一种防划伤的侧导向轮的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种防划伤的侧导向轮。


背景技术：

2.目前扎线设备所使用的防划伤侧导向轮装置，由于生产任务比较饱满，停机时间较少，且防划伤侧导向轮的数量较多，正常工作状态下承受的径向力非常大，所以轴承易损坏，平时拆轴承更换方式比较繁琐，不能满足生产节奏要求，日常也考虑多种润滑及轴承优化方式，但是效果甚微，轴承的正常使用消耗很大。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是平时拆轴承更换方式比较繁琐，更换时间较长，且轴承的正常使用消耗很大，侧导向轮的寿命较低。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种防划伤的侧导向轮，包括导轮、轴体，轴体两端对称设置有端盖、径向轴承以及轴承座，还包括支架，支架包括沿轴体长度方向对称设置的支撑板，导轮设置于两支撑板之间，端盖、径向轴承以及轴承座均设置于对应支撑板的外侧，支撑板上开设有供轴体嵌入的凹槽，轴承座上设置有若干供自身固定于支撑板上的固定螺栓，导轮轴向上的任意一端与对应侧支撑板之间设置有单向推力球轴承。
5.本实用新型进一步限定的技术方案是：
6.进一步的，凹槽设置为与轴体圆周面形状相匹配的u型槽。
7.前所述的一种防划伤的侧导向轮，轴体不设有单向推力球轴承的一端与该对应侧支撑板之间间隔设置。
8.前所述的一种防划伤的侧导向轮，轴体外壁与凹槽内壁之间间隔设置。
9.前所述的一种防划伤的侧导向轮，支撑板之间垂直固定有若干间隔设置的加强筋板。
10.前所述的一种防划伤的侧导向轮，固定螺栓沿轴承座的圆周方向等间距间隔设置有若干个。
11.前所述的一种防划伤的侧导向轮，端盖上开设有用于向径向轴承内注入润滑油的注油孔，且注油孔外接自动润滑泵。
12.本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型，对导向轮进行安装时，将轴体嵌入至支架的凹槽中，同时使得一端支撑板位于轴承座与导轮之间，另一端支撑板位于轴承座与单向推力球轴承之间，接着通过固定螺栓将两端的轴承座安装于支撑板上，通过单向推力球轴承，承载导向轮主要的轴向力，使得导向轮的径向和轴向承载力更强，延长了使用寿命，也降低了成本消耗；当需要对导向轮进行检修或者更换时，只需要将两端轴承座上的固定螺栓取出后平移吊出即可，实现了快速更换，为生产节约了更多时间；
14.（2）本实用新型，凹槽的形状设置，使得整个导向轮可以方便快捷的安装至支架
上，同时轴体的设置，使得轴体不与支撑板相抵触，也不与凹槽的内壁相抵触，从而使得导轮在转动时所受到的阻碍更小，使得导轮的导向作用更加流畅稳定；
15.（3）本实用新型，加强筋板的设置，使得整个支架的结构强度更大，从而可以更加稳定的对导向轮进行支撑，固定螺栓设置为多个，使得轴承座与支撑板之间的连接更加紧密牢固，从而使得整个导向轮在工作时不易产生其他方向上的位移，保证了其工作的稳定性；注油孔的设置，使得操作人员可以方便的对径向轴承进行加油润滑，从而进一步加强了导轮进行导向时转动的流畅性。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型支架的结构示意图。
19.其中：1、导轮；2、轴体；3、端盖；4、径向轴承；5、轴承座；6、支架；61、支撑板；611、凹槽；62、加强筋板；7、固定螺栓；8、单向推力球轴承；9、注油孔。
具体实施方式
20.本实施例提供的一种防划伤的侧导向轮，结构如图1至图3所示，包括导轮1、轴体2，轴体2两端对称设置有端盖3、径向轴承4以及轴承座5，端盖3上开设有用于向径向轴承4内注入润滑油的注油孔9，且注油孔9外接自动润滑泵，还包括供导向轮安装支撑的支架6，支架6包括沿轴体2长度方向对称设置的支撑板61，导轮1设置于两支撑板61之间，端盖3、径向轴承4以及轴承座5均设置于对应支撑板61的外侧。
21.支撑板61之间垂直固定有若干间隔设置的加强筋板62，支撑板61上开设有供轴体2嵌入的凹槽611，凹槽611设置为与轴体2圆周面形状相匹配的u型槽，且轴体2外壁与凹槽611内壁之间间隔设置，轴承座5上设置有若干供自身固定于支撑板61上的固定螺栓7，固定螺栓7沿轴承座5的圆周方向等间距间隔设置有若干个，导轮1轴向上的任意一端与对应侧支撑板61之间设置有单向推力球轴承8，轴体2不设有单向推力球轴承8的一端与该对应侧支撑板61之间间隔设置。
22.对导向轮进行安装时，将轴体2嵌入至支架6的凹槽611中，同时使得一端支撑板61位于轴承座5与导轮1之间，另一端支撑板61位于轴承座5与单向推力球轴承8之间，接着通过固定螺栓7将两端的轴承座5安装于支撑板61上，通过单向推力球轴承8，承载导向轮主要的轴向力，使得导向轮的径向和轴向承载力更强，延长了使用寿命，也降低了成本消耗；当需要对导向轮进行检修或者更换时，只需要将两端轴承座5上的固定螺栓7取出后平移吊出即可，实现了快速更换，为生产节约了更多时间。
23.凹槽611的形状设置，使得整个导向轮可以方便快捷的安装至支架6上，同时轴体2的设置，使得轴体2不与支撑板61相抵触，也不与凹槽611的内壁相抵触，从而使得导轮1在转动时所受到的阻碍更小，使得导轮1的导向作用更加流畅稳定。
24.加强筋板62的设置，使得整个支架6的结构强度更大，从而可以更加稳定的对导向轮进行支撑，固定螺栓7设置为多个，使得轴承座5与支撑板61之间的连接更加紧密牢固，从而使得整个导向轮在工作时不易产生其他方向上的位移，保证了其工作的稳定性；注油孔9
的设置，使得操作人员可以方便的对径向轴承4进行加油润滑，从而进一步加强了导轮1进行导向时转动的流畅性。
25.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种防划伤的侧导向轮，包括导轮（1）、轴体（2），轴体（2）两端对称设置有端盖（3）、径向轴承（4）以及轴承座（5），其特征在于：还包括支架（6），支架（6）包括沿轴体（2）长度方向对称设置的支撑板（61），导轮（1）设置于两支撑板（61）之间，端盖（3）、径向轴承（4）以及轴承座（5）均设置于对应支撑板（61）的外侧，支撑板（61）上开设有供轴体（2）嵌入的凹槽（611），轴承座（5）上设置有若干供自身固定于支撑板（61）上的固定螺栓（7），导轮（1）轴向上的任意一端与对应侧支撑板（61）之间设置有单向推力球轴承（8）。2.根据权利要求1所述的一种防划伤的侧导向轮，其特征在于：所述凹槽（611）设置为与轴体（2）圆周面形状相匹配的u型槽。3.根据权利要求2所述的一种防划伤的侧导向轮，其特征在于：所述轴体（2）不设有单向推力球轴承（8）的一端与该对应侧支撑板（61）之间间隔设置。4.根据权利要求3所述的一种防划伤的侧导向轮，其特征在于：所述轴体（2）外壁与凹槽（611）内壁之间间隔设置。5.根据权利要求1所述的一种防划伤的侧导向轮，其特征在于：所述支撑板（61）之间垂直固定有若干间隔设置的加强筋板（62）。6.根据权利要求1所述的一种防划伤的侧导向轮，其特征在于：所述固定螺栓（7）沿轴承座（5）的圆周方向等间距间隔设置有若干个。7.根据权利要求1所述的一种防划伤的侧导向轮，其特征在于：所述端盖（3）上开设有用于向径向轴承（4）内注入润滑油的注油孔（9），且注油孔（9）外接自动润滑泵。

技术总结
本实用新型公开了一种防划伤的侧导向轮，涉及冶金机械设备技术领域，包括径向轴承、轴承座、支架、固定螺栓以及单向推力球轴承，对导向轮进行安装时，将轴体嵌入至支架的凹槽中，同时使得一端支撑板位于轴承座与导轮之间，另一端支撑板位于轴承座与单向推力球轴承之间，接着通过固定螺栓将两端的轴承座安装于支撑板上，通过单向推力球轴承，承载导向轮主要的轴向力，使得导向轮的径向和轴向承载力更强，延长了使用寿命，也降低了成本消耗；当需要对导向轮进行检修或者更换时，只需要将两端轴承座上的固定螺栓取出后平移吊出即可，实现了快速更换，为生产节约了更多时间。为生产节约了更多时间。为生产节约了更多时间。


技术研发人员：张恩浩
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/1