一种钢结构用高强度螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓领域，具体是一种钢结构用高强度螺栓。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
3.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
4.钢结构大多使用在户外时常会产生一些冲击，会造成钢结构上安装的螺栓松动，且现有的螺栓其长时间使用后会产生锈蚀，导致螺栓难以拧下，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种连接稳定，缓冲性好，润滑方便，便于拆卸的钢结构用高强度螺栓，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构用高强度螺栓，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钢结构用高强度螺栓，包括螺纹杆和螺栓头，所述螺栓头上开设有第一注油孔，所述第一注油孔的下侧于螺纹杆上开设有第二注油孔，所述螺纹杆上开设有多个与第二注油孔相连通的出油孔，所述螺栓头上开设有多个安装孔，每个所述安装孔内均安装有一个延伸至其外部的第一弹簧，所述螺栓头的外侧安装有多个缓冲装置，所述缓冲装置包括：轴套、转动轴、摆动杆、吸收球和第二弹簧，所述轴套焊接于螺栓头的侧面，所述轴套内转动连接有转动轴，所述转动轴与摆动杆相连，所述摆动杆相连倾斜设置，所述摆动杆的底部与吸收球相连，所述摆动杆的侧面安装有多个与螺栓头相连的第二弹簧。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆和螺栓头均采用低碳合金钢制成。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一注油孔位于螺栓头的中心位置，所述第二注油孔和第一注油孔直径相同。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述出油孔的直径为1
‑
2mm。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述摆动杆与水平方向的夹角为50
‑
70
°
。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构用高强度螺栓，安装时，将螺纹杆拧到工件上，使得螺栓头与工件相贴合，此时，第一弹簧被压缩到安装孔，第一弹簧的弹力为螺纹杆和螺栓头提供一个预紧力，防止螺纹杆松动，吸收球与工件的表面相贴合，第二弹簧处于拉伸状态，当工件产生震动时，通过吸收球对震动进行吸收，通过吸收球将震动传递给摆动杆和第二弹簧，通过第二弹簧对震动进行吸收，进而降低冲击；当螺纹杆长时间使用产生锈蚀后会难以拧动，可以从第一注油孔加入润滑油，润滑油通过出油孔流到螺
纹杆的外侧进行润滑，使得螺纹杆的拆卸更加方便，防止出现滑丝现象。综上所述，本实用新型连接稳定，缓冲性好，润滑方便，便于拆卸。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的安装状态示意图。
15.图3为本实用新型图2中a处的局部视图。
16.图中：1
‑
螺纹杆，101
‑
第二注油孔，102
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出油孔，2
‑
螺栓头，201
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第一注油孔，202
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安装孔，3
‑
第一弹簧，4
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缓冲装置，401
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轴套，402
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转动轴，403
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摆动杆，404
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吸收球，405
‑
第二弹簧。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
19.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型实施例中的具体含义。
实施例
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢结构用高强度螺栓，包括螺纹杆1和螺栓头2，所述螺纹杆1和螺栓头2均采用低碳合金钢制成，所述螺栓头2上开设有第一注油孔201，所述第一注油孔201位于螺栓头2的中心位置，所述第一注油孔201的下侧于螺纹杆1上开设有第二注油孔101，所述第二注油孔101和第一注油孔201直径相同，所述螺纹杆1上开设有多个与第二注油孔101相连通的出油孔102，所述出油孔102的直径为1
‑
2mm，所述螺栓头2上开设有多个安装孔202，每个所述安装孔202内均安装有一个延伸至其外部的第一弹簧3，所述螺栓头2的外侧安装有多个缓冲装置4，所述缓冲装置4包括：轴套401、转动轴402、摆动杆403、吸收球404和第二弹簧405，所述轴套401焊接于螺栓头2的侧面，所述轴套401内转动连接有转动轴402，所述转动轴402与摆动杆403相连，所述摆动杆403相连倾斜设置，所述摆动杆403与水平方向的夹角为50
‑
70
°
，所述摆动杆403的底部与吸收球404相连，所述摆动杆403的侧面安装有多个与螺栓头2相连的第二弹簧405。安装时，将螺纹杆1拧到工件上，使得螺栓头2与工件相贴合，此时，第一弹簧3被压缩到安装孔202，第一弹簧3的弹力为螺纹杆1和螺栓头2提供一个预紧力，防止螺纹杆1松动，吸收球404与工件的表面相贴
合，第二弹簧405处于拉伸状态，当工件产生震动时，通过吸收球404对震动进行吸收，通过吸收球404将震动传递给摆动杆403和第二弹簧405，通过第二弹簧405对震动进行吸收，进而降低缓冲。
21.本实用新型的工作原理是：该钢结构用高强度螺栓，安装时，将螺纹杆1拧到工件上，使得螺栓头2与工件相贴合，此时，第一弹簧3被压缩到安装孔202，第一弹簧3的弹力为螺纹杆1和螺栓头2提供一个预紧力，防止螺纹杆1松动，吸收球404与工件的表面相贴合，第二弹簧405处于拉伸状态，当工件产生震动时，通过吸收球404对震动进行吸收，通过吸收球404将震动传递给摆动杆403和第二弹簧405，通过第二弹簧405对震动进行吸收，进而降低冲击；当螺纹杆1长时间使用产生锈蚀后会难以拧动，可以从第一注油孔201加入润滑油，润滑油通过出油孔102流到螺纹杆1的外侧进行润滑，使得螺纹杆1的拆卸更加方便，防止出现滑丝现象。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。