一种卷烟机风室吸丝带独立驱动装置的制作方法

1.本实用新型属于卷烟设备技术领域，具体涉及一种卷烟机风室吸丝带独立驱动装置。


背景技术：

2.吸丝带传动是passim型卷烟机主传动系统的重要组成部分。passim卷烟机主传动系统的主电机转速由变频控制，通过多楔带轮带动轴将动力输入主传动齿轮箱，从主传动齿轮箱分出三根传动轴，其中一根轴通过联轴节直接将动力传到布带轮，并间接带动印刷传动箱；从印刷传动箱分出两根传动轴，其中一根轴向风室传动箱传递动力，风室传动箱分出两根轴，其中一根轴最终将动力传到左吸丝带轮和右吸丝带轮，带动吸丝带运动，可以看出动力传递至吸丝带所需的传动链长，传动环节多，容易使得传动链末端误差积累较大，从而导致故障率高，维修难度大，影响设备性能的有效发挥。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种卷烟机风室吸丝带独立驱动装置，以解决现有技术中的上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种卷烟机风室吸丝带独立驱动装置，其包括电机、支撑座、双联齿轮、右传动轴、右同步带、右同步带轮、左传动轴、左同步带、左同步带轮，所述支撑座为中空结构，所述支撑座设置在卷烟机的风室体的背板上，所述右传动轴、所述左传动轴分别穿设在所述背板上并分别位于所述支撑座的两侧；所述右同步带轮设置在所述右传动轴上位于所述风室体外的一端，所述右传动轴上位于所述风室体内的一端设置有右吸丝带轮；所述左同步带轮设置在所述左传动轴上位于所述风室体外的一端，所述左传动轴上位于所述风室体内的一端设置有左吸丝带轮；所述电机设置在所述支撑座上远离所述背板的一侧，所述电机的输出轴位于所述支撑座内，所述输出轴与所述背板相垂直，所述左传动轴、所述右传动轴分别与所述输出轴相平行；所述支撑座的右侧设置有供所述右同步带穿过的第一通孔，所述支撑座的左侧设置有供所述左同步带穿过的第二通孔；所述双联齿轮设置在所述输出轴上，所述双联齿轮中的一个齿轮通过所述右同步带与所述右同步带轮相连，所述双联齿轮中的另一个齿轮通过所述左同步带与所述左同步带轮相连。
6.优选地，所述支撑座为矩形结构。
7.优选地，所述支撑座的顶部设置有第三通孔。
8.优选地，所述支撑座与所述背板可拆卸连接。
9.优选地，所述支撑座上设置有用于与所述背板相连接的连接孔。
10.优选地，所述连接孔的个数为三个，三个所述连接孔的中心之间的连线呈等腰三角形。
11.优选地，所述连接孔为腰形孔，所述腰形孔的延伸方向与所述背板的延伸方向相
同。
12.优选地，其还包括设置在所述左传动轴上的张紧机构，所述张紧机构具有用于压紧所述左同步带的张紧轮，所述张紧轮与所述左同步带的外表面滚动配合。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型的卷烟机风室吸丝带独立驱动装置，其在使用时，通过电机、双联齿轮、左同步带、右同步带即可实现对左同步带轮和右同步带轮的驱动，从而通过左传动轴、右传动轴分别带动左吸丝带轮和右吸丝带轮转动，进而实现对吸丝带的驱动。可见，本实用新型通过电机直接对吸丝带进行驱动，实现了对吸丝带的独立驱动；同时，与现有技术相比，本实用新型有效地缩短了将动力传递至吸丝带所需的传动链，大大地减少了传动环节，从而使得传动链末端不易出现误差积累较大的现象，进而有效地降低了故障率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中
16.图1为本实用新型实施例提供的卷烟机风室吸丝带独立驱动装置在使用时的示意图。
17.附图中标记：
18.1、电机2、支撑座3、后齿轮4、右同步带5、右传动轴
19.6、右同步带轮7、前齿轮8、风室体9、左同步带轮
20.10、左传动轴11、左同步带12、连接孔13、张紧轮14、背板
具体实施方式
21.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。
22.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种卷烟机风室吸丝带独立驱动装置，其包括电机1、支撑座2、双联齿轮、右传动轴5、右同步带4、右同步带轮6、左传动轴10、左同步带11、左同步带轮9，所述支撑座2为中空结构，所述支撑座2设置在卷烟机的风室体8的背板14上，所述右传动轴5、所述左传动轴10分别穿设在所述背板14上并分别位于所述支撑座2的两侧；所述右同步带轮5设置在所述右传动轴上位于所述风室体外的一端，所述右传动轴5上位于所述风室体内的一端设置有右吸丝带轮；所述左同步带轮9设置在所述左传动轴10上位于所述风室体外的一端，所述左传动轴上位于所述风室体内的一端设置有左吸丝带轮；所述电机1设置在所述支撑座2上远离所述背板14的一侧，所述电机的输出轴位于所述支撑座内，所述输出轴与所述背板相垂直，所述左传动轴、所述右传动轴分别与所述输出轴相平行；所述支撑座2的右侧设置有供所述右同步带穿过的第一通孔，所述支撑座的左侧设置有供所述左同步带穿过的第二通孔；所述双联齿轮设置在所述输出轴上，所述双联齿轮中的一个齿轮通过所述右同步带4与所述右同步带轮相连，所述双联齿轮中的另一个齿轮通过所述左同步带11与所述左同步带轮相连。可以理解的是，双联齿轮中通过右同步带4与右同步带轮6相连的齿轮可以称为后齿轮3，双联齿轮中通过左同步带11与左同步带轮9相
连的齿轮可以称为前齿轮7。
23.本实用新型实施例提供的卷烟机风室吸丝带独立驱动装置，其在使用时，通过电机1、双联齿轮、左同步带、右同步带即可实现对左同步带轮9和右同步带轮6的驱动，从而通过左传动轴、右传动轴分别带动左吸丝带轮和右吸丝带轮转动，进而实现对吸丝带的驱动。可见，本实用新型通过电机直接对吸丝带进行驱动，实现了对吸丝带的独立驱动；同时，与现有技术相比，本实用新型有效地缩短了将动力传递至吸丝带所需的传动链，大大地减少了传动环节，从而使得传动链末端不易出现误差积累较大的现象，进而有效地降低了故障率。
24.具体地，所述支撑座2可以为矩形结构，从而能够对电机1进行较好地支撑。
25.进一步地，所述支撑座2的顶部设置有第三通孔，从而通过第三通孔能够方便地对电机、双联齿轮、左同步带、右同步带进行更换或维修。
26.具体地，所述支撑座2与所述背板可拆卸连接，从而能够方便地对支撑座进行更换或维修。
27.进一步地，所述支撑座2上设置有用于与所述背板相连接的连接孔12，从而利用螺栓穿过连接孔后与锁紧螺母相配合，即可将支撑座固定在背板上，实现支撑座与背板之间的可拆卸连接。
28.具体地，所述连接孔12的个数为三个，三个所述连接孔的中心之间的连线呈等腰三角形，从而使得支撑座与背板之间的连接较为牢固可靠。可以理解的是，连接孔的个数也可以为四个，四个连接孔呈矩形结构分布在支撑座上。
29.可以优选，所述连接孔12为腰形孔，所述腰形孔的延伸方向与所述背板的延伸方向相同，从而能够使支撑座在背板的延伸方向上微微移动，进而使得双联齿轮与左同步带轮、右同步带轮6之间的距离得到调整，以使得左同步带和右同步带都能够张紧，电机的动力能够得到较好地传递。
30.进一步地，本实用新型实施例提供的卷烟机风室吸丝带独立驱动装置还包括设置在所述左传动轴上的张紧机构，所述张紧机构具有用于压紧所述左同步带的张紧轮13，所述张紧轮13与所述左同步带的外表面滚动配合。采用此方案，能够利用张紧机构较好地保证左同步带处于张紧状态；同时，在连接孔为腰形孔时，通过微调支撑座在背板上的位置和该张紧机构的张紧轮13，也能够较好地保证右同步带也能够处于张紧状态。
31.本实用新型实施例提供的卷烟机风室吸丝带独立驱动装置的一般工作过程为：电机1带动双联齿轮转动，双联齿轮中的一个齿轮通过右同步带、右同步带轮6、右传动轴5带动右吸丝带轮转动；双联齿轮中的另一个齿轮通过左同步带、左同步带轮9、左传动轴10带动左吸丝带轮；通过右吸丝带轮和左吸丝带轮带动吸丝带运动。
32.本实用新型实现了吸丝带的独立驱动，省去了复杂的机械传动环节，大大简化了原机的结构；同时，提高了系统的稳定性，降低了设备的故障率，并且也提高了设备故障判断的准确性，减少了维修保养的工作量，提高了设备的有效作业率。
33.以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本技术所附权利要求书所限定的范围。