一种阀杆密封装置的制作方法

1.本实用新型属于阀杆技术领域，具体为一种阀杆密封装置。


背景技术：

2.阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201920615012.3阀杆密封机构和多重密封装置，该种阀杆密封机构和多重密封装置，具有第一密封圈在使用过程中，第一密封圈套设在阀杆上，第一密封圈夹持在阀体与阀杆之间以密封阀体和阀杆之间的间隙；第一密封圈的内周面上设置有第一环状凸筋，第一环状凸筋沿第一密封圈的周向方向延伸，第一密封圈通过第一环状凸筋与阀杆之间接触更加紧密，增强了第一密封圈与阀杆之间的密封性的优点；其中，不足点如下：
4.该种装置在长时间的使用时密封圈之间的挤压效果会逐渐变弱，从而造成密封效果逐渐变差，进而影响阀杆的正常使用，且阀杆与阀门之间是活动连接的，长时间转动或滑动会造成密封圈的磨损，从而造成密封效果变差，导致发生漏水的情况，最后阀门外部与阀杆的连接处会受到外力或环境的影响导致阀杆或阀门轻微的变形，从而影响了阀杆的正常密封性，该种装置没有一个防护措施。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种阀杆密封装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种阀杆密封装置，包括球形阀门外壳，球形阀门外壳一侧贯穿转动安装有阀杆，所述阀杆底部固定安装有球阀，且球阀与球形阀门外壳配套设置，所述阀杆一侧安装有密封机构。
7.其中，所述密封机构包括：凹槽、nbr丁腈橡胶密封圈、密封环、橡胶密封块、金属o型圈，所述阀杆一侧靠近球阀上方的位置固定安装有nbr丁腈橡胶密封圈，且nbr丁腈橡胶密封圈与球形阀门外壳契合设置。
8.其中，所述球形阀门外壳内部开口设置有凹槽，所述阀杆一侧靠近凹槽上下两边均固定安装有密封环，所述阀杆一侧两个密封环之间固定安装有橡胶密封块，且橡胶密封块为中空设置。
9.其中，所述球形阀门外壳顶部固定安装有金属o型圈，且阀杆贯穿金属o型圈与金属o型圈转动连接。
10.其中，所述阀杆内部设置有加强密封机构。
11.其中，所述加强密封机构包括：打气内腔、活塞、滑杆、防泄压堵头、透气板，所述阀杆内部开口设置有打气内腔，且打气内腔与橡胶密封块中空开口处连接，所述打气内腔顶部贯穿滑动连接有滑杆，且滑杆顶部与打气内腔通过拉簧弹性连接，所述滑杆底部固定安装有活塞，所述打气内腔一侧与橡胶密封块连接处固定安装有透气板，所述透气板一侧通
过弹簧弹性连接有防泄压堵头。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过nbr丁腈橡胶密封圈对阀杆与阀门进行密封，在阀杆转动时nbr丁腈橡胶密封圈具有非常好的耐磨性，从而防止阀门长时间时候后造成密封圈磨损，从而导致密封效果变差发现泄漏。
14.2、本实用新型中，通过金属o型圈在高温、高压及超真空的设备及装置中，只需较低的预紧力，即使所需密封的地方较窄小或形状有些特殊，它都能随之而改变自身的形状，有效地起到密封这种特性，从而有效的预防了因为外界因素造成的密封损坏的问题。
15.3、本实用新型中，通过活塞为橡胶密封块内部充气，从而加强橡胶密封块与凹槽的契合程度，加强其密封效果，如若长时间的使用中气体流失后可继续为橡胶密封块内部充气，进而保持橡胶密封块的密封性，非常的实用有效。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构示意简图；
17.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意简图；
18.图3为本实用新型中立体结构示意简图。
19.图中标记：1、球形阀门外壳；101、凹槽；2、球阀；3、阀杆；301、nbr丁腈橡胶密封圈；302、打气内腔；4、密封环；401、橡胶密封块；5、金属o型圈；6、活塞；601、滑杆；7、防泄压堵头；701、透气板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型中：
22.参照图1-3，一种阀杆密封装置，包括球形阀门外壳1，球形阀门外壳1一侧贯穿转动安装有阀杆3，阀杆3底部固定安装有球阀2，且球阀2与球形阀门外壳1配套设置，阀杆3一侧安装有密封机构。
23.参照图1、3，本实施例中，密封机构包括：凹槽101、nbr丁腈橡胶密封圈301、密封环4、橡胶密封块401、金属o型圈5；
24.阀杆3一侧靠近球阀2上方的位置固定安装有nbr丁腈橡胶密封圈301，且nbr丁腈橡胶密封圈301与球形阀门外壳1契合设置，球形阀门需要经常转动阀杆3造成密封圈与球形阀门外壳1进行摩擦，而nbr丁腈橡胶密封圈301具有非常好的耐磨性，可以避免球形阀门在使用时将密封圈磨损造成密封泄露的发生。
25.参照图1，本实施例中，球形阀门外壳1内部开口设置有凹槽101，阀杆3一侧靠近凹槽101上下两边均固定安装有密封环4，阀杆3一侧两个密封环4之间固定安装有橡胶密封块401，且橡胶密封块401为中空设置，通过凹槽101与两个密封环4加强密封效果，使用橡胶密封块401与凹槽契合增加密封的程度。
26.参照图1，本实施例中，球形阀门外壳1顶部固定安装有金属o型圈5，且阀杆3贯穿金属o型圈5与金属o型圈5转动连接，通过金属o型圈5可以对阀杆3上方进行密封，且金属o型圈5在高温、高压及超真空的设备及装置中，只需较低的预紧力，即使所需密封的地方较窄小或形状有些特殊，它都能随之而改变自身的形状，有效地起到密封。
27.参照图1、2，本实施例中，在密封环4和橡胶密封块401的同时，还存在一种加强密封机构，即阀杆3内部开口设置有打气内腔302，且打气内腔302与橡胶密封块401中空开口处连接，打气内腔302顶部贯穿滑动连接有滑杆601，且滑杆601顶部与打气内腔302通过拉簧弹性连接，滑杆601底部固定安装有活塞6，打气内腔302一侧与橡胶密封块401连接处固定安装有透气板701，透气板701一侧通过弹簧弹性连接有防泄压堵头7，使用人员通过压动滑杆601带动活塞6将外界空气打入打气内腔302中，当空气压入打气内腔302时压动防泄压堵头7向内伸缩，空气通过透气板701进入橡胶密封块401中，而在打气时滑杆601带动活塞6向上拉的过程中，弹簧会压动防泄压堵头7将打气内腔302堵住，防止橡胶密封块401内部的空气流出，橡胶密封块401内部打入空气后会产生一定的膨胀，从而与凹槽101内壁贴合的更为密切，密封效果更好。
28.工作原理：首先球形阀门需要经常转动阀杆3造成密封圈与球形阀门外壳1进行摩擦，而nbr丁腈橡胶密封圈301具有非常好的耐磨性，可以避免球形阀门在使用时将密封圈磨损造成密封泄露的发生，通过凹槽101与两个密封环4加强密封效果，使用橡胶密封块401与凹槽契合增加密封的程度，同时使用加强密封机构，使用人员通过压动滑杆601带动活塞6向下，工作人员松开滑杆601后滑杆601和活塞6被拉簧拉起，如此反复将外界空气打入打气内腔302中，当空气压入打气内腔302时压动防泄压堵头7底部的弹簧向内伸缩，空气通过透气板701进入橡胶密封块401中，而在打气时滑杆601带动活塞6向上拉的过程中，不被外部空气压下的弹簧会压动防泄压堵头7将打气内腔302堵住，防止橡胶密封块401内部的空气流出，橡胶密封块401内部打入空气后会产生一定的膨胀，从而与内壁贴合的更为密切，密封效果更好，最后通过金属o型圈5可以对阀杆3上方进行密封，且金属o型圈5在高温、高压及超真空的设备及装置中，只需较低的预紧力，即使所需密封的地方较窄小或形状有些特殊，它都能随之而改变自身的形状，有效地起到密封。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。