电缆排管耐压管塞的制作方法

1.本实用新型涉及电缆排管技术领域，具体为电缆排管耐压管塞。


背景技术：

2.现有技术中，对电缆通道工程的排管的端部进行封堵的封堵器通常采用橡胶塞。将具有弹性的橡胶塞嵌套入排管的端部内，使其外周面与排管的内表面相贴合，从而简单地对电缆排管进行封堵。
3.存在以下问题：
4.1、现有的电缆排管耐压管塞，当往内部空腔灌入水泥浆时，由于在固定过程中耐压管体积会变大，这就导致管塞可能从放置孔中脱落，从而使装置无法塞住电缆排管。
5.2、现有的电缆排管耐压管塞，由于耐压管的厚度较薄，当内部空腔灌入水泥浆时，体积膨胀，耐压管与放置孔挤压，造成耐压管的损坏，使水泥浆流出。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了电缆排管耐压管塞，解决了内部空腔灌入水泥浆时，由于在固定过程中体积会变大，这就导致管塞可能从放置孔中脱落与内部空腔灌入水泥浆时，体积膨胀，耐压管与放置孔挤压，造成耐压管的损坏的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电缆排管耐压管塞，包括电缆排管，所述放置孔贯穿电缆排管，所述电缆排管的上端面活动安装有管塞平板，所述上部固定块关于管塞平板的竖直中心线对称分布，所述上部固定块的内侧面转动安装有螺纹转动轴，所述螺纹转动轴的外表面滑动安装有施压体，所述管塞平板的下端面胶接有耐压管，所述耐压管的外表面胶接有防护垫体。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电缆排管的材质为聚氯乙烯，所述管塞平板的下端面胶接有管塞施压垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹转动轴靠近上部固定块的一侧焊接有转动手柄，所述管塞平板的上端面设置有上部灌输口，所述转动手柄的材质为油钢。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上部灌输口的上端面滑动安装有灌输端盖，所述灌输通孔贯穿上部灌输口。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐压管的内侧面设置有内部空腔，所述耐压管的下端面固定安装有滑动块。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了电缆排管耐压管塞，具备以下有益效果：
13.1、该电缆排管耐压管塞，通过设置施压体，当往内部空腔灌入水泥浆时，避免了在固定过程中耐压管体积会变大，从而导致管塞从放置孔中脱落，使装置无法塞住电缆排管的情况。
14.2、该电缆排管耐压管塞，通过设置防护垫体，解决了由于耐压管的厚度较薄，当内部空腔灌入水泥浆时，耐压管体积膨胀，耐压管与放置孔挤压，造成耐压管的损坏的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型耐压管结构示意图；
17.图3为本实用新型管塞平板结构示意图。
18.图中：1、电缆排管；2、放置孔；3、管塞平板；4、管塞施压垫；5、上部固定块；6、螺纹转动轴；7、转动手柄；8、施压体；9、上部灌输口；10、灌输端盖；11、防护垫体；12、耐压管；13、滑动块；14、灌输通孔；15、内部空腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：电缆排管耐压管塞，包括电缆排管1，放置孔2贯穿电缆排管1，电缆排管1的上端面活动安装有管塞平板3，上部固定块5关于管塞平板3的竖直中心线对称分布，上部固定块5的内侧面转动安装有螺纹转动轴6，螺纹转动轴6的外表面滑动安装有施压体8，管塞平板3的下端面胶接有耐压管12，耐压管12的外表面胶接有防护垫体11。
22.本实施方案中，放置孔2便于滑动块13的滑动，为耐压管12提供安装位置，上部固定块5便于螺纹转动轴6的转动，螺纹转动轴6带动施压体8移动，施压体8将该装置牢牢的固定在电缆排管1上。
23.具体的，电缆排管1的材质为聚氯乙烯，管塞平板3的下端面胶接有管塞施压垫4。
24.本实施例中，电缆排管1为放置孔2提供安装位置，管塞施压垫4避免因压力过大导致电缆排管1上表面出现压痕。
25.具体的，螺纹转动轴6靠近上部固定块5的一侧焊接有转动手柄7，管塞平板3的上端面设置有上部灌输口9，转动手柄7的材质为油钢。
26.本实施例中，转动转动手柄7带动螺纹转动轴6转动，水泥浆通过上部灌输口9灌入到内部空腔15中。
27.具体的，上部灌输口9的上端面滑动安装有灌输端盖10，灌输通孔14贯穿上部灌输口9。
28.本实施例中，灌输端盖10将上部灌输口9封堵起来，上部灌输口9为灌输通孔14提供安装位置。
29.具体的，耐压管12的内侧面设置有内部空腔15，耐压管12的下端面固定安装有滑动块13。
30.本实施例中，内部空腔15存储水泥浆体，滑动块13支撑耐压管12。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前，首先在耐压管12的外表面安装防护垫体11，解决了由于耐压管12的厚度较薄，当内部空腔15灌入水泥浆时，体积膨胀，耐压管12与放置孔2挤压，造成耐压管12的损坏的问题,然后将耐压管12安装到放置孔2中，使管塞
施压垫4与电缆排管1的上表面相接触，然后转动转动手柄7，带动螺纹转动轴6转动，使螺纹转动轴6带动施压体8向内移动，使施压体8与电缆排管1的外表面接触，当往内部空腔15灌入水泥浆时，避免了在固定过程中耐压管12体积会变大，从而导致管塞从放置孔2中脱落，使装置无法塞住电缆排管1的情况，然后能够在固定过程中使体积变大的水泥浆通过上部灌输口9灌入到内部空腔15，等待固定即可，这时特制的水泥浆固定时耐压管体积会变大，自然而然就堵住电缆排管1了。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.电缆排管耐压管塞，包括电缆排管(1)，其特征在于：放置孔(2)贯穿电缆排管(1)，所述电缆排管(1)的上端面活动安装有管塞平板(3)，上部固定块(5)关于管塞平板(3)的竖直中心线对称分布，所述上部固定块(5)的内侧面转动安装有螺纹转动轴(6)，所述螺纹转动轴(6)的外表面滑动安装有施压体(8)，所述管塞平板(3)的下端面胶接有耐压管(12)，所述耐压管(12)的外表面胶接有防护垫体(11)。2.根据权利要求1所述的电缆排管耐压管塞，其特征在于：所述电缆排管(1)的材质为聚氯乙烯，所述管塞平板(3)的下端面胶接有管塞施压垫(4)。3.根据权利要求1所述的电缆排管耐压管塞，其特征在于：所述螺纹转动轴(6)靠近上部固定块(5)的一侧焊接有转动手柄(7)，所述管塞平板(3)的上端面设置有上部灌输口(9)，所述转动手柄(7)的材质为油钢。4.根据权利要求3所述的电缆排管耐压管塞，其特征在于：所述上部灌输口(9)的上端面滑动安装有灌输端盖(10)，灌输通孔(14)贯穿上部灌输口(9)。5.根据权利要求1所述的电缆排管耐压管塞，其特征在于：所述耐压管(12)的内侧面设置有内部空腔(15)，所述耐压管(12)的下端面固定安装有滑动块(13)。

技术总结
本实用新型属于电缆排管技术领域，尤其为电缆排管耐压管塞，包括电缆排管，电缆排管的上端面活动安装有管塞平板，上部固定块关于管塞平板的竖直中心线对称分布，上部固定块的内侧面转动安装有螺纹转动轴，螺纹转动轴的外表面滑动安装有施压体，管塞平板的下端面胶接有耐压管，耐压管的外表面胶接有防护垫体。本实用新型通过设置施压体，当往内部空腔灌入水泥浆时，避免了耐压管在固定过程中体积会变大，从而导致管塞从放置孔中脱落，使装置无法塞住电缆排管的情况，通过设置防护垫体，解决了由于耐压管的厚度较薄，当内部空腔灌入水泥浆时，耐压管体积膨胀，耐压管与放置孔挤压，造成耐压管的损坏的问题。耐压管的损坏的问题。耐压管的损坏的问题。


技术研发人员：王斌 陈尚坤
受保护的技术使用者：青岛动车小镇昌明装配建筑科技有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2021/12/28