一种便于密封安装的顶压阀的制作方法

1.本实用新型涉及顶压阀技术领域，具体为一种便于密封安装的顶压阀。


背景技术：

2.顶压阀是通过顶压，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，从流体力学的观点看，顶压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到顶压的目的，然后依靠顶压，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定，顶压阀的发展给水流进行控制时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
3.如cn99231694.4一种顶压式阀；该技术方案还存在以下问题：
4.1、顶压阀与管道不便于进行密封安装；
5.2、顶压阀容易被误操作；
6.3、顶压阀上的手轮拧紧后不易旋转打开；因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种便于密封安装的顶压阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上的顶压阀与管道不便于进行密封安装，顶压阀容易被误操作和顶压阀上的手轮拧紧后不易旋转打开的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于密封安装的顶压阀，包括：
9.阀体，所述阀体的内部设置有阀板，且阀杆与阀体贯穿连接，所述阀体靠近阀板的两侧开设有对接槽，且对接槽的内壁固定有环形卡块；
10.橡胶圈，设置在所述对接槽的内部，且橡胶圈的表面开设有卡槽，所述卡槽的尺寸与环形卡块的尺寸相匹配，且阀体的底端两侧开设有连接槽；
11.环形凸起，固定在所述连接槽的内壁，且连接槽的内部设置有密封圈，所述密封圈的截面形状为“l”字型，且密封圈的表面开设有限位槽，并且限位槽与环形凸起进行连接。
12.优选的，所述阀体的顶部固定有安装座，且阀杆的表面设置有挡块，使得阀杆与挡块相连接，从而防止阀杆被随意转动。
13.优选的，所述安装座的内部开设有连接孔，且连接孔的内壁设置有螺纹，使得连接孔与转动杆相连接，从而便于调节挤压板的位置。
14.优选的，所述连接孔的内部设置有转动杆，且连接孔与转动杆之间构成螺纹连接，所述转动杆贯穿伸进连接孔的一端固定有转动座，且转动座与挤压板之间活动连接，使得挤压板与转动座活动连接，从而防止顶压阀被误操作。
15.优选的，所述阀杆的顶部设置有手轮，且手轮的表面开设有凹槽，并且凹槽关于手轮的中心线呈对称分布，使得手轮与阀杆相连接，从而便于控制水流。
16.优选的，所述凹槽的内部设置有连接杆，且连接杆与凹槽活动连接，使得凹槽与连接杆相连接，从而便于旋转打开手轮。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于密封安装的顶压阀，采用可安装的橡胶圈与密封圈，使得顶压阀与管道可以进行密封安装，配合挡块与挤压板，使得顶压阀不易被误操作，通过设置有连接杆，从而防止手轮拧紧时不易旋转。
18.1、该便于密封安装的顶压阀，将橡胶圈沿着对接槽放入，由于环形卡块的尺寸与卡槽的尺寸相匹配，使得橡胶圈在对接槽中摆放后不易脱落，再将密封圈放入到连接槽中，由于环形凸起的尺寸与限位槽的尺寸相匹配，使得密封圈放入到连接槽中后不易脱落，再将管道与阀体的连接槽进行螺纹连接，从而便于顶压阀与管道进行密封安装；
19.2、该便于密封安装的顶压阀，当顶压阀不使用时，将转动杆沿着连接孔的内部进行旋转，带动挤压板向阀杆的表面进行挤压，由于阀杆的一侧设置有挡块，使得阀杆不易进行旋转，从而防止顶压阀被误操作；
20.3、该便于密封安装的顶压阀，将连接杆沿着凹槽的内部进行旋转打开，再将手部与连接杆进行接触，由于连接杆关于手轮的中心线呈对称分布，使得两个手可以进行旋转操作手轮，从而防止手轮拧紧时不易旋转打开。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型主视截面结构示意图；
23.图3为本实用新型安装座的俯视截面结构示意图；
24.图4为本实用新型俯视结构示意图。
25.图中：1、阀体；2、阀板；3、阀杆；4、对接槽；5、环形卡块；6、橡胶圈；7、卡槽；8、连接槽；9、环形凸起；10、密封圈；11、限位槽；12、安装座；13、挡块；14、连接孔；15、转动杆；16、转动座；17、挤压板；18、手轮；19、凹槽；20、连接杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于密封安装的顶压阀，包括：阀体1，阀体1的内部设置有阀板2，且阀杆3与阀体1贯穿连接，阀体1靠近阀板2的两侧开设有对接槽4，且对接槽4的内壁固定有环形卡块5，橡胶圈6，设置在对接槽4的内部，且橡胶圈6的表面开设有卡槽7，卡槽7的尺寸与环形卡块5的尺寸相匹配，且阀体1的底端两侧开设有连接槽8，环形凸起9，固定在连接槽8的内壁，且连接槽8的内部设置有密封圈10，密封圈10的截面形状为“l”字型，且密封圈10的表面开设有限位槽11，并且限位槽11与环形凸起9进行连接。
28.阀体1的顶部固定有安装座12，且阀杆3的表面设置有挡块13；安装座12的内部开设有连接孔14，且连接孔14的内壁设置有螺纹；连接孔14的内部设置有转动杆15，且连接孔
14与转动杆15之间构成螺纹连接，转动杆15贯穿伸进连接孔14的一端固定有转动座16，且转动座16与挤压板17之间活动连接。
29.当顶压阀不使用时，将转动杆15沿着连接孔14的内部进行旋转，带动挤压板17向阀杆3的表面进行挤压，由于阀杆3的一侧设置有挡块13，使得阀杆3不易进行旋转，从而防止顶压阀被误操作。
30.阀杆3的顶部设置有手轮18，且手轮18的表面开设有凹槽19，并且凹槽19关于手轮18的中心线呈对称分布；凹槽19的内部设置有连接杆20，且连接杆20与凹槽19活动连接。
31.将连接杆20沿着凹槽19的内部进行旋转打开，再将手部与连接杆20进行连接，由于连接杆20关于手轮18的中心线呈对称分布，使得两个手可以进行旋转操作手轮18，从而防止手轮18拧紧时不易旋转打开。
32.综上所述，将橡胶圈6沿着对接槽4放入，再将密封圈10放入到连接槽8中，再将管道与阀体1的连接槽8进行螺纹连接，从而便于顶压阀与管道进行密封安装，当顶压阀不使用时，将转动杆15沿着连接孔14的内部进行旋转，由于阀杆3的一侧设置有挡块13，使得阀杆3不易进行旋转，将连接杆20沿着凹槽19的内部进行旋转打开，从而防止手轮18拧紧时不易旋转，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。