一种市政工程用燃气管道固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及市政工程领域，尤其涉及一种市政工程用燃气管道固定装置。


背景技术：

2.燃气管道是一种输送可燃气体的专用管道，燃气管道铺设安装时，常采用管道支架作为固定装置用来固定支撑。
3.市政燃气管道在铺设的过程中，需先将燃气管道吊装或支撑固定，使得燃气管道的两个端部法兰能够螺丝固定，以此实现整段市政燃气管道的铺设，而燃气管道的吊装或支撑固定为箍套式的结构，位置固定后难以改变，这给市政工程用燃气管道的组装带来了极大的不便，且法兰之间仅仅依靠螺栓连接，也容易出现滑丝泄漏的情况，难以保障市政燃气的输送安全，亟需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种市政工程用燃气管道固定装置，解决了市政燃气管道的吊装或支撑固定为箍套式的结构，位置固定后难以改变，这给市政工程用燃气管道的组装带来了极大的不便，且法兰之间仅仅依靠螺栓连接，也容易出现滑丝泄漏的情况，难以保障市政燃气的输送安全，亟需改进的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种市政工程用燃气管道固定装置，包括底板，所述底板的顶部四角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶部设有两个第一固定板，两个所述第一固定板的中间固定连接有第一c型板，所述第一c型板的内侧设有c型固定板一，两个所述第一固定板的上方均设有第二固定板，两个所述第二固定板的中间固定连接有第二c型板，所述第二c型板的内侧设有c型固定板二，所述c型固定板一与c型固定板二内侧均开设有u型槽，所述c型固定板一与c型固定板二在第一c型板和第二c型板之间夹持固定燃气管端部。
6.优选的，所述底板的底部设有四个固定尖角，所述底板的底部两端中心开设有凹槽。
7.优选的，两个所述第一固定板的中心均贯穿设有螺纹孔一，两个所述第二固定板中心均贯穿设有螺纹孔一，其中一个所述第二固定板的顶部螺纹连接有螺丝一且与其中一个第一固定板上的螺纹孔一螺纹连接，其中一个所述第二固定板的顶部螺纹连接有螺丝二且与其中一个第一固定板上的螺纹孔一螺纹连接。
8.优选的，所述第一c型板与第二c型板的中心贯穿开设有螺纹孔二，所述第一c型板的底部设有转动螺栓一且贯穿螺纹孔二与c型固定板一转动连接，所述第二c型板的顶部设有转动螺栓二且贯穿螺纹孔二与c型固定板二转动连接。
9.优选的，所述第一c型板与第二c型板的半径大小一致，所述第一固定板与第二固定板相对应。
10.优选的，所述c型固定板一的半径与c型固定板二的半径一致，所述c型固定板一与
第一c型板的长度一致，所述c型固定板二的长度与第二c型板一致。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种市政工程用燃气管道固定装置有益效果如下：本实用新型提供一种市政工程用燃气管道固定装置，将燃气管的一侧放入c型固定板一内后，将燃气管上的法兰对准c型固定板一内的u型槽插入，通过转动螺栓一与转动螺栓二，使得第一固定板与第二固定板贴合，再调整c型固定板一与c型固定板二的内间距，从而可达到将燃气管上的法兰与燃气管固定夹紧的目的，还能够调整c型固定板一与c型固定板二的高度，使得燃气管的高度能够得到微调，使得燃气管道易于衔接，而u型槽的设置，能够卡住相互连接的两个燃气管端部，可有效地对法兰进行二次加固，可防止出现螺栓松动造成的燃气泄漏后果。
附图说明
12.图1为本实用新型一种市政工程用燃气管道固定装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种市政工程用燃气管道固定装置的第二c型板结构示意图；
14.图3为本实用新型一种市政工程用燃气管道固定装置的第一c型板结构示意图；
15.图4为本实用新型一种市政工程用燃气管道固定装置的夹持部位的结构示意图。
16.图中标号：1、底板；2、固定尖角；3、凹槽；4、支撑杆；5、第一固定板；6、第一c型板；7、螺纹孔一；8、螺纹孔二；9、转动螺栓一；10、c型固定板一；11、第二固定板；12、螺丝一；13、第二c型板；14、螺丝二；15、转动螺栓二；16、c型固定板二；17、u型槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例，由图1
‑
4给出，本实用新型一种市政工程用燃气管道固定装置，包括底板1，底板1的顶部四角处均固定连接有支撑杆4，四个支撑杆4的顶部设有两个第一固定板5，两个第一固定板5的中间固定连接有第一c型板6，第一c型板6的内侧设有c型固定板一10，两个第一固定板5的上方均设有第二固定板11，两个第二固定板11的中间固定连接有第二c型板13，第二c型板13的内侧设有c型固定板二16，c型固定板一10与c型固定板二16内侧均开设有u型槽17，c型固定板一10与c型固定板二16在第一c型板6和第二c型板13之间夹持固定燃气管端部。
19.其中，底板1的底部设有四个固定尖角2，底板1的底部两端中心开设有凹槽3，将固定在装置固定在燃气沟中，防止固定装置位置移动，导致燃气管破裂，且底部的凹槽3可更便捷的将固定装置拉出。
20.其中，两个第一固定板5的中心均贯穿设有螺纹孔一7，两个第二固定板11中心均贯穿设有螺纹孔一7，其中一个第二固定板11的顶部螺纹连接有螺丝一12且与其中一个第一固定板5上的螺纹孔一7螺纹连接，其中一个第二固定板11的顶部螺纹连接有螺丝二14且与其中一个第一固定板5上的螺纹孔一7螺纹连接，在安装管道时可将第二固定板11通过拧动螺丝一12和螺丝二14与第一固定板5分离，便于从顶部将燃气管放入固定装置中。
21.其中，第一c型板6与第二c型板13的中心贯穿开设有螺纹孔二8，第一c型板6的底部设有转动螺栓一9且贯穿螺纹孔二8与c型固定板一10转动连接，第二c型板13的顶部设有转动螺栓二15且贯穿螺纹孔二8与c型固定板二16转动连接，便于通过拧动转动螺栓一9与转动螺栓二15调整固定装置内部的直径，确保与燃气管的外直径一致。
22.其中，第一c型板6与第二c型板13的半径大小一致，第一固定板5与第二固定板11相对应，安装时能够更好的将燃气管放入固定装置中固定。
23.其中，c型固定板一10的半径与c型固定板二16的半径一致，c型固定板一10与第一c型板6的长度一致，c型固定板二16的长度与第二c型板13一致，当燃气管放入固定装置后，将第二固定板11通过拧动螺丝一12和螺丝二14与第一固定板5螺纹连接，在通过转动螺栓一9与转动螺栓二15调整c型固定板一10与c型固定板二16的内间距，从而达到将燃气管固定夹紧的目的。
24.工作原理：将固定尖角2插入挖好的燃气沟道里，通过转动螺丝一12与螺丝二14将固定装置的上半部单独拿出，将燃气管的一侧放入c型固定板一10内后，将燃气管上的法兰对准c型固定板一10内的u型槽17插入，通过转动螺栓一9与转动螺栓二15，使得第一固定板5与第二固定板11贴合，再调整c型固定板一10与c型固定板二16的内间距，从而可达到将燃气管上的法兰与燃气管固定夹紧的目的。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。