能适应粉尘环境的密封良好的齿轮减速机的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮减速机技术领域，具体为能适应粉尘环境的密封良好的齿轮减速机。


背景技术：

2.减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，是一种相对精密的机械。使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式减速器、分流式减速器和同轴式减速器。齿轮减速机具有体积小，传递扭矩大的特点。齿轮减速机在模块组合体系基础上设计制造，有极多的电机组合、安装形式和结构方案，传动比分级细密，满足不同的使用工况，实现机电一体化。齿轮减速机传动效率高，耗能低，性能优越。齿轮减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。
3.现有的齿轮减速机在粉尘环境中进行工作时，由于粉尘会吸附在齿轮减速机上，导致齿轮减速机转动受阻，影响齿轮减速机转动的流畅性，严重的会导致齿轮减速机出现停机故障，影响齿轮减速机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供能适应粉尘环境的密封良好的齿轮减速机，以解决上述背景技术提出的目前市场上齿轮减速机在粉尘环境中进行工作时，由于粉尘会吸附在齿轮减速机上，导致齿轮减速机转动受阻，影响齿轮减速机转动的流畅性，严重的会导致齿轮减速机出现停机故障，影响齿轮减速机的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：能适应粉尘环境的密封良好的齿轮减速机，包括齿轮减速机主体，所述齿轮减速机主体上设有齿轮箱和减速机，且齿轮箱和减速机上分别设有第一固定法兰和第二固定法兰，并且齿轮箱侧面安装有轴杆，所述齿轮减速机主体上设有轴杆座，且轴杆座上卡合有卡环，并且卡环上连接有密封防护筒，所述齿轮减速机主体外罩设有防尘罩，且防尘罩下端连接有底板，所述密封防护筒另一端设有固定板，且密封防护筒侧面开设有固定孔，所述密封防护筒侧面还开设有通孔，且密封防护筒的通孔内设有可视窗。
6.优选的，所述密封防护筒为圆筒结构，且密封防护筒通过固定孔与齿轮箱连接。
7.优选的，所述第一固定法兰和第二固定法兰之间的上下两端均卡合有半圆形结构的防尘套环，且防尘套环的端部均连接有固定块，并且固定块之间设有防滑垫。
8.优选的，所述防尘罩与密封防护筒卡合连接，所述固定板处于防尘罩外侧。
9.优选的，所述底板与齿轮箱下端通过卡合连接，且底板与齿轮箱通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述固定板和卡环均与密封防护筒通过铸造为一体结构，且固定板上均匀开设有用于固定的通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能适应粉尘环境的密封良好的齿轮减速机在轴杆处设置了密封防护筒，可以有效的减少粉尘通过轴杆进入齿轮减速机内，同时齿轮减速机外设置了用于整体防护的防尘罩，提高齿轮减速机的密封防尘效果，使齿轮减速机能够适应粉尘环境。该能适应粉尘环境的密封良好的齿轮减速机的密封防护筒上设置了可视窗，可以通过可视窗来查看轴杆处的工作情况，确保轴杆正常转动，齿轮减速机在齿轮箱与减速机之间的固定法兰结构上设置了防尘套环，可以在齿轮减速机拆卸检修处理时，方便的拆除固定法兰结构。
附图说明
12.图1为本实用新型能适应粉尘环境的密封良好的齿轮减速机结构示意图；
13.图2为本实用新型能适应粉尘环境的密封良好的齿轮减速机俯视图；
14.图3为本实用新型能适应粉尘环境的密封良好的齿轮减速机的密封防护筒立体结构示意图。
15.图中：1、齿轮减速机主体，2、密封防护筒，3、齿轮箱，4、第一固定法兰，5、第二固定法兰，6、减速机，7、轴杆，8、防滑垫，9、防尘套环，10、固定块，11、轴杆座，12、防尘罩，13、底板，14、可视窗，15、固定板，16、固定孔，17、卡环。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：能适应粉尘环境的密封良好的齿轮减速机，包括齿轮减速机主体1，齿轮减速机主体1上设有齿轮箱3和减速机6，且齿轮箱3和减速机6上分别设有第一固定法兰4和第二固定法兰5，第一固定法兰4和第二固定法兰5之间的上下两端均卡合有半圆形结构的防尘套环9，且防尘套环9的端部均连接有固定块10，并且固定块10之间设有防滑垫8，此结构可以使第一固定法兰4和第二固定法兰5的连接处通过防尘套环9进行防尘处理，减少了灰尘的堆积，可以使齿轮减速机主体1在进行齿轮箱3和减速机6的拆卸分离处理时，防止第一固定法兰4和第二固定法兰5之间的粉尘掉落进齿轮箱3和减速机6内，防滑垫8对防尘套环9之间的连接起到防护以及密封处理，让防尘套环9之间紧密接触，从而提高防尘套环9固定的紧固程度，并且齿轮箱3侧面安装有轴杆7，齿轮减速机主体1上设有轴杆座11，且轴杆座11上卡合有卡环17，并且卡环17上连接有密封防护筒2，
密封防护筒2为圆筒结构，且密封防护筒2通过固定孔16与齿轮箱3连接，此结构可以使密封防护筒2在固定孔16的作用下固定到齿轮箱3上，卡环17可以使密封防护筒2通过轴杆座11套设在轴杆7外部，使得轴杆7的连接处可以通过密封防护筒2进行密封防尘加固处理，齿轮减速机主体1外罩设有防尘罩12，防尘罩12与密封防护筒2卡合连接，固定板15处于防尘罩12外侧，此结构可以使密封防护筒2上的可视窗14可以暴露在防尘罩12外侧，使得防尘罩12在对齿轮减速机主体1进行加强防尘处理的时候，通过可视窗14可以查看密封防护筒2内侧的工作情况，密封防护筒2可以防止粉尘通过轴杆7进入齿轮减速机主体1内，起到保护齿轮减速机主体1的作用，让齿轮减速机主体1能够适应粉尘环境，延长齿轮减速机主体1的使用寿命，且防尘罩12下端连接有底板13，底板13与齿轮箱3下端通过卡合连接，且底板13与齿轮箱3通过螺栓固定连接，此结构可以使底板13稳固的固定在齿轮箱3上，让防尘罩12固定在底板13上后，可以有效的降低粉尘对齿轮减速机主体1的影响，同时防尘罩12可以降低对齿轮减速机主体1散热的影响，密封防护筒2另一端设有固定板15，且密封防护筒2侧面开设有固定孔16，密封防护筒2侧面还开设有通孔，且密封防护筒2的通孔内设有可视窗14，固定板15和卡环17均与密封防护筒2通过铸造为一体结构，且固定板15上均匀开设有用于固定的通孔，此结构可以使密封防护筒2的另一端通过固定板15上的通孔进行固定处理，让密封防护筒2稳固固定，从而减少粉尘通过密封防护筒2进入轴杆7的连接处，固定板15和卡环17均与密封防护筒2通过铸造为一体结构，可以提高密封防护筒2的稳固性，利于密封防护筒2的使用。
18.工作原理：在使用该能适应粉尘环境的密封良好的齿轮减速机时，首先齿轮减速机主体1在粉尘环境中进行使用时，防尘罩12起到整体防尘的作用，底板13对防尘罩12起到底部固定的作用，齿轮箱3和减速机6之间的第一固定法兰4和第二固定法兰5在防尘套环9的作用下进行连接处的防尘处理，防尘套环9之间通过固定块10进行连接固定处理，而固定块10之间通过防滑垫8进行防滑以及紧固处理，让防尘套环9紧密固定，轴杆7在进行工作时，通过密封防护筒2进行防尘处理，密封防护筒2在卡环17的作用下卡合在轴杆座11上，然后固定孔16使密封防护筒2能够在螺栓的作用下固定在齿轮箱3上，固定板15使密封防护筒2另一端得以固定在用于驱动的装置上，让密封防护筒2稳固套设于轴杆7外，而轴杆7的工作情况可以通过可视窗14查看，使齿轮减速机主体1在粉尘环境中密封良好，易于齿轮减速机主体1的使用，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。