管道防水密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道密封技术领域，特别涉及管道防水密封结构。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.水管道安装工作中，需要在水管道连接处进行密封工作，现有管道主要通过法兰盘进行连接工作，由于法兰盘之间连接面积过大需要增加密封圈进行防漏处理，密封强度差，因此我们公开了管道防水密封结构来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供管道防水密封结构，以解决上述背景技术中提出现有管道主要通过法兰盘进行连接工作，由于法兰盘之间连接面积过大需要增加密封圈进行防漏处理，密封强度差的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管道防水密封结构，包括管体一和管体二，所述管体一的一端安装在所述管体二的一端内部，所述管体一的圆周外壁上安装有凸环，所述凸环与所述管体二的端头固定连接，所述管体一安装在所述管体二内的端头外壁上开设有溢水槽，所述溢水槽的圆周外壁上安装有多个密封机构。
6.基于上述结构，通过设置凸环能够在管体一插接在管体二内后对管体二的端头进行限位连接工作，管体一上的溢水槽能够与管体二的内壁之间形成密闭的环形腔体，多个密封机构将环形腔体分隔成多个环形储水圈形腔体，实现管体一与管体二之间的多层密封工作目的，另外当管体二内的水从接缝处溢出至环形储水圈形腔体内时形成密封水圈，进一步提高密封强度。
7.优选地，所述管体一的端头内壁边缘处开设有环形的导流斜面，所述导流斜面与所述管体一的轴心线夹角角度在四十五度至六十度之间。
8.进一步地，通过设置导流斜面能够在管体二向管体一内进行输水工作时，对水流起到导向作用，降低水流对管体一的冲击作用力，提高管体一与管体二之间的连接强度和密封性。
9.优选地，所述密封机构为膨胀橡胶圈，所述膨胀橡胶圈固定套设在所述溢水槽的圆周外壁上，所述膨胀橡胶圈吸水后膨胀并与所述管体二内壁形成挤压贴合状态。
10.进一步地，通过设置膨胀橡胶圈在吸水作用后发生膨胀现象，增加膨胀橡胶圈与管体二内壁之间的贴合度，进一步提高其密封强度。
11.优选地，所述导流斜面上开设有导流孔，所述导流孔的一端延伸至所述溢水槽内。
12.进一步地，通过设置导流孔能够对管体二的水进行引流工作，将水导入溢水槽内，
实现膨胀橡胶圈的快速吸水作用和形成密封水圈工作目的。
13.优选地，所述凸环的一侧开设有环形的限位槽，所述管体二的一端插接在所述限位槽内，所述限位槽的内壁与所述管体二的外壁贴合。
14.进一步地，通过设置环形的限位槽能够使得凸环包裹在管体二的端头外壁上，方便对管体二的端头进行限位装配工作。
15.优选地，所述凸环的限位槽内固定有多个定位机构，所述管体二的端头开设有与所述定位机构形成插接配合的定位孔，所述管体二的外侧壁上开设有延伸至所述定位孔内的排气孔。
16.进一步地，通过设置定位机构能够配合定位孔便于管体二进行装配定位工作，排气孔能够在定位机构插进定位孔内时进行排气工作，避免由于挤压作用定位孔内气压过高，影响管体一与管体二之间的连接密封效果。
17.优选地，所述定位机构包括定位柱，所述定位柱的一端与所述凸环内的限位槽固定连接，所述定位柱为橡胶柱，所述定位柱内嵌设有弹簧，所述定位柱远离所述凸环的一端固定有导向块。
18.进一步地，通过设置定位柱能够与定位孔之间形成定位插接配合，弹簧能够增加定位柱的整体强度，导向块能够在定位柱插接在定位孔内时起到导向作用。
19.优选地，所述管体二的一端内侧壁上开设有环形的装配槽，所述装配槽的直径与所述管体一的外圈直径相适配，所述管体一的外壁与所述装配槽的内壁贴合。
20.进一步地，通过设置装配槽能够便于管体一装配插接在管体二内，实现管体一和管体二之间的快捷装配工作目的。
21.综上，本实用新型的技术效果和优点：
22.1、本实用新型中，通过设置凸环能够在管体一插接在管体二内后对管体二的端头进行限位连接工作，管体一上的溢水槽能够与管体二的内壁之间形成密闭的环形腔体，多个密封机构将环形腔体分隔成多个环形储水圈形腔体，实现管体一与管体二之间的多层密封工作目的，另外当管体二内的水从接缝处溢出至环形储水圈形腔体内时形成密封水圈，进一步提高密封强度。
23.2、本实用新型中，通过设置导流斜面能够在管体二向管体一内进行输水工作时，对水流起到导向作用，降低水流对管体一的冲击作用力，提高管体一与管体二之间的连接强度和密封性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实施例中管道防水密封结构剖面的结构示意图；
26.图2为图1中a处放大的结构示意图；
27.图3为本实施例中管体一立体的结构示意图；
28.图4为本实施例中管体二的结构示意图。
29.图中：1、管体一；2、管体二；3、凸环；4、溢水槽；5、导流斜面；6、导流孔；7、膨胀橡胶圈；8、定位孔；9、定位柱；10、弹簧；11、排气孔；12、导向块；13、装配槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例：参考图1
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4所示的管道防水密封结构，包括管体一1和管体二2，管体一1和管体二2可以是现有技术中任意一种输水管道，例如，橡胶管道。
32.管体一1的一端安装在管体二2的一端内部，管体一1和管体二2之间可以相互连接工作，管体一1的圆周外壁上安装有凸环3，凸环3能够在管体一1插接在管体二2内后对管体二2的端头进行限位连接工作，凸环3与管体二2的端头固定连接，管体一1安装在管体二2内的端头外壁上开设有溢水槽4，管体一1上的溢水槽4能够与管体二2的内壁之间形成密闭的环形腔体，溢水槽4的圆周外壁上安装有多个密封机构。
33.基于上述结构，通过设置多个密封机构将环形腔体分隔成多个环形储水圈形腔体，实现管体一1与管体二2之间的多层密封工作目的，另外当管体二2内的水从接缝处溢出至环形储水圈形腔体内时形成密封水圈，进一步提高密封强度。
34.本实施例中，如图1所示，管体一1的端头内壁边缘处开设有环形的导流斜面5，导流斜面5与管体一1的轴心线夹角角度在四十五度至六十度之间，通过设置导流斜面5能够在管体二2向管体一1内进行输水工作时，对水流起到导向作用，降低水流对管体一1的冲击作用力，提高管体一1与管体二2之间的连接强度和密封性。
35.本实施例中，如图3所示，密封机构为膨胀橡胶圈7，膨胀橡胶圈7固定套设在溢水槽4的圆周外壁上，膨胀橡胶圈7吸水后膨胀并与管体二2内壁形成挤压贴合状态，膨胀橡胶圈7在吸水作用后发生膨胀现象，增加膨胀橡胶圈7与管体二2内壁之间的贴合度，进一步提高其密封强度，导流斜面5上开设有导流孔6，导流孔6的一端延伸至溢水槽4内，导流孔6能够对管体二2的水进行引流工作，将水导入溢水槽4内，实现膨胀橡胶圈7的快速吸水作用和形成密封水圈工作目的。
36.本实施例中，如图2和图4所示，凸环3的一侧开设有环形的限位槽，管体二2的一端插接在限位槽内，限位槽的内壁与管体二2的外壁贴合，通过设置环形的限位槽能够使得凸环3包裹在管体二2的端头外壁上，方便对管体二2的端头进行限位装配工作，凸环3的限位槽内固定有多个定位机构，管体二2的端头开设有与定位机构形成插接配合的定位孔8，管体二2的外侧壁上开设有延伸至定位孔8内的排气孔11，定位机构能够配合定位孔8便于管体二2进行装配定位工作，排气孔11能够在定位机构插进定位孔8内时进行排气工作，避免由于挤压作用定位孔8内气压过高，影响管体一1与管体二2之间的连接密封效果，定位机构包括定位柱9，定位柱9的一端与凸环3内的限位槽固定连接，定位柱9为橡胶柱，定位柱9内嵌设有弹簧10，定位柱9远离凸环3的一端固定有导向块12，定位柱9能够与定位孔8之间形成定位插接配合，弹簧10能够增加定位柱9的整体强度，导向块12能够在定位柱9插接在定位孔8内时起到导向作用。
37.本实施例中，如图1所示，管体二2的一端内侧壁上开设有环形的装配槽13，装配槽13的直径与管体一1的外圈直径相适配，管体一1的外壁与装配槽13的内壁贴合，通过设置装配槽13能够便于管体一1装配插接在管体二2内，实现管体一1和管体二2之间的快捷装配工作目的。
38.本实用工作原理：
39.通过设置凸环3能够在管体一1插接在管体二2内后对管体二2的端头进行限位连接工作，管体一1上的溢水槽4能够与管体二2的内壁之间形成密闭的环形腔体，多个密封机构将环形腔体分隔成多个环形储水圈形腔体，实现管体一1与管体二2之间的多层密封工作目的，另外当管体二2内的水从接缝处溢出至环形储水圈形腔体内时形成密封水圈，进一步提高密封强度。
40.通过设置膨胀橡胶圈7在吸水作用后发生膨胀现象，增加膨胀橡胶圈7与管体二2内壁之间的贴合度，进一步提高其密封强度，导流孔6能够对管体二2的水进行引流工作，将水导入溢水槽4内，实现膨胀橡胶圈7的快速吸水作用和形成密封水圈工作目的，定位机构能够配合定位孔8便于管体二2进行装配定位工作，排气孔11能够在定位机构插进定位孔8内时进行排气工作，避免由于挤压作用定位孔8内气压过高，影响管体一1与管体二2之间的连接密封效果。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。