一种直径可调式的管道支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及管道支吊架领域，特别涉及一种直径可调式的管道支吊架。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.但在管道使用的过程中需要使用支吊架进行悬吊支撑，而管道的直径不同，需要匹配的管道支吊架，这就给管道支吊架的使用范围产生了限制，且管道支吊架在吊置管道时容易给管道过度压紧造成损伤。
4.因此，实用新型一种直径可调式的管道支吊架来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种直径可调式的管道支吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直径可调式的管道支吊架，包括固定板，所述固定板由两组环形板状结构相拼接组成，两组环形板状结构的两端均设置有活动板，相邻的活动板和相邻的活动板、固定板均设置有弹性板，弹性板、固定板、活动板之间组成环形结构，一组固定板的上端固定设置有二号贴合板，另一组固定板的上端固定焊接有一号贴合板，所述一号贴合板的表面固定设置有两组活动穿过二号贴合板的螺杆，所述螺杆的外圈处通过螺纹配合连接有将二号贴合板压紧在一号贴合板一侧的螺母，所述弹性板的端部设置有限位滑板，所述活动板的内部设置有空心腔，所述限位滑板活动伸缩在空心腔中，所述二号贴合板的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上表面固定设置有气泵，所述气泵的一侧设置有压力调节箱，压力调节箱的端部连通有主管道，主管道上连通有多组通入空心腔端部的辅管道，所述限位滑板与空心腔的端部之间形成连通于辅管道端部的加压腔。
7.优选的，所述活动板的内侧面固定设置有防滑垫。
8.本实施例中，弹性板的端部可在活动板内部的空心腔中伸缩，达到了控制管道支吊架大小的目的，便于根据实际管道的大小进行固定，而活动板内侧的防滑垫与管道外壁接触，避免管道支吊架对管道造成刮损。
9.优选的，所述二号贴合板的上表面设置有两组左右贯穿的螺纹孔。
10.需要说明的是，螺纹孔中可连接螺钉，用于将装置固定在外部，而管道可从可分离的两组固定板之间进入，两组固定板之间通过螺杆和螺母固定，固定结构温度，当需要调节管道支吊架的大小时，通过气泵抽空气从主管道处传输到辅管道中再对加压腔中充气加压，气体推动限位滑板在空心腔中移动，而活动板可弹性变形，实现了控制管道支吊架大小
的目的。
11.优选的，所述固定板与其端部的弹性板之间固定。
12.其中，固定板起到基础固定的作用，下端的活动板与弹性板之间可调节。
13.优选的，所述压力调节箱中设置有空腔，所述压力调节箱的一侧连通主管道，压力调节箱的另一侧通过连接管道连通气泵，所述压力调节箱中活动设置有对应在主管道端部的密封板，所述密封板远离主管道的一端固定焊接有l字形结构的支板，所述压力调节箱的上表面设置有供支板滑动的滑槽。
14.进一步的，压力调节箱中空腔内的压力最高值可调节，当压力超过设定值时密封板移动到主管道的端部将主管道端部密封，此时，无法在继续加压，实现了控制管道支吊架对物体的包紧程度，方便根据实际管道大小调节压力而将管道固定住，不会对管道形成损伤。
15.优选的，所述压力调节箱的上表面固定焊接有基板，所述基板上通过螺纹配合连接有调节螺钉，所述调节螺钉的端部固定设置有压板，所述压板与支板端部之间通过弹簧固定连接，所述支板的端部伸出压力调节箱的外部。
16.其中，转动调节螺钉时压缩压板与支板之间的弹簧，使得密封板具有一定的拉紧力，当气泵充入压力调节箱中的压力超过弹簧的拉力时而推动密封板移动到主管道的端部将主管道密封。
17.优选的，所述滑槽的内壁上固定设置有密封在支板与滑槽内壁之间的橡胶垫。
18.具体的，支板在滑槽中可移动且通过橡胶垫密封，压力调节箱不会泄压。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型的一种直径可调式的管道支吊架，包括固定板，所述固定板由两组环形板状结构相拼接组成，两组环形板状结构的两端均设置有活动板，相邻的活动板和相邻的活动板、固定板均设置有弹性板，弹性板、固定板、活动板之间组成环形结构，一组固定板的上端固定设置有二号贴合板，另一组固定板的上端固定焊接有一号贴合板，所述一号贴合板的表面固定设置有两组活动穿过二号贴合板的螺杆，弹性板的端部可在活动板内部的空心腔中伸缩，达到了控制管道支吊架大小的目的，便于根据实际管道的大小进行固定，而活动板内侧的防滑垫与管道外壁接触，避免管道支吊架对管道造成刮损；
21.2、本实用新型的一种直径可调式的管道支吊架，螺纹孔中可连接螺钉，用于将装置固定在外部，而管道可从可分离的两组固定板之间进入，两组固定板之间通过螺杆和螺母固定，固定结构温度，当需要调节管道支吊架的大小时，通过气泵抽空气从主管道处传输到辅管道中再对加压腔中充气加压，气体推动限位滑板在空心腔中移动，而活动板可弹性变形，实现了控制管道支吊架大小的目的；
22.3、本实用新型的一种直径可调式的管道支吊架，压力调节箱中空腔内的压力最高值可调节，当压力超过设定值时密封板移动到主管道的端部将主管道端部密封，此时，无法在继续加压，实现了控制管道支吊架对物体的包紧程度，方便根据实际管道大小调节压力而将管道固定住，不会对管道形成损伤。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图。
24.图2为本实用新型底部结构示意图。
25.图3为本实用新型剖视图。
26.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
27.图5为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
28.图中：1、固定板；2、活动板；3、防滑垫；4、弹性板；5、辅管道；6、主管道；7、螺母；8、螺杆；9、一号贴合板；10、支撑板；11、压力调节箱；12、气泵；13、螺纹孔；14、二号贴合板；15、密封板；16、调节螺钉；17、基板；18、压板；19、橡胶垫；20、滑槽；21、弹簧；22、连接管道；23、支板；24、限位滑板；25、加压腔；26、空心腔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.本实用新型提供了如图1-5所示的一种直径可调式的管道支吊架，包括固定板1，固定板1由两组环形板状结构相拼接组成，两组环形板状结构的两端均设置有活动板2，相邻的活动板2和相邻的活动板2、固定板1均设置有弹性板4，弹性板4、固定板1、活动板2之间组成环形结构，一组固定板1的上端固定设置有二号贴合板14，另一组固定板1的上端固定焊接有一号贴合板9，一号贴合板9的表面固定设置有两组活动穿过二号贴合板14的螺杆8，螺杆8的外圈处通过螺纹配合连接有将二号贴合板14压紧在一号贴合板9一侧的螺母7，弹性板4的端部设置有限位滑板24，活动板2的内部设置有空心腔26，限位滑板24活动伸缩在空心腔26中，二号贴合板14的一侧设置有支撑板10，支撑板10的上表面固定设置有气泵12，气泵12的一侧设置有压力调节箱11，压力调节箱11的端部连通有主管道6，主管道6上连通有多组通入空心腔26端部的辅管道5，限位滑板24与空心腔26的端部之间形成连通于辅管道5端部的加压腔25。
31.活动板2的内侧面固定设置有防滑垫3。
32.本实施例中，弹性板4的端部可在活动板2内部的空心腔26中伸缩，达到了控制管道支吊架大小的目的，便于根据实际管道的大小进行固定，而活动板2内侧的防滑垫3与管道外壁接触，避免管道支吊架对管道造成刮损。
33.二号贴合板14的上表面设置有两组左右贯穿的螺纹孔13。
34.需要说明的是，螺纹孔13中可连接螺钉，用于将装置固定在外部，而管道可从可分离的两组固定板1之间进入，两组固定板1之间通过螺杆8和螺母7固定，固定结构温度，当需要调节管道支吊架的大小时，通过气泵12抽空气从主管道6处传输到辅管道5中再对加压腔25中充气加压，气体推动限位滑板24在空心腔26中移动，而活动板2可弹性变形，实现了控制管道支吊架大小的目的。
35.固定板1与其端部的弹性板4之间固定。
36.其中，固定板1起到基础固定的作用，下端的活动板2与弹性板4之间可调节。
37.压力调节箱11中设置有空腔，压力调节箱11的一侧连通主管道6，压力调节箱11的另一侧通过连接管道22连通气泵12，压力调节箱11中活动设置有对应在主管道6端部的密
封板15，密封板15远离主管道6的一端固定焊接有l字形结构的支板23，压力调节箱11的上表面设置有供支板23滑动的滑槽20。
38.进一步的，压力调节箱11中空腔内的压力最高值可调节，当压力超过设定值时密封板15移动到主管道6的端部将主管道6端部密封，此时，无法在继续加压，实现了控制管道支吊架对物体的包紧程度，方便根据实际管道大小调节压力而将管道固定住，不会对管道形成损伤。
39.压力调节箱11的上表面固定焊接有基板17，基板17上通过螺纹配合连接有调节螺钉16，调节螺钉16的端部固定设置有压板18，压板18与支板23端部之间通过弹簧21固定连接，支板23的端部伸出压力调节箱11的外部。
40.其中，转动调节螺钉16时压缩压板18与支板23之间的弹簧21，使得密封板15具有一定的拉紧力，当气泵12充入压力调节箱11中的压力超过弹簧21的拉力时而推动密封板15移动到主管道6的端部将主管道6密封。
41.滑槽20的内壁上固定设置有密封在支板23与滑槽20内壁之间的橡胶垫19。
42.具体的，支板23在滑槽20中可移动且通过橡胶垫19密封，压力调节箱11不会泄压。
43.工作原理：弹性板4的端部可在活动板2内部的空心腔26中伸缩，达到了控制管道支吊架大小的目的，便于根据实际管道的大小进行固定，而活动板2内侧的防滑垫3与管道外壁接触，避免管道支吊架对管道造成刮损。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。