一种抗剪式气弹簧塑料配件开关轴的制作方法

1.本实用新型涉及气弹簧技术领域，具体为一种抗剪式气弹簧塑料配件开关轴。


背景技术：

2.现有的气弹簧大都由一个活塞缸和一个活塞杆组成，活塞缸内充入惰性气体或者油气混合物，气弹簧可在安装的工位上实现支撑、缓冲、制动、高度及角度调节等功能，但由于气弹簧本身的安装方式过于单一，几乎仅限于螺栓螺母固定，导致气弹簧能使用的场景非常受限，且打孔安装非常繁琐，因此，设计易拆装和多角度调节的一种抗剪式气弹簧塑料配件开关轴是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种抗剪式气弹簧塑料配件开关轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种抗剪式气弹簧塑料配件开关轴，包括活塞缸，所述活塞缸的一端安装有活塞杆，所述活塞杆远离活塞缸的一端安装有固定头，所述活塞缸的另一端的外部套设有接口，所述接口远离活塞缸的一侧安装有安装轴，所述安装轴包括壳体，所述壳体的外侧转动连接有活动环，所述活动环与接口固定连接。
5.优选的，所述壳体的内部设置有槽口，所述槽口的内壁中部嵌入安装有固定环，所述固定环的一侧外壁与壳体的内壁固定连接，所述壳体位于槽口开口处的一侧安装有弹力囊，所述槽口的内部安装有接触板，所述槽口远离弹力囊的一侧连接有气仓，所述接触板面对气仓的一侧固定连接有推板，所述推板延伸进入气仓，所述接触板与槽口底板之间固定连接有弹簧，所述固定环与气仓管道连接。
6.优选的，所述安装轴的外部配套设置有配合头，所述配合头一侧中部固定安装有固定杆，所述配合头朝向固定杆的一侧表面嵌入安装有垫片。
7.优选的，所述活动环与壳体支架安装有滑轨和环形气囊，所述滑轨与壳体的外壁固定连接，所述环形气囊与活动环的内壁固定连接，所述滑轨与环形气囊贴合，所述滑轨的两侧外壁均开设有凹槽。
8.优选的，所述活动环远离接口的一侧安装有卡扣，所述卡扣包括转轴，所述转轴轴向安装于活动环外壁，所述转轴的中心点与滑轨和环形气囊共面，所述转轴的一侧安装有拨片，所述转轴的另一侧固定连接有夹板仓，所述夹板仓包括两组夹板，所述夹板之间的距离与滑轨的轨道宽度相等，两组所述夹板的内壁均设置有卡和块，所述夹板仓的内部固定有限位块，所述限位块为球体，所述限位块的直径与环形气囊的管径相等。
9.优选的，所述壳体靠近气仓的一侧外壁设置有透气膜，所述透气膜与气仓固定连接，所述透气膜的内部安装有堵头。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置有安装
轴和活动环，活动环可在壳体的表面随意转动，将接口与活动环固定连接，可以使与接口连接的活塞缸任意调节安装角度，无需固定头和安装轴同时校准，使得安装更加精准简便，防止安装工位与活塞缸本身安装角度不符时强行安装，使得活塞杆和活塞缸的运动轨迹发生扭曲，无法完全工作，甚至因强行工作而发生断裂，安装轴使得活塞缸安装在外部工件上时更加简便，只需通过配合头将固定杆嵌入安装轴且夹紧外部工件即可，一般情况下使用的螺帽螺杆为硬性连接，在活塞缸侧面收到较大的外力冲击时，会因螺杆螺帽无法缓冲掉冲击力，而将力转移到其余较为脆弱的衔接处，使得活塞缸整体直接断裂，弹力囊和垫片可以起到减震缓冲的作用。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的安装轴结构示意图；
14.图3是本实用新型的卡扣结构示意图；
15.图中：1、活塞缸；2、活塞杆；3、接口；4、安装轴；5、固定头；6、壳体；7、弹力囊；8、槽口；9、固定环；10、接触板；11、弹簧；12、推板；13、活动环；14、滑轨；15、环形气囊；16、配合头；17、垫片；18、固定杆；19、堵头；20、透气膜；21、卡扣；22、凹槽；23、拨片；24、转轴；25、夹板仓；26、卡和块；27、限位块；28、气仓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种抗剪式气弹簧塑料配件开关轴，包括活塞缸1，活塞缸1的一端安装有活塞杆2，活塞杆2远离活塞缸1的一端安装有固定头5，活塞缸1的另一端的外部套设有接口3，接口3远离活塞缸1的一侧安装有安装轴4，安装轴4包括壳体6，壳体6的外侧转动连接有活动环13，活动环13与接口3固定连接，活塞缸1中填充液压油，给活塞杆2的运动提供阻力，活塞杆2通过固定头5固定在外部配件上，活塞缸1的另一端通过接口3连接安装轴4，通过安装轴4与外部配件连接，两端固定后，活塞杆2与活塞缸1组成的结构可在安装的工位上实现支撑、缓冲、制动、高度及角度调节等功能，但由于一般情况下，安装轴4只提供一个固定衔接处和单一导向，功能单一，无法根据应用场景灵活操作，所以在安装轴4外部壳体6的表面安装一圈活动环13，活动环13可在壳体6的表面随意转动，将接口3与活动环13固定连接，可以使与接口3连接的活塞缸1任意调节安装角度，无需固定头5和安装轴4同时校准，使得安装更加精准简便，防止安装工位与活塞缸1本身安装角度不符时强行安装，使得活塞杆2和活塞缸1的运动轨迹发生扭曲，无法完全工作，甚至因强行工作而发生断裂。
18.壳体6的内部设置有槽口8，槽口8的内壁中部嵌入安装有固定环9，固定环9的一侧
外壁与壳体6的内壁固定连接，壳体6位于槽口8开口处的一侧安装有弹力囊7，槽口8的内部安装有接触板10，槽口8远离弹力囊7的一侧连接有气仓28，接触板10面对气仓28的一侧固定连接有推板12，推板12延伸进入气仓28，接触板10与槽口8底板之间固定连接有弹簧11，固定环9与气仓28管道连接，壳体6靠近气仓28的一侧外壁设置有透气膜20，透气膜20与气仓28固定连接，透气膜20的内部安装有堵头19，安装轴4的外部配套设置有配合头16，配合头16的一侧中部固定安装有固定杆18，配合头16朝向固定杆18的一侧表面嵌入安装有垫片17，配合头16和壳体6通过夹紧外部工件来固定活塞缸1，配合头16将固定杆18插入槽口8，固定杆18将接触板10下压弹簧11压缩形变，同时推板12在气仓28内下压，将气仓28内部的气体挤出进入固定环9，气仓28下方的堵头19会因仓内空气被压缩，压强增大而被向外顶出，同时将透气膜20完全遮挡，防止透气膜20漏气，固定环9内部中空切本身为弹力材质，气体进入后膨胀，体积随之增大，与固定杆18周围开设的固定槽卡和且从四周向内对固定杆18挤压，将固定杆18牢牢固定在槽口8内部，且配合头16的下表面和壳体6的上表面同时夹紧外部工件，弹力囊7在壳体6的外围被挤压形变，贴合工件，垫片17在配合头16的外围也与工件贴合，这样使得活塞缸1通过安装轴4安装在外部工件上时更加简便，只需通过配合头16将固定杆18嵌入安装轴4且夹紧外部工件即可，一般情况下使用的螺帽螺杆为硬性连接，在活塞缸1侧面收到较大的外力冲击时，会因螺杆螺帽无法缓冲掉冲击力，而将力转移到其余较为脆弱的衔接处，使得活塞缸1整体直接断裂，弹力囊7和垫片17可以起到减震缓冲的作用，当需要拆卸活塞缸1时，只需将壳体6下方突出的透气膜20向内按压，堵头19脱离透气膜20，气仓28进气，同时由于气仓28内部的气体体积被推板12压缩，使得内部气压大于外部大气压，气仓28内部气体会向外喷出，同时固定环9内部的气体也会流出，固定环9体积收缩，不再挤压固定杆18，弹簧11通过自身弹性势能将固定杆18连同配合头16向上顶起，此时安装轴4可与外部工件脱离。
19.活动环13与壳体6支架安装有滑轨14和环形气囊15，滑轨14与壳体6的外壁固定连接，环形气囊15与活动环13的内壁固定连接，滑轨14与环形气囊15贴合，滑轨14的两侧外壁均开设有凹槽22，活动环13远离接口3的一侧安装有卡扣21，卡扣21包括转轴24，转轴24轴向安装于活动环13外壁，转轴24的中心点与滑轨14和环形气囊15共面，转轴24的一侧安装有拨片23，转轴24的另一侧固定连接有夹板仓25，夹板仓25包括两组夹板，夹板之间的距离与滑轨14的轨道宽度相等，两组夹板的内壁均设置有卡和块26，夹板仓25的内部固定有限位块27，限位块27为球体，限位块27的直径与环形气囊15的管径相等，活动环13通过环形气囊15再滑轨14上滑动，活动环13可通过接口3带动活塞缸1转动调节位置，当转动至指定位置后，可将通过拨片23向活动环13外侧拨动卡扣21，将拨片23上抬，通过转轴24的转动，另一侧夹板仓25会和滑轨14贴合，夹板内壁上的卡和块26会和凹槽22配合，将夹板仓25固定，同时夹板仓25内部的限位块27会将环形气囊15压扁，使得限位块27与滑轨14贴合，这样可以使得卡扣21将环形气囊15挤压并将自身固定在滑轨14上，使得活动环13无法通过环形气囊15在壳体6上转动，起到限位的作用，当需要活动环13再次转动时，只需向活动环13内部按压拨片23，卡扣21整体便会脱离滑轨14和环形气囊15。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。