井壁防水膨胀节的制作方法

1.本实用新型属于井壁技术领域，涉及井壁补偿装置，具体地说，涉及井壁防水膨胀节。


背景技术：

2.随着综合管廊及管井的建设规模越来越大，井壁防水的问题也越发突显，特别是很多节点的防水问题，比如说穿墙管防水，传统采用三片防水卷材互相连接实现对管道的包封，因此连接缝多，连接缝整体性差，容易形成渗漏通道，所以对现场安装施工要求高，施工质量很难得到保证，渗漏情况比较多，因此，现在亟需井壁防水膨胀节来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供井壁防水膨胀节，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：井壁防水膨胀节，包括：密封环、安装孔、内节、连接槽、紧固座、膨胀节体、下底环座以及密封底座，所述密封环内侧开设有安装孔，所述密封环内侧安装有内节，所述内节内侧开设有连接槽，所述密封环下端面安装有紧固座，所述紧固座下端面安装有膨胀节体，所述膨胀节体下端面安装有下底环座，所述下底环座下端面安装有密封底座；
5.所述膨胀节体包括左挡板、左接管、导向盘、保护罩、加强板、波纹管、接管、右挡板以及主接管，所述左挡板右端面安装有左接管，所述左接管中间位置上端安装有导向盘，所述导向盘右端面上侧安装有保护罩，所述保护罩上端面安装有加强板，所述加强板下端面内侧安装有波纹管，所述波纹管右端面安装有接管，所述接管右端面安装有右挡板，所述右挡板右端面下侧安装有主接管。
6.作为一优选的实施方式，所述密封环在实际使用中为橡胶材质制成，且所述密封环内部开设有若干组小孔，所述安装孔与小孔呈垂直方向相互通联。
7.作为一优选的实施方式，所述安装孔内部在实际使用中设有内螺纹槽，所述内节在实际使用中为橡胶材质制成，且所述内节与密封环内侧连接。
8.作为一优选的实施方式，所述波纹管在实际使用中采用焊接密封，所述膨胀节体在实际使用中内部焊接处采用熔焊添丝，所述膨胀节体外侧在实际使用中为混凝土浇筑方式。
9.作为一优选的实施方式，所述紧固座与膨胀节体通过焊接固定，所述下底环座与膨胀节体通过焊接固定，所述密封底座与密封环规格相同。
10.作为一优选的实施方式，所述左挡板与右挡板规格相同，所述保护罩在实际使用中为金属材质制成，且所述保护罩内外两侧在实际使用中均涂有防锈防腐蚀涂层，所述紧固座内部在实际使用中为瓦楞组合结构。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用密封环以及内节，能够使连接整体密封性提高，通过使用膨胀节体，能够有效确保在使用过程中不会产生密封泄露等情况，提高了本实用新型密封的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型井壁防水膨胀节的结构示意图；
14.图2为本实用新型井壁防水膨胀节中膨胀节体的正视剖面图；
15.图3为本实用新型井壁防水膨胀节中紧固座的仰视剖面图；
16.图中：1
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密封环、2
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安装孔、3
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内节、4
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连接槽、5
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紧固座、6
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膨胀节体、7
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下底环座、8
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密封底座、61
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左挡板、62
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左接管、63
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导向盘、64
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保护罩、65
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加强板、66
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波纹管、67
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接管、68
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右挡板、69
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主接管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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图3，井壁防水膨胀节，包括：密封环1、安装孔2、内节3、连接槽4、紧固座5、膨胀节体6、下底环座7以及密封底座8，密封环1内侧开设有安装孔2，密封环1内侧安装有内节3，内节3内侧开设有连接槽4，密封环1下端面安装有紧固座5，紧固座5下端面安装有膨胀节体6，膨胀节体6下端面安装有下底环座7，下底环座7下端面安装有密封底座8；
19.膨胀节体6包括左挡板61、左接管62、导向盘63、保护罩64、加强板65、波纹管66、接管67、右挡板68以及主接管69，左挡板61右端面安装有左接管62，左接管62中间位置上端安装有导向盘63，导向盘63右端面上侧安装有保护罩64，保护罩64上端面安装有加强板65，加强板65下端面内侧安装有波纹管66，波纹管66右端面安装有接管67，接管67右端面安装有右挡板68，右挡板68右端面下侧安装有主接管69。
20.密封环1在实际使用中为橡胶材质制成，且密封环1内部开设有若干组小孔，安装孔2与小孔呈垂直方向相互通联，方便安装后对内部密封。
21.安装孔2内部在实际使用中设有内螺纹槽，内节3在实际使用中为橡胶材质制成，且内节3与密封环1内侧连接，方便安装并密封内节3内侧。
22.波纹管66在实际使用中采用焊接密封，膨胀节体66在实际使用中内部焊接处采用熔焊添丝，膨胀节体6外侧在实际使用中为混凝土浇筑方式，保证了施工方便、快速、安全不易渗漏。
23.紧固座5与膨胀节体6通过焊接固定，下底环座7与膨胀节体6通过焊接固定，密封底座88与密封环1规格相同。
24.左挡板61与右挡板68规格相同，保护罩64在实际使用中为金属材质制成，且保护罩64内外两侧在实际使用中均涂有防锈防腐蚀涂层，紧固座5内部在实际使用中为瓦楞组合结构，能够保证膨胀节体6使用寿命。
25.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，工作人员将外部管道从连接槽4进入并与内节3内部密封连接，由于密封环1在实际使用中为橡胶材质制成，且密封环1内部开设有若干组小孔，安装孔2与小孔呈垂直方向相互通联，同时通过螺栓柱将外部管道透过密封环1与安装孔2连接，可有效防止连接处发生渗漏导致安全隐患，当施工过程中需要保持安全时，将井壁外侧灌入混凝土，且由于波纹管66在实际使用中采用焊接密封，膨胀节体66在实际使用中内部焊接处采用熔焊添丝，能够有效加固膨胀节体6内外部的强度，使施工过程中更佳安全且减少长时间使用时渗漏的几率。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.井壁防水膨胀节，包括：密封环、安装孔、内节、连接槽、紧固座、膨胀节体、下底环座以及密封底座，其特征在于：所述密封环内侧开设有安装孔，所述密封环内侧安装有内节，所述内节内侧开设有连接槽，所述密封环下端面安装有紧固座，所述紧固座下端面安装有膨胀节体，所述膨胀节体下端面安装有下底环座，所述下底环座下端面安装有密封底座；所述膨胀节体包括左挡板、左接管、导向盘、保护罩、加强板、波纹管、接管、右挡板以及主接管，所述左挡板右端面安装有左接管，所述左接管中间位置上端安装有导向盘，所述导向盘右端面上侧安装有保护罩，所述保护罩上端面安装有加强板，所述加强板下端面内侧安装有波纹管，所述波纹管右端面安装有接管，所述接管右端面安装有右挡板，所述右挡板右端面下侧安装有主接管。2.根据权利要求1所述的井壁防水膨胀节，其特征在于：所述密封环为橡胶材质制成，且所述密封环内部开设有若干组小孔，所述安装孔与小孔呈垂直方向相互通联。3.根据权利要求1所述的井壁防水膨胀节，其特征在于：所述安装孔内部设有内螺纹槽，所述内节为橡胶材质制成，且所述内节与密封环内侧连接。4.根据权利要求1所述的井壁防水膨胀节，其特征在于：所述波纹管采用焊接密封，所述膨胀节体内部焊接处采用熔焊添丝，所述膨胀节体外侧为混凝土浇筑方式。5.根据权利要求1所述的井壁防水膨胀节，其特征在于：所述紧固座与膨胀节体通过焊接固定，所述下底环座与膨胀节体通过焊接固定，所述密封底座与密封环规格相同。6.根据权利要求1所述的井壁防水膨胀节，其特征在于：所述左挡板与右挡板规格相同，所述保护罩为金属材质制成，且所述保护罩内外两侧均涂有防锈防腐蚀涂层，所述紧固座内部为瓦楞组合结构。

技术总结
本实用新型提供井壁防水膨胀节，包括：密封环、安装孔、内节、连接槽、紧固座、膨胀节体、左挡板、左接管、导向盘、保护罩、加强板、波纹管、接管、右挡板、主接管、下底环座以及密封底座，所述密封环内侧开设有安装孔，所述密封环内侧安装有内节，所述左挡板右端面安装有左接管，所述左接管中间位置上端安装有导向盘，所述导向盘右端面上侧安装有保护罩，所述保护罩上端面安装有加强板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用密封环以及内节，能够使连接整体密封性提高，通过使用膨胀节体，能够有效确保在使用过程中不会产生密封泄露等情况，提高了本实用新型密封的效果。提高了本实用新型密封的效果。提高了本实用新型密封的效果。


技术研发人员：王煌龙 张亮
受保护的技术使用者：北京市航天兴华波纹管制造有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2021/12/28