一种自锁式叶轮螺母的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵领域，尤其涉及一种自锁式叶轮螺母。


背景技术：

2.离心泵的叶轮螺母，将叶轮压紧，同时把泵轴封住，防止液体与泵轴接触产生腐蚀。当泵系统出口止回阀损坏时，液体倒流，推动叶轮反转，叶轮带着轴反转，由于惯性作用，叶轮螺母就会退出，产生两个严重后果：螺母松脱后叶轮与泵壳摩擦，严重时会扭断轴；螺母松脱后静密封失效，液体就会从轴套内泄漏。
3.现有技术通常是：
4.1、叶轮螺母靠端面摩擦力保持不退出，当反转惯性力超过摩擦力，就会出现叶轮螺母脱落。
5.2、叶轮螺母采用楔形螺纹增加与轴螺纹的摩擦力而保持不退出。这只是增大摩擦力，从而降低螺母退出的几率，并不能完全防止叶轮螺母退出。
6.3、内衬钢丝螺套，增加压紧力，从而增加摩擦力。此方法还有一个缺点就是成本增加，需向用户提供一套安装工具和若干钢丝螺套备件，拆卸一次后就必须更换钢丝螺套。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种自锁式叶轮螺母，从而防止叶轮螺母在使用过程中退出从而导致漏液、断轴等情况。
8.为达到上述目的，本实用新型提出一种自锁式叶轮螺母，包括泵轴、泵机叶轮、螺钉以及叶轮螺母，所述泵机叶轮通过键连接安装安装在所述泵轴上，所述叶轮螺母沿所述泵轴的轴向可拆卸地安装在所述泵轴的端部，所述叶轮螺母的底部将所述泵轴与所述泵机叶轮的之间的的配合间隙完全覆盖，其特征在于，所述泵机叶轮的端面避开键槽设置有4个螺孔，4个所述螺孔呈正交十字型分布，所述叶轮螺母的底部边缘处分布若干缺口，所述缺口的尺寸与所述螺孔尺寸相同，所述螺钉通过所述缺口安装到所述螺孔中。
9.优选的，所述叶轮螺母内螺纹为普通细牙螺纹。
10.优选的，所述叶轮螺母的底部与所述泵机叶轮的端面之间设置有密封垫。
11.优选的，所述叶轮螺母的底部边缘处设的缺口为6个。
12.优选的，各所述缺口的圆心均位于所述叶轮螺母的底部边缘上。
13.优选的，所述叶轮螺母的底部边缘的两侧分别设置第一槽区和第二槽区，所述第一槽区包括顺时针依次设置的第一缺口、第二缺口和第三缺口，所述第二槽区包括顺时针依次设置的第四缺口、第五缺口和第六缺口。
14.优选的，所述第二缺口设置在所述第一缺口顺时针旋转30
°
位置，所述第三缺口设置在所述第二缺口顺时针旋转30
°
位置。
15.优选的，所述第四缺口设置在所述第三缺口顺时针旋转105
°
位置，所述第五缺口设置在所述第四缺口顺时针旋转30
°
位置，所述第六缺口设置在所述第五缺口顺时针旋转
30
°
位置。
16.优选的，所述螺钉为无头螺钉。
17.与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：
18.1、泵反转叶轮螺母也不会退出，绝对可靠。
19.2、生产成本无明显增加。
20.3、安装操作科学方便。
附图说明
21.图1为本实用新型中自锁式叶轮螺母及其装配主视剖面图。
22.图2为本实用新型中泵机叶轮端面左视图。
23.图3为本实用新型中叶轮螺母左视图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。
25.本实用新型提出一种自锁式叶轮螺母4，包括泵轴1、泵机叶轮2、螺钉3 以及叶轮螺母4，泵机叶轮2通过键连接安装安装在泵轴1上，叶轮螺母4沿泵轴1的轴向可拆卸地安装在泵轴1的端部，叶轮螺母4的底部将泵轴1与泵机叶轮2的之间的的配合间隙5完全覆盖，目的是为了保证这个位置的密封，防止泵轴1与泵机叶轮2的之间的的配合间隙5进水从而导致漏液，泵机叶轮2 的端面避开键槽6设置有4个螺孔31，4个螺孔31呈正交十字型分布，四个螺孔31绕叶轮螺母4端面圆心呈顺时针依次间隔90
°
布置，叶轮螺母4的底部边缘处分布若干缺口8，每个缺口8的尺寸与螺孔31尺寸都相同，螺钉3通过缺口8安装到螺孔31中。
26.在具体使用过程中，首先将带有4个螺孔31的泵机叶轮2通过键连接安装到泵轴1上，然后装上密封垫7，接着拧入叶轮螺母4，然后通过叶轮螺母4底部边缘的缺口8，将螺钉3拧入泵机叶轮2端面的螺孔31内，由于叶轮螺母4 的底部边缘设置了缺口8，所以螺钉3与缺口8的配合使叶轮螺母4与泵机叶轮 2无法产生相对运动，只能产生同步运动，所以就防止了叶轮螺母4由于泵机叶轮2反转时产生的叶轮螺母4松脱现象的产生，叶轮螺母4松脱会产生两个严重后果：1、螺母松脱后叶轮与泵壳摩擦，严重时会扭断轴；2、螺母松脱后静密封失效，液体就会从轴套内泄漏。
27.叶轮螺母4内螺纹为普通细牙螺纹，采用细牙螺纹是因为细牙螺纹的密封性与自锁性都比粗牙螺纹更好，更加适合需要密封以及自锁的叶轮螺母4。
28.叶轮螺母4的底部与泵机叶轮2的端面之间设置有密封垫7，密封垫7是为了更好的密封，同时减少叶轮螺母4与泵机叶轮2之间的磨损。
29.叶轮螺母4的底部边缘处设的缺口8为6个，缺口8的圆心均位于叶轮螺母4的底部边缘上，6个缺口8分为2组设置，每组设置3个缺口8，分别为第一槽区81和第二槽区82，第一槽区81和第二槽区82呈轴对称布置，第一槽区 81包括顺时针依次设置的第一缺口91、第二缺口92和第三缺口93，第二槽区 82包括顺时针依次设置的第四缺口94、第五缺口95和第六缺口96，分开设置两组缺口8目的是为了让拧紧叶轮螺母4后，有更多的缺口8可以对应到至少一个螺孔31。
30.首先任意确定第一缺口91位置，然后第二缺口92设置在第一缺口91顺时针旋转30
°
位置，第三缺口93设置在第二缺口92顺时针旋转30
°
位置。第四缺口94设置在第三缺口93顺时针旋转105
°
位置，第五缺口95设置在第四缺口94顺时针旋转30
°
位置，第六缺口96设置在第五缺口95顺时针旋转30
°
位置，这样设置后，针对正交十字型布置的四个螺孔31，无论叶轮螺母4拧紧时拧动任意圈数与角
°
，都可以找到至少一个缺口8与螺孔31相对应，误差在 2
°
以内。
31.螺钉3为无头螺钉3，无头螺钉3在拧紧后，可以保证钉头位置位于叶轮螺母4的缺口8内，从而既保证叶轮螺母4与泵机叶轮2不可能产生相对旋转，又缩小了拧入螺母后产生的旋转阻力。
32.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自锁式叶轮螺母，包括泵轴、泵机叶轮、螺钉以及叶轮螺母，所述泵机叶轮通过键连接安装在所述泵轴上，所述叶轮螺母沿所述泵轴的轴向可拆卸地安装在所述泵轴的端部，所述叶轮螺母的底部将所述泵轴与所述泵机叶轮的之间的配合间隙完全覆盖，其特征在于，所述泵机叶轮的端面避开键槽设置有4个螺孔，4个所述螺孔呈正交十字型分布，所述叶轮螺母的底部边缘处分布若干缺口，所述缺口的尺寸与所述螺孔尺寸相同，所述螺钉通过所述缺口安装到所述螺孔中。2.根据权利要求1所述的自锁式叶轮螺母，其特征在于，所述叶轮螺母内螺纹为普通细牙螺纹。3.根据权利要求1所述的自锁式叶轮螺母，其特征在于，所述叶轮螺母的底部与所述泵机叶轮的端面之间设置有密封垫。4.根据权利要求1所述的自锁式叶轮螺母，其特征在于，所述叶轮螺母的底部边缘处设的缺口为6个。5.根据权利要求4所述的自锁式叶轮螺母，其特征在于，各所述缺口的圆心均位于所述叶轮螺母的底部边缘上。6.根据权利要求5所述的自锁式叶轮螺母，其特征在于，所述叶轮螺母的底部边缘的两侧分别设置第一槽区和第二槽区，所述第一槽区包括顺时针依次设置的第一缺口、第二缺口和第三缺口，所述第二槽区包括顺时针依次设置的第四缺口、第五缺口和第六缺口。7.根据权利要求6所述的自锁式叶轮螺母，其特征在于，所述第二缺口设置在所述第一缺口顺时针旋转30
°
位置，所述第三缺口设置在所述第二缺口顺时针旋转30
°
位置。8.根据权利要求7所述的自锁式叶轮螺母，其特征在于，所述第四缺口设置在所述第三缺口顺时针旋转105
°
位置，所述第五缺口设置在所述第四缺口顺时针旋转30
°
位置，所述第六缺口设置在所述第五缺口顺时针旋转30
°
位置。9.根据权利要求1所述的自锁式叶轮螺母，其特征在于，所述螺钉为无头螺钉。

技术总结
本实用新型提出一种自锁式叶轮螺母，包括泵轴、泵机叶轮、螺钉以及叶轮螺母，泵机叶轮通过键连接安装在泵轴上，叶轮螺母沿泵轴的轴向可拆卸地安装在泵轴的端部，叶轮螺母的底部将泵轴与泵机叶轮之间的的配合间隙完全覆盖，其特征在于，泵机叶轮的端面避开键槽设置有4个螺孔，4个螺孔呈正交十字型分布，叶轮螺母的底部边缘处分布若干缺口，缺口的尺寸与螺孔尺寸相同，螺钉通过缺口安装到螺孔中。通过螺钉与缺口的配合，从而保证叶轮螺母与泵机叶轮不会产生相对旋转，防止叶轮螺母松脱。防止叶轮螺母松脱。防止叶轮螺母松脱。


技术研发人员：刘龙 冉仕兵 王勇 吴俊力
受保护的技术使用者：上海东方泵业（集团）有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/1/26