一种气力输送用智能圆顶阀的制作方法

1.本实用新型涉及气力输送设施技术领域，尤其涉及一种气力输送用智能圆顶阀。


背景技术：

2.圆顶阀是一种广泛应用于散状物料气力输运领域的专用阀门。目前我国正在使用的圆顶阀规格一般在dn50～dn300之间，其工作状态为关闭时通过橡胶密封圈充压实现密封，开启时密封圈泄压与阀芯脱离接触后再旋转打开。圆顶阀可以切断进入压力罐的流动料流或者静止料柱，然后关闭实现密封，从而保证压力罐的充填率为100％，且无须依赖于发送罐的料位计，所以控制原理简单可靠。
3.根据多年设计、制造和使用各规格圆顶阀的经验，圆顶阀在运行中的损坏有如下几种情况：1、气动执行器动作不到位，阀门密封失效；2、气源压力不足导致密封圈密封压力不足，阀门密封失效，在气流携带物料的冲刷下致使密封圈迅速磨损造成阀门损坏；3、由于控制系统设计不当造成阀门损坏，充压不足或没有给密封圈泄压就错误的进行打开操作，导致阀门损坏。而且，现有的圆顶阀动作控制中，一般为人为操作，而且在操作过程中无法了解圆顶阀内部气压、是否动作到位以及温度，当阀体出现故障时无法及时进行维修，影响工作效率。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种气力输送用智能圆顶阀。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种气力输送用智能圆顶阀，能够对圆顶阀进行多种参数监控，提前发出预警，避免出现较大的设备损失。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种气力输送用智能圆顶阀，包括下阀体、中阀垫板、上阀盖板、阀芯、主密封圈、气缸、转动轴和气缸安装罩，还包括气压传感器、接近开关、上温度传感器和控制器，所述气压传感器设置在所述气缸安装罩的外壁上且连通到充气接口的气管支路上，所述充气接口连通到所述主密封圈背后的充气槽；所述接近开关数量为两个均设置在所述气缸安装罩的外壁上且分别能够检测所述转动轴探出端驱动摆臂在开启和闭合阀门状态的位置；所述上温度传感器设置在传感器安装孔内，所述传感器安装孔的内端朝向所述阀芯的弧顶；所述控制器设置在气缸安装罩的外壁上且带有报警功能，所述气压传感器、接近开关、上温度传感器均电连接到所述控制器。
8.进一步的，所述传感器安装孔设置在所述上阀盖板上，所述传感器安装孔为盲孔且开口端在所述上阀盖板的外圆侧壁上。
9.进一步的，所述传感器安装孔的底面距离所述上阀盖板内孔壁2～5毫米。
10.进一步的，还包括下温度传感器，所述下温度传感器设置在所述下阀体的圆周侧壁的底部，所述下温度传感器的测温端探入到所述下阀体腔体内。
11.进一步的，所述下温度传感器设置在所述阀芯内支臂回程区域，所述下温度传感
器的测温端为弹性悬臂设置，所述内支臂能够触碰所述测温端。
12.进一步的，所述内支臂的触碰侧通过压板安装有擦拭岩棉板，所述擦拭岩棉板能够在回程时对所述测温端进行擦拭清理。
13.进一步的，所述控制器内设置有无线通信模块，通过所述无线通信模块与工控上位机通信。
14.与现有技术相比，本实用新型一种气力输送用智能圆顶阀的有益效果：
15.本实用新型一种气力输送用智能圆顶阀，通过设置控制器的控制参数，监控本实用新型气力输送用智能圆顶阀靠近物料通道的温度，发生过热时采用应急开启动作，避免过热粉料损坏密封圈；通过气压传感器监测充气槽的充气压强，避免出现欠压关闭或者保压开启的故障，保护密封件；通过两个接近开关的设置，能够检测摆臂的动作是否到位，避免发生关闭或者开启未到位而引起的故障。发生故障时，控制器的报警模块发出声光报警，体现运维人员注意，及时发现故障处理，避免损失扩大。本实用新型气力输送用智能圆顶阀，能够对圆顶阀进行多种参数监控，提前发出预警，避免出现较大的设备损失。
16.此外，通过在上阀盖板上设置传感器安装孔能够使得所述上温度传感器的测量点最接近通过阀门的物料，真实的反应物料靠近阀芯处的温度，靠近主密封圈测量，提高了温度的准确性和可控性。通过下温度传感器设置在下阀体的圆周侧壁的底部，能够对下阀体腔体内温度进行监控，避免底部过热产生的影响；通过下温度传感器的测温端为弹性悬臂设置，所述内支臂能够触碰所述测温端，能够触碰时，振动的所述测温端及时去除其上附着的灰土，避免对真实温度的测量误差影响；通过擦拭岩棉板的设置，能够阀芯打开过程中在所述内支臂回程时对所述测温端进行擦拭除尘，保证了测温的准确性。通过线通信模块的设置，便于将本实用新型气力输送用智能圆顶阀集成到工厂的智能控制系统中进行统一管理，实时观察阀门运行状况，记录报表，提升了管理水平。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为本实用新型气力输送用智能圆顶阀立体结构示意图；
19.图2为本实用新型气力输送用智能圆顶阀俯视结构示意图；
20.图3为图2中a-a剖视结构示意图；
21.图4为图2中b-b剖视结构示意图；
22.图5为图2中c-c剖视结构示意图。
23.附图标记说明：1、下阀体；2、中阀垫板；3、上阀盖板；301、充气槽；302、充气接口；303、传感器安装孔；4、阀芯；5、主密封圈；6、气缸；7、转动轴；701、摆臂；8、气缸安装罩；9、气路块；10、气压传感器；11、接近开关；12、控制器；13、下温度传感器；14、擦拭岩棉板。
具体实施方式
24.本实用新型的核心是提供一种气力输送用智能圆顶阀，能够对圆顶阀进行多种参数监控，提前发出预警，避免出现较大的设备损失。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参考附图，图1为本实用新型气力输送用智能圆顶阀立体结构示意图；图2为本实用新型气力输送用智能圆顶阀俯视结构示意图；图3为图2中a-a剖视结构示意图；图4为图2中b-b剖视结构示意图；
28.图5为图2中c-c剖视结构示意图。
29.在一具体实施方式中，如图1～5所示，本实用新型气力输送用智能圆顶阀包括下阀体1、中阀垫板2、上阀盖板3、阀芯4、主密封圈5、气缸6、转动轴7和气缸安装罩8，中阀垫板2、上阀盖板3。通过沉头螺钉固定在下阀体1顶部，两者之间固定主密封圈5，主密封圈5为c形的橡胶密封圈，主密封圈5的内侧壁能够顶压在阀芯4上。主密封圈5内部包含一个周向开有多个充气通道的密封内环并连通充气槽301。阀芯4底部通过内支臂连接两端式转动轴7，转动轴7旋转连接在所述下阀体1的轴套中，转动轴7探出端通过摆臂连接气缸6的工作端，气缸6能够驱动阀芯4绕着转动轴7做出90度的往复旋转动作。气缸6通过中部销轴铰轴连接在气缸安装罩8上。
30.本实用新型气力输送用智能圆顶阀包括还包括气压传感器10、接近开关11、上温度传感器和控制器12，气压传感器10安装在气缸安装罩8的外壁上且连通到充气接口302的气管支路上，充气接口302连通到主密封圈5背后的充气槽301。接近开关11数量为两个均安装在气缸安装罩8的外壁上且分别能够检测转动轴7探出端驱动摆臂701在开启和闭合阀门状态的位置。所述上温度传感器设置在传感器安装孔303内，传感器安装孔303的内端朝向阀芯4的圆缺部位的弧顶。控制器12安装在气缸安装罩8的外壁上且带有报警功能，气压传感器10、接近开关11、上温度传感器均电连接到控制器12。
31.通过设置控制器12的控制参数，监控本实用新型气力输送用智能圆顶阀靠近物料通道的温度，发生过热时采用应急开启动作，避免过热粉料损坏密封圈；通过气压传感器10监测充气槽301的充气压强，避免出现欠压关闭或者保压开启的故障，保护密封件；通过两个接近开关11的设置，能够检测摆臂701的动作是否到位，避免发生关闭或者开启未到位而引起的故障。发生故障时，控制器12的报警模块发出声光报警，体现运维人员注意，及时发现故障处理，避免损失扩大。本实用新型气力输送用智能圆顶阀，能够对圆顶阀进行多种参数监控，提前发出预警，避免出现较大的设备损失。
32.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图5所示，传感器安装孔303设置在上阀盖板3上，传感器安装孔303为盲孔且开口端在上阀盖板3的外圆侧壁上。
33.具体而言，如图5所示，传感器安装孔303的底面距离上阀盖板3内孔壁2～5毫米。
34.通过在上阀盖板3上设置传感器安装孔303能够使得所述上温度传感器的测量点最接近通过阀门的物料，真实的反应物料靠近阀芯处的温度，靠近主密封圈5测量，提高了温度的准确性和可控性。
35.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图4所示，本实用新型气力输送用智
能圆顶阀还包括下温度传感器13，下温度传感器13设置在下阀体1的圆周侧壁的底部，下温度传感器13的测温端探入到下阀体1腔体内。
36.具体而言，如图2和图4所示，下温度传感器13设置在阀芯4内支臂回程区域，下温度传感器13的测温端为弹性悬臂设置，所述内支臂能够触碰所述测温端。
37.具体而言，如图4所示，所述内支臂的触碰侧通过压板安装有擦拭岩棉板14，擦拭岩棉板14能够在回程时对所述测温端进行擦拭清理。
38.通过下温度传感器13设置在下阀体1的圆周侧壁的底部，能够对下阀体1腔体内温度进行监控，避免底部过热产生的影响；通过下温度传感器13的测温端为弹性悬臂设置，所述内支臂能够触碰所述测温端，能够触碰时，振动的所述测温端及时去除其上附着的灰土，避免对真实温度的测量误差影响；通过擦拭岩棉板14的设置，能够阀芯打开过程中在所述内支臂回程时对所述测温端进行擦拭除尘，保证了测温的准确性。
39.在本实用新型的一具体实施方式中，控制器12内设置有无线通信模块，通过无线通信模块与工控上位机通信。
40.通过线通信模块的设置，便于将本实用新型气力输送用智能圆顶阀集成到工厂的智能控制系统中进行统一管理，实时观察阀门运行状况，记录报表，提升了管理水平。
41.本实用新型气力输送用智能圆顶阀，通过设置控制器12的控制参数，监控本实用新型气力输送用智能圆顶阀靠近物料通道的温度，发生过热时采用应急开启动作，避免过热粉料损坏密封圈；通过气压传感器10监测充气槽301的充气压强，避免出现欠压关闭或者保压开启的故障，保护密封件；通过两个接近开关11的设置，能够检测摆臂701的动作是否到位，避免发生关闭或者开启未到位而引起的故障。发生故障时，控制器12的报警模块发出声光报警，体现运维人员注意，及时发现故障处理，避免损失扩大。本实用新型气力输送用智能圆顶阀，能够对圆顶阀进行多种参数监控，提前发出预警，避免出现较大的设备损失。此外，通过在上阀盖板3上设置传感器安装孔303能够使得所述上温度传感器的测量点最接近通过阀门的物料，真实的反应物料靠近阀芯处的温度，靠近主密封圈5测量，提高了温度的准确性和可控性。通过下温度传感器13设置在下阀体1的圆周侧壁的底部，能够对下阀体1腔体内温度进行监控，避免底部过热产生的影响；通过下温度传感器13的测温端为弹性悬臂设置，所述内支臂能够触碰所述测温端，能够触碰时，振动的所述测温端及时去除其上附着的灰土，避免对真实温度的测量误差影响；通过擦拭岩棉板14的设置，能够阀芯打开过程中在所述内支臂回程时对所述测温端进行擦拭除尘，保证了测温的准确性。通过线通信模块的设置，便于将本实用新型气力输送用智能圆顶阀集成到工厂的智能控制系统中进行统一管理，实时观察阀门运行状况，记录报表，提升了管理水平。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
43.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。