线电机(14)位于两个平台导轨(13)之间。7.根据权利要求1所述的一种双轴对位平台，其特征在于：所述上盖板(11)上设置有限位挡板(17)，上盖板(11)及下盖板(12)侧部开设有缺口，所述缺口处设置有定位板(18)。8.根据权利要求1所述的一种双轴对位平台，其特征在于：所述上盖板(11)及下盖板(12)均为一体成型的金属板。9.根据权利要求1所述的一种双轴对位平台，其特征在于：所述上盖板(11)与下盖板(12)相互平行设置，上平台(1)的下盖板(12)与下平台(2)的上盖板(11)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种双轴对位平台，包括配套使用的上平台及下平台，所述上平台与下平台的结构相同，上平台及下平台均包括上盖板及下盖板，所述上盖板与下盖板之间设置有平台导轨及平台直线电机，所述平台直线电机用于驱动上盖板及下盖板在平台导轨上相对移动，所述上平台的平台导轨与下平台的平台导轨相互垂直设置。该种双轴对位平台具有结构简单、装配及维护容易、实施成本低、性能稳定可靠、使用方便、对位精度高等优点，在实际应用时可提高生产效率及生产效益。产效率及生产效益。产效率及生产效益。


技术研发人员：王左 曹明 景峰
受保护的技术使用者：深圳市智承自动化有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/12/14