新型水幕阀的制作方法

1.本实用新型涉及热轧机械技术领域，特别涉及一种新型水幕阀。


背景技术：

2.新型水幕阀在中低压水系统中主要用于控制管路流体介质的快速通断功能。
3.现有技术的水幕阀在结构上会有以下几个不足之处：阀体与气缸之间只有一个压盖类零件进行固定连接，一旦中间密封受到磨损出现泄漏，会直接导致流体介质窜入气缸，严重影响阀门使用安全和寿命；气缸组件中上端只有一个缸盖通过其中心孔内壁与阀杆密封连接对气缸内上腔气源进行密封，但由于与阀杆连接处密封沟槽尺寸过小，安装时必须对密封件进行手窝或折弯才可装入，导致密封件产生不可见的细小变形，使气缸上端气源泄漏，从而在阀门运行过程中阀杆因气源动力不足产生爬行现象，影响阀门正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型水幕阀，该新型水幕阀包括阀体组件、阀座组件、阀芯组件、气缸组件和支撑组件。其中支撑组件夹设于阀体组件和气缸组件之间，且支撑组件与气缸组件围设形成缓冲腔，使得气缸组件带动阀芯组件往复运动中，即使阀芯组件与支撑组件之间的密封由于磨损而产生漏液时，介质可以进入缓冲腔内，避免了介质直接进入气缸组件内部而导致水幕阀不能正常工作。
5.为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型水幕阀。所述新型水幕阀包括阀体组件、阀座组件、阀芯组件、气缸组件和支撑组件。所述阀体组件的一侧设置进水端，所述阀体组件靠近所述进水端的侧壁上设置有出水端。所述阀座组件容纳在所述阀体组件内且与所述阀体组件密封连接。所述阀芯组件靠近所述进水端的一侧与所述阀座组件抵接，所述阀芯组件的另一端与触发螺母连接。所述气缸组件用于驱动所述阀芯组件沿所述阀芯组件的轴向移动，所述气缸组件的中心开设有供所述阀芯组件穿过的第一通孔。所述支撑组件的中心开设有供所述阀芯组件穿过的第二通孔。其中，所述支撑组件密封连接于所述阀体组件远离所述进水端的一侧，所述气缸组件与所述支撑组件连接且围设形成缓冲腔，所述阀芯组件分别穿设于所述第二通孔和所述第一通孔且与所述支撑组件和所述气缸组件密封连接。
7.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述新型水幕阀还包括泄水组件，所述支撑组件的侧壁沿其周向间隔开设有至少一个泄水孔，所述泄水组件的一侧与所述支撑组件连接以使所述支撑组件的内腔与外界通过所述泄水组件连通。
8.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述支撑组件包括支撑套和导向套，所述支撑套的两端分别与所述阀体组件和所述气缸组件连接，所述支撑套和所述气缸组件围设形成所述缓冲腔，所述第二通孔开设于所述支撑套的中心，所述导向套嵌套于所述第二通孔处且与所述阀芯组件密封连接。
9.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述阀座组件包括阀座本体和阀套，所述阀座本体容纳在所述阀体组件内且密封连接于所述阀体组件靠近所述进水端的一侧，所述阀套沿其中心轴的两端分别与所述阀座本体和所述阀体组件连接，所述阀套的侧壁与所述阀体组件的侧壁抵接，所述阀套在所述出水端对应位置处间隔开设有第一通水孔。
10.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述阀芯组件包括阀芯本体和阀杆，所述阀芯本体与所述阀座组件抵接，所述阀杆靠近所述进水端的一侧与所述阀芯本体连接，所述阀杆穿设于第二通孔和第一通孔且其另一侧与所述触发螺母连接，所述阀芯本体与所述阀座组件抵接。
11.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述阀芯本体远离其中心轴的侧壁包括第一导向面和第二导向面，所述第一导向面向所述第二导向面过渡形成第一锥阀面，所述阀座组件上设置有第二锥阀面，所述第一锥阀面和所述第二锥阀面抵接。
12.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述阀芯本体靠近所述进水端的一侧开设有容水腔，所述容水腔对应位置处的侧壁间隔开设有第二通水孔，所述容水腔远离所述进水端一侧的顶壁间隔环设有用于连通所述阀芯本体两侧内腔的第三通水孔。
13.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述气缸组件包括缸体和活塞，所述活塞容纳在所述缸体内且与所述缸体连接，所述第一通孔开设于所述活塞的中心，所述缸体沿其中心轴的两端分别开设有供所述阀芯组件穿过的第三通孔，所述活塞和所述缸体均与所述阀芯组件密封连接。
14.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述缸体包括缸筒、以及分别设置于所述缸筒两端的缸头和缸盖，所述第三通孔分别设置于所述缸头的中心和所述缸盖的中心，所述缸筒靠近所述进水端的一侧与所述支撑组件连接，所述缸头与所述支撑组件围设形成所述缓冲腔。
15.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述气缸组件还包括第一密封件和上压盖，所述上压盖的中心开设有第四通孔，所述缸盖上的所述第三通孔为阶梯孔，所述上压盖在所述阶梯孔处与所述缸盖固定，所述第一密封件夹设于所述上压盖和所述缸盖之间，所述阀芯组件穿设于所述第四通孔。
16.本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型的新型水幕阀包括阀体组件、阀座组件、阀芯组件、气缸组件和支撑组件。其中支撑组件夹设于阀体组件和气缸组件之间，且支撑组件与气缸组件围设形成缓冲腔，使得气缸组件带动阀芯组件往复运动中，即使阀芯组件与支撑组件之间的密封由于磨损而产生漏液时，介质可以进入缓冲腔内，避免了介质直接进入气缸组件内部而导致水幕阀不能正常工作。
附图说明
18.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
19.图1是根据一示例性实施方式示出的一种新型水幕阀的主视图。
20.图2是根据一示例性实施方式示出的一种新型水幕阀的剖视图。
21.图3是根据一示例性实施方式示出的一种新型水幕阀图2中a处放大图。
22.其中，附图标记说明如下：
23.1、阀体组件；11、进水端；12、出水端；13、阀体本体；14、密封套； 15、压套；2、阀座组件；21、阀座本体；211、第二锥阀面；22、阀套；221、第一通水孔；3、阀芯组件；31、阀芯本体；311、第一导向面；312、第二导向面；313、第一锥阀面；314、容水腔；315、第二通水孔；316、第三通水孔；32、阀杆；33、压紧螺母；34、锁紧螺母；4、气缸组件；41、活塞； 411、第一通孔；42、缸体；421、缸筒；422、缸头；4221、第二通道；423、缸盖；4231、第一通道；424、第三通孔；43、第一密封件；44、上压盖； 441、第四通孔；5、支撑组件；51、支撑套；511、第二通孔；512、缓冲腔； 52、导向套；53、泄水孔；54、第二密封件；6、触发螺母；7、泄水组件； 8、进水管；9、出水管。
具体实施方式
24.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
25.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
26.如图1至图3所示，图1示出了本实用新型提供的一种新型水幕阀的主视图。图2示出了本实用新型提供的一种新型水幕阀的剖视图。图3示出了本实用新型提供的图2中a处放大图。
27.本实用新型实施例的新型水幕阀包括阀体组件1、阀座组件2、阀芯组件3、气缸组件4和支撑组件5。阀体组件1的一侧设置进水端11，阀体组件1靠近进水端11的侧壁上设置有出水端12。阀座组件2容纳在阀体组件 1内且与阀体组件1密封连接。阀芯组件3靠近进水端11的一侧与阀座组件 2抵接，阀芯组件3的另一端与触发螺母6连接。气缸组件4用于驱动阀芯组件3沿阀芯组件3的轴向移动，气缸组件4的中心开设有供阀芯组件3穿过的第一通孔411。支撑组件5的中心开设有供阀芯组件3穿过的第二通孔 511。其中，支撑组件5密封连接于阀体组件1远离进水端11的一侧，气缸组件4与支撑组件5连接且围设形成缓冲腔512，阀芯组件3分别穿设于第二通孔511和第一通孔411且与支撑组件5和气缸组件4密封连接。
28.其中，阀体组件1的进水端11与进水管8连接，阀体组件1的出水端 12与出水管9连接，阀体组件1的上端与支撑组件5连接，支撑组件5的上端与气缸组件4连接，阀体组件1围设形成腔体结构，阀座组件2容纳在腔体结构内且与阀体组件1在出水端12的下方连接，阀芯组件3的下部与阀座组件2抵接，阀芯组件3的中段穿过第二通孔511时与支撑组件5密封连接，阀芯组件3的中段穿过第一通孔411时与气缸组件4密封连接，通过气缸组件4的运动，带动阀芯组件3沿阀芯组件3的轴向方向往复运动，进而阀芯组件3的下部与阀座组件2抵接或者解除抵接，阀芯组件3与阀座组件 2抵接时水幕阀关闭，阀芯组件3与阀座组件2解除抵接时水幕阀开启连通进水管8和出水管9。支撑组件5夹设于气缸组件4和阀体组件1之间，且支撑组件5与气缸组件4围设形成缓冲腔512，即使导向套52与阀杆32的密封连接失效时，介质可以进入缓冲腔512，定期将介质从缓冲腔512内排出，避免介质直接进入气缸组件4中，
影响水幕阀的正常使用。
29.优选地，阀体组件1包括阀体本体13和依次密封连接于阀体本体13远离进水端11一侧的密封套14和压套15，进水端11和出水端12分别设置于阀体本体13上，阀套22的外侧壁与阀体本体13的侧壁抵接，阀座本体21 与阀体本体13密封连接，阀套22沿其中心轴的两端分别与阀座本体21与密封套14抵接，密封套14靠近其中心轴的侧壁与阀芯本体31密封抵接，使得密封套14将阀套22紧紧压在阀座本体21的上方，压套15沿其中心轴的两端分别与支撑组件5和密封套14连接，支撑组件5与阀体组件1密封连接时，利用压套15将阀套22、密封套14依次抵接在阀座本体21上。
30.在本实用新型的一个优选实施例中，新型水幕阀还包括泄水组件7，支撑组件5的侧壁沿其周向间隔开设有至少一个泄水孔53，泄水组件7的一侧与支撑组件5连接以使所述支撑组件5的内腔与外界通过所述泄水组件7连通。
31.如图1和图2所示，导向套52和阀杆32之间通过密封件密封连接，即使密封件失效导致泄漏时，还可以通过泄水孔53将介质引导至地面或者排水沟排出，防止介质窜入气缸组件4中，影响水幕阀的正常使用，同时泄水孔53沿支撑组件5侧壁的周向间隔开设，朝向多个方向，通过泄水孔53能即使发现泄漏问题，提醒作业人员采取必要的维修措施，延长水幕阀的使用寿命。
32.优选地，支撑套51上端面设有螺纹孔，装配时安装螺钉，螺钉帽卡于气缸组件4的缸头422下面凹孔端面上的沉头孔中，用作装配定位，以免安装的泄水组件7与阀体组件1的出水端12相干涉。
33.在本实用新型的一个优选实施例中，支撑组件5包括支撑套51和导向套52，支撑套51的两端分别与阀体组件1和气缸组件4连接，所述支撑套 51和所述气缸组件4围设形成缓冲腔512，第二通孔511开设于支撑套51 的中心，导向套52嵌套于第二通孔511处且与阀芯组件3密封连接。
34.如图1和图2所示，支撑套51围设于缓冲腔512的外周侧壁与底壁，气缸组件4的缸头422位于缓冲腔512的顶壁，支撑套51的中心开设第二通孔511，阀杆32穿过第二通孔511时导向套52夹设于支撑套51和阀杆 32之间，防止阀杆32在往复运动中发生偏移而影响阀门正常启动。
35.优选地，导向套52的内、外侧壁分别设置有向导向套52内凹进的环形沟槽，沟槽内设置第二密封件54，导向套52通过第二密封件54分别与支撑套51和阀杆32密封连接，第二密封件54是一种有效的活塞41杆用压紧式单向密封，由一个“u”型圈镶嵌一个橡胶增能元件组成，在低压时由于密封端面的预压缩提供低压预紧力以获得有效的低压密封，压力升高时，橡胶增能元件对“u”型圈施力使之变形，增加了密封接触面从而起到良好的密封效果。
36.在本实用新型的一个优选实施例中，阀座组件2包括阀座本体21和阀套22，阀座本体21容纳在阀体组件1内且密封连接于阀体组件1靠近进水端11的一侧，阀套22沿其中心轴的两端分别与阀座本体21和阀体组件1 连接，阀套22的侧壁与阀体组件1的侧壁抵接，阀套22在出水端12对应位置处间隔开设有第一通水孔221。
37.如图1至图3所示，阀座本体21设置在阀体组件1的阀体本体13上靠近进水端11的一侧下方，阀套22的上端与阀体组件1的密封套14抵接，阀套22的下端与阀座本体21抵接，
阀套22上间隔环设有若干第一通水孔 221，第一通水孔221为长度大小一致的长条状且沿阀套22的中心轴纵向延伸，第一通水孔221设置于出水端12对应位置处，方便介质到达出水端12。
38.在本实用新型的一个优选实施例中，阀芯组件3包括阀芯本体31和阀杆32，阀芯本体31与阀座组件2抵接，阀杆32靠近进水端11的一侧与阀芯本体31连接，阀杆32穿设于第二通孔511和第一通孔411且其另一侧与触发螺母6连接阀芯本体31与阀座组件2抵接。
39.如图1和图2所示，阀芯本体31远离其中心轴的侧壁与阀座本体21和阀套22分别抵接，阀杆32的两端分别与阀芯本体31和触发螺母6连接，阀杆32在穿过第一通孔411时，利用气缸组件4带动阀杆32沿阀杆32的轴向方向往返移动时，同时带动阀芯本体31往返移动与阀座组件2抵接或解除抵接。
40.优选地，阀芯本体31远离其中心轴且靠近进水端11一侧设置有倒角，可有效防止安装时划伤密封件。
41.优选地，阀杆32穿过第一通孔411时与活塞41连接随活塞41同步运动，阀杆32穿过第二通孔511时，阀杆32与缸头422和缸盖423之间均夹设有密封件，阀杆32分别与缸头422和缸盖423之间通过密封件密封连接。
42.在本实用新型的一个优选实施例中，阀芯本体31远离其中心轴的侧壁包括第一导向面311和第二导向面312，第一导向面311向第二导向面312 过渡形成第一锥阀面313，阀座组件2上设置有第二锥阀面211，第一锥阀面313和第二锥阀面211抵接。
43.如图2和图3所示，第一导向面311位于所述阀芯本体31的远离进水端11一侧的外侧壁，第二导向面312位于所述阀芯本体31靠近进水端11 一侧的外侧壁，第一导向面311与密封套14抵接，第二导向面312与阀座本体21抵接，第一导向面311向靠近中心轴一侧斜向下延伸至第二导向面 312形成第一锥阀面313，阀座本体21在第一锥阀面313对应位置处形成向内侧中心轴斜向下倾斜的第二锥阀面211，第一锥阀面313和第二锥阀面211 形成面与面的配合，具有优良的密封效果。通过气缸组件4驱动阀芯组件3 上下运动使得第一锥阀面313和第二锥阀面211抵接进行密封，实现阀门的快速关断功能。
44.优选地，所述第一锥阀面313和所述第二锥阀面211的截面存在夹角，使得所述第一锥阀面313和所述第二锥阀面211之间形成线与线的配合，提高两者之间的抗污染能力。
45.在本实用新型的一个优选实施例中，阀芯本体31靠近进水端11的一侧开设有容水腔314，容水腔314对应位置处的侧壁间隔开设有第二通水孔 315，容水腔314远离进水端11一侧的顶壁间隔环设有用于连通阀芯本体31 两侧内腔的第三通水孔316。
46.如图1和图2所示，阀芯本体31的下端设置容水腔314可以有效降低阀芯本体31的重量，若干第二通水孔315呈环状开设于阀芯本体31上，第二通水孔315为长度不一的长条孔且长度方向沿阀芯本体31的中心轴延伸方向延伸，使得水可以通过第二通水孔315到达出水端12，在阀芯本体31 上间隔环设有第三通水孔316，第三通水孔316由容水腔314的底壁沿阀芯本体31的中心轴方向延伸至阀芯本体31远离进水端11一侧，连通容水腔 314与阀芯本体31的上方内腔，在水幕阀运行时帮助实现阀芯本体31所受上下两端液压力的大部分相互抵消，达到自平衡的目的，以方便水幕阀的开启和关闭。
47.优选地，阀芯本体31的上部中央由上至下依次设置有第一沉孔和第二沉孔，第二沉孔的直径小于第一沉孔的直径，第三通水孔316环设于第一沉孔的周向上且由容水腔314
延伸至第一沉孔，阀杆32的底端容纳在第二沉孔内，第二沉孔内设置有内螺纹，阀杆32通过压紧螺母33与阀芯本体31 连接，安装时在压紧螺母33的外侧下端螺纹处涂抹螺纹紧固胶后固定连接在阀芯本体31的上端螺纹孔中，从而将阀杆32与阀芯本体31固定连接，防止松动。
48.在本实用新型的一个优选实施例中，气缸组件4包括缸体42和活塞41，活塞41容纳在缸体42内且与缸体42连接，第一通孔411开设于活塞41的中心，缸体42沿其中心轴的两端分别开设有供阀芯组件3穿过的第三通孔 424，活塞41和缸体42均与阀芯组件3密封连接。
49.如图1和图2所示，缸体42围设形成腔体结构，活塞41容纳在腔体结构内且与缸体42的侧壁抵接，活塞41将腔体结构分为上下两个分腔体，阀杆32在上下两个第三通孔424处分别与缸体42密封滑动连接，第一通孔411 开设于活塞41上，阀杆32穿过第一通孔411时与活塞41固定，对两个分腔体分别通入气体时，活塞41带动阀杆32往返移动。
50.优选地，阀杆32的中部轴肩处与气缸组件4内设置的活塞41密封连接，并通过垫圈和锁紧螺母34将活塞41压紧固定。
51.在本实用新型的一个优选实施例中，缸体42包括缸筒421、以及分别设置于缸筒421两端的缸头422和缸盖423，第三通孔424分别设置于缸头422 的中心和缸盖423的中心，缸筒421靠近进水端11的一侧与支撑组件5连接，缸头422与支撑组件5围设形成缓冲腔512。
52.如图1和图2所示，缸筒421连接缸头422和缸盖423，缸筒421、缸头422和缸盖423围设形成腔体结构，第三通孔424分别设置于缸头422的中心和缸盖423的中心，阀杆32由下至上依次穿过缸头422的第三通孔424、活塞41的第一通孔411和缸盖423的第三通孔424，阀杆32分别与缸头422 和缸盖423通过密封件密封连接，缸头422位于缸体42的下端且与组成组件连接。
53.优选地，缸盖423上设置有第一通道4231，缸头422上设置有第二通道 4221，上下两个分腔体分别通过第一通道4231和第二通道4221与外界气源连通。方便对上侧的分腔体或下侧的分腔体分别通入气体以推动活塞41带动阀杆32往复运动。
54.在本实用新型的一个优选实施例中，气缸组件4还包括第一密封件43 和上压盖44，上压盖44的中心开设有第四通孔441，缸盖423上的第三通孔424为阶梯孔，上压盖44在阶梯孔处与缸盖423固定，第一密封件43夹设于上压盖44和缸盖423之间，阀芯组件3穿设于第四通孔441。
55.如图2所示，上压盖44压设于缸盖423的阶梯孔上端后与缸盖423间留有一定间隙，在安装上压盖44前先将第一密封件43放置于所留间隙中，这样就能避免第一密封件43产生变形，起到良好的密封效果。
56.优选地，第一密封件43由一个橡胶“o”型圈及聚四氟乙烯圈组合而成，具有摩擦力低,无爬行,启动力小,耐高压等优点，其中“o”型圈为施力元件, 提供足够的密封力，并对聚四氟乙烯圈起补偿作用。
57.本实用新型的新型水幕阀包括阀体组件1、阀座组件2、阀芯组件3、气缸组件4和支撑组件5。其中支撑组件5夹设于阀体组件1和气缸组件4之间，且支撑组件5与气缸组件4围设形成缓冲腔512，使得气缸组件4带动阀芯组件3往复运动中，即使阀芯组件3与支撑组件5之间的密封由于磨损而产生漏液时，介质可以进入缓冲腔512内，避免了介质直接进入气缸组件 4内部而导致水幕阀不能正常工作。通过第一锥阀面313和第二锥阀面211 的面与面
的抵接，可靠地实现阀门的快速关断功能需求。通过在支撑套51 的侧壁间隔设置若干泄水孔53，通过泄水孔53将介质引导至地面或者排水沟排出，防止介质窜入气缸组件4中，影响水幕阀的正常使用，同时泄水孔 53沿支撑组件5侧壁的周向间隔开设，朝向多个方向，通过泄水孔53能即使发现泄漏问题，提醒作业人员采取必要的维修措施，延长水幕阀的使用寿命。
58.在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
59.本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。
60.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。