一种劈木机带限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及劈木领域，具体为一种劈木机带限位装置。


背景技术：

2.传送带是一种重要的连续输送设备，被广泛地应用到矿山、电力、化工、煤炭等行业；在生产运输过程中，最常见的故障是发生输送带跑偏，导致输送带磨损、撕裂、划伤、断裂等；这不仅造成了输送带大量损耗，而且更换输送带时需要停机，既费时又影响工效。
3.现阶段的劈木机传送带存在容易窜位，导致传送带磨损的问题；存在传动装置难以固定在外置设备的问题。因此，本领域技术人员提供了一种劈木机带限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种劈木机带限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种劈木机带限位装置，包括挂壁安装架，所述挂壁安装架一侧焊接安装有插销座，且挂壁安装架外侧螺纹安装有驱动电机，所述驱动电机外侧键连接安装有主动自制带轮，且主动自制带轮边缘处安装有小口径限位机构，所述主动自制带轮外侧配合安装有梯形传送带，且梯形传送带另一侧内壁配合安装有从动自制带轮，所述从动自制带轮内侧配合安装有从动轴，所述从动自制带轮边缘处配合安装有大口径限位机构，所述从动轴一侧配合安装于支撑底座，且支撑底座外侧配合安装有配合轴套，所述配合轴套两侧螺纹安装有装配螺钉，所述支撑底座底面焊接安装有焊接板，且焊接板另一侧固定安装于挂壁安装架外侧，具有精准限位，防止传送带错位，提高带传动效率的优点。
6.优选的，所述从动自制带轮内侧开设有带轮孔，且带轮孔两侧开设有轴台，所述从动自制带轮内侧开设有分隔板，且分隔板两侧开设有锥面安装槽，所述从动自制带轮外侧壁面开设有限位穿接孔，能够防止传送带的跳动。
7.优选的，所述大口径限位机构包括焊接块，所述焊接块两侧螺纹安装有第一连接螺钉，所述焊接块对侧穿结安装有装配块，且装配块内侧通过装配孔与焊接块轴体安装配合，能够进行梯形传送带的限位。
8.优选的，所述装配块内侧通过第二连接螺钉固定在从动自制带轮外侧，能够实现大口径限位机构的固定安装。
9.优选的，所述驱动电机底面焊接安装有电机安装座，且电机安装座上壁面开设有电机安装孔，能够提供传输动力。
10.优选的，所述挂壁安装架外侧焊接有侧边焊接架，且侧边焊接架上端面开设有沉头安装孔，便于传动机构的安装固定。
11.优选的，所述插销座内侧配合安装有电机插销，且电机插销另一侧固定安装于电
机安装座外侧，能够安装固定驱动电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、一种劈木机带限位装置，通过给劈木机带限位装置安装从动自制带轮和分隔板等部件，为了有效防止传送带在运动过程中的错位，在主动自制带轮和从动自制带轮内侧焊接有分隔板，同时分隔板底面两侧开设有锥面安装槽，通过锥面与传送带的配合，能够有效防止传送带的错位，同时在主动自制带轮和从动自制带轮的外侧安装有限位穿接孔，工作人员将大口径限位机构的焊接块内侧的穿结轴穿入限位穿接孔内，而后在轴的另一侧配合安装有装配块，工作人员将装配孔与焊接块的穿结轴穿入，并将第一连接螺钉和第二连接螺钉分别固定在带轮两侧壁面，完成限位机构的安装。
14.(2)、一种劈木机带限位装置，通过给劈木机带限位装置安装从动轴和驱动电机等部件，在带轮转动过程中，穿结轴与传动带之间只留有两毫米的间隙，当传动带即将发生窜动时，顶部的穿结轴能够下压传动带，防止其跳动，提高了设备的使用寿命；为了便于整个劈木机传动带机构的安装固定，从动轴配合面底部的支撑底座和驱动电机的电机安装座均分别通过螺栓固定在挂壁安装架外侧，而挂壁安装架也可通过沉头安装孔固定在外置支撑台的一侧壁面。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中从动自制带轮的结构局部示意图；
17.图3为本实用新型中大口径限位机构的结构局部示意图；
18.图4为本实用新型中挂壁安装架的结构局部示意图。
19.图中：1、主动自制带轮；2、小口径限位机构；3、梯形传送带；4、从动轴；5、从动自制带轮；501、限位穿接孔；502、轴台；503、带轮孔；504、锥面安装槽；505、分隔板；6、大口径限位机构；601、焊接块；602、第一连接螺钉；603、装配块；604、装配孔；605、第二连接螺钉；7、配合轴套；8、装配螺钉；9、支撑底座；10、焊接板；11、驱动电机；1101、电机安装孔；1102、电机安装座；12、挂壁安装架；1201、侧边焊接架；1202、沉头安装孔；13、插销座；1301、电机插销。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种劈木机带限位装置，包括挂壁安装架12，挂壁安装架12一侧焊接安装有插销座13，且挂壁安装架12外侧螺纹安装有驱动电机11，驱动电机11外侧键连接安装有主动自制带轮1，且主动自制带轮1边缘处安装有小口径限位机构2，主动自制带轮1外侧配合安装有梯形传送带3，且梯形传送带3另一侧内壁配合安装有从动自制带轮5，从动自制带轮5内侧配合安装有从动轴4，从动自制带轮5边缘处配合安装有大口径限位机构6，从动轴4一侧配合安装于支撑底座9，且支撑底座9外侧配合安装有配
合轴套7，配合轴套7两侧螺纹安装有装配螺钉8，支撑底座9底面焊接安装有焊接板10，且焊接板10另一侧固定安装于挂壁安装架12外侧，具有精准限位，防止传送带错位，提高带传动效率的优点。
22.其中，从动自制带轮5内侧开设有带轮孔503，且带轮孔503两侧开设有轴台502，从动自制带轮5内侧开设有分隔板505，且分隔板505两侧开设有锥面安装槽504，从动自制带轮5外侧壁面开设有限位穿接孔501，能够防止传送带的跳动；大口径限位机构6包括焊接块601，焊接块601两侧螺纹安装有第一连接螺钉602，焊接块601对侧穿结安装有装配块603，且装配块603内侧通过装配孔604与焊接块601轴体安装配合，能够进行梯形传送带3的限位；装配块603内侧通过第二连接螺钉605固定在从动自制带轮5外侧，能够实现大口径限位机构6的固定安装；驱动电机11底面焊接安装有电机安装座1102，且电机安装座1102上壁面开设有电机安装孔1101，能够提供传输动力；挂壁安装架12外侧焊接有侧边焊接架1201，且侧边焊接架1201上端面开设有沉头安装孔1202，便于传动机构的安装固定；插销座13内侧配合安装有电机插销1301，且电机插销1301另一侧固定安装于电机安装座1102外侧，能够安装固定驱动电机11。
23.工作原理：劈木机带限位装置的主体包括主动自制带轮1、大口径限位机构6和配合轴套7等部件，设备区别于传统的劈木机传送带，具有精准限位，防止传送带错位，提高带传动效率的优点；为了有效防止传送带在运动过程中的错位，在主动自制带轮1和从动自制带轮5内侧焊接有分隔板505，同时分隔板505底面两侧开设有锥面安装槽504，通过锥面与传送带的配合，能够有效防止传送带的错位，同时在主动自制带轮1和从动自制带轮5的外侧安装有限位穿接孔501，工作人员将大口径限位机构6的焊接块601内侧的穿结轴穿入限位穿接孔501内，而后在轴的另一侧配合安装有装配块603，工作人员将装配孔604与焊接块601的穿结轴穿入，并将第一连接螺钉602和第二连接螺钉605分别固定在带轮两侧壁面，完成限位机构的安装；在带轮转动过程中，穿结轴与传动带之间只留有两毫米的间隙，当传动带即将发生窜动时，顶部的穿结轴能够下压传动带，防止其跳动，提高了设备的使用寿命；为了便于整个劈木机传动带机构的安装固定，从动轴4配合面底部的支撑底座9和驱动电机11的电机安装座1102均分别通过螺栓固定在挂壁安装架12外侧，而挂壁安装架12也可通过沉头安装孔1202固定在外置支撑台的一侧壁面。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。