一种便于安装的纺织机用导向凸轮的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机相关技术领域，具体为一种便于安装的纺织机用导向凸轮。


背景技术：

2.纺织在生活着一经不可缺少，在生活中使用的床单被套衣服等，大多数都是使用纺织机纺织成布后，后期加工而成的，纺织机用的导向凸轮，起到对纺织用的线进行位置调整的作用，达到纺织出布匹的效果。
3.中国专利授权公告号cn212983163u，公开了一种纺织机用凸轮开口装置，属于凸轮开口装置技术领域，包括圆柱凸轮，所述圆柱凸轮外侧壁开设有曲线凹槽，所述曲线凹槽内侧壁开设有卡扣槽，所述卡扣槽内侧壁与卡扣销适配连接，本实用新型凸轮的曲线凹槽内侧壁连接有加强条，增加曲线凹槽处的结构强度，加强条一侧开设有滑槽且滑槽横截面呈半圆形，半圆形的结构不易在滑动过程中损坏，使用寿命长，加强条使用45钢制成，强度较高不易损坏，本实用新型凸轮内部插接有钢筋，钢筋的强度高、韧性强，可防止圆柱凸轮断裂的块飞出崩伤其他零件，圆柱凸轮表面喷涂有防腐蚀涂层，延缓圆柱凸轮锈蚀的速度，增加圆柱凸轮的使用寿命。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷，不仅不方便改变导向幅度，而且不方便对该装置进行安装，并且不方便对该装置进行拆卸，有改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的纺织机用导向凸轮，以解决上述背景技术提出的目前常用的便于安装的纺织机用导向凸轮,不仅不方便改变导向幅度，而且不方便对该装置进行安装，并且不方便对该装置进行拆卸的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的纺织机用导向凸轮，包括：
7.轴杆，所述轴杆的右端螺纹连接有第一稳固块，且轴杆的左侧螺纹连接有第二稳固块；
8.齿轮，所述轴杆的左端焊接有齿轮，且齿轮的外侧卡合连接有连接头，并且连接头的左端螺纹连接在第二稳固块的内部；
9.导向机构，所述导向机构包括圆柱凸轮、第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽；圆柱凸轮，其安装在轴杆的外侧；第一滑槽，其安设置在圆柱凸轮的外表面；第二滑槽，其安装在第一滑槽的左侧；第三滑槽，其安装在第二滑槽的左侧；
10.转向杆，所述转向杆的顶部贯穿安装有在其内部转动的第一限位块，且转向杆的右端贯穿安装有钩子，并且钩子的外侧螺纹连接有第二限位块。
11.优选的，所述第一滑槽和第二滑槽和第三滑槽的偏移弧度逐个递增，且第一滑槽和第二滑槽和第三滑槽的宽度相同，并且第一限位块在其内部实现滑动。
12.优选的，所述第一限位块在转向杆的内部实现转动，且转向杆的右端滑动连接有钩子，并且钩子的外侧螺纹连接有第二限位块。
13.优选的，所述第二限位块的左端在转向杆的内部实现转动，且转向杆的前端在固定块的内部实现转动，并且固定块与转向杆之间连接有扭转弹簧。
14.优选的，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的内壁均连接有加强筋，且圆柱凸轮的外表面覆盖一层防腐层。
15.优选的，所述圆柱凸轮的内部设置有加强条，且加强条关于圆柱凸轮等角度设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于安装的纺织机用导向凸轮，不仅方便改变导向幅度，而且方便对该装置进行安装，并且方便对该装置进行拆卸；
17.1.通过第一滑槽和第二滑槽和第三滑槽的偏移弧度逐个递增，且第一滑槽和第二滑槽和第三滑槽的宽度相同，方便将第一限位块更换到不同的滑槽内，从而实现对导向幅度的改变；
18.2.通过齿轮与连接头卡合连接，第二限位块与连接头螺纹连接，转动第二限位块使其与连接头螺纹连接，便于对轴杆于连接头之间进行安装，从而达到便于安装该装置的效果；
19.3.通过轴杆与第一限位块螺纹连接，第一限位块与导向机构卡合连接，当转动第一限位块使其与轴杆脱离螺纹连接时，方便对轴杆进行取出，便于拆卸导向机构，从而起到便于拆卸的作用，达到便于维修和更换零件的作用。
附图说明
20.图1为本实用导向机构整体结构示意图；
21.图2为本实用新型正视剖切结构示意图；
22.图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；
23.图4为本实用新型转向杆与钩子连接正视剖切结构示意图。
24.图中：1、轴杆；2、第一稳固块；3、第二稳固块；4、齿轮；5、导向机构；501、圆柱凸轮；502、第一滑槽；503、第二滑槽；504、第三滑槽；6、固定块；7、转向杆；8、第一限位块；9、钩子；10、第二限位块；11、加强筋；12、连接头；13、加强条；14、防腐层；15、扭转弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的纺织机用导向凸轮，包括：轴杆1、第一稳固块2、第二稳固块3、齿轮4、导向机构5、圆柱凸轮501、第一滑槽502、第二滑槽503、第三滑槽504、固定块6、转向杆7、第一限位块8、钩子9、第二限位块10、加强筋11、连接头12、加强条13、防腐层14和扭转弹簧15，轴杆1与导向机构5的连接方式为卡合连接，且轴杆1与第一稳固块2的连接方式为螺纹连接，首先将轴杆1与导向机构5卡合连接，转动第一稳固块2与轴杆1的左端螺纹连接，达到对导向机构5进行限位的作用，第一滑
槽502、第二滑槽503和第三滑槽504的倾斜弧度不同，便于对调节钩子9进行不同幅度的导向，圆柱凸轮501的外表面覆盖一层防腐层14，可以防止导向机构5受到腐蚀损坏，增加使用寿命；
27.如图2中轴杆1与第二稳固块3的连接方式为螺纹连接，且第二稳固块3与连接头12的连接方式为螺纹连接，并且连接头12与齿轮4的连接方式为卡合连接，将连接头12与齿轮4卡合在一起，转动第二稳固块3使其向左侧移动与连接头12螺纹连接，其到固定连接头12与齿轮4的作用，达到安装的效果；
28.如图2、图3和图4中当连接头12转动时，带动齿轮4、轴杆1和导向机构5转动，从而第一限位块8在导向机构5上滑动，带动转向杆7围绕固定块6上下转动，从而带动钩子9上下转动，达到对线进行导向的作用，转动第二限位块10使钩子9在转向杆7的内部向左侧滑动，从而便于改变钩子9的相对长度，扭转弹簧15便于使转向杆7顶部的第一限位块8紧贴一侧的加强筋11，防止钩子9在上下转动时产生抖动，加强条13便于增加圆柱凸轮501的强度，增加使用时间。
29.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。