一种可更换气囊的管道修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道修复领域，特别涉及一种可更换气囊的管道修复装置。


背景技术：

2.管道，例如排水管道，是城市基建中重要的基础设施，其通常是金属材质且被掩埋在地下。尽管管道的内壁和外壁被涂覆有防腐材料，但是管道所处的环境仍然会导致其容易被腐蚀而出现渗漏问题。若出现渗漏的管道没有被及时修复，则管道很容易被继续腐蚀和管道内流体的巨大压力而在渗漏位置出现破损，进而导致流体泄露。由于管道内掩埋在地下，现有的修复管道的方式是挖开地面，通过暴露管道的方式对其渗漏位置进行修复，这种方式虽然具有较好的修复效果，但是其工程量较大、修复效率较低且需要大量的人力和物力而导致修复成本畸高。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于提供一种管道修复装置，其用于从一个管道的内部对所述管道进行修复，以提高对所述管道的修复效率。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种可更换气囊的管道修复装置，其中所述管道修复装置包括：
5.一个连接管，其中所述连接管具有一个排水通道；
6.一个膨胀单元，其中所述膨胀单元包括一个气囊、两个防护板以及一个充气嘴，并且所述膨胀单元具有一个装配穿孔，两个所述防护板分别被设置于所述气囊的两个相对端部，所述充气嘴被设置于所述气囊，以用于对所述气囊进行充放气，所述装配穿孔自一个所述防护板经所述气囊延伸至另一个防护板，以分别在每个所述防护板形成一个开口，其中所述连接管被可拆卸地安装于所述膨胀单元的所述装配穿孔，并且所述连接管的相对两端分别凸出于每个所述防护板的外侧面；以及
7.两个端盖单元，其中每个所述端盖单元分别包括一个端盖主体、多个调节轮以及多个弹性元件，其中所述端盖主体具有一端盖穿孔和多个调节槽，所述端盖穿孔贯穿所述端盖主体的相对两侧，各个所述调节槽分别相互间隔地自所述端盖主体的周壁向中心位置方向延伸，其中每个所述调节轮分别包括一个轮臂和被可转动地安装于所述轮臂的一个端部的一个滚轮，每个所述调节轮的所述轮臂的另一个端部分别被可调节地安装于所述端盖主体的每个所述调节槽，并且所述弹性元件以位于所述端盖主体的所述调节槽的方式被设置于所述端盖主体和所述轮臂之间，其中所述端盖主体被可拆卸地安装于所述防护板，并且所述连接管的凸出于所述防护板的外侧面的部分被保持在所述端盖主体的所述端盖穿孔。
8.作为对本实用新型的该管道修复装置的进一步优选示例，所述膨胀单元进一步包括两胶合层，其中每个所述胶合层分别被设置于所述气囊的每个端部和每个所述防护板之间，以由所述胶合层胶接所述防护板于所述气囊的端部。
9.作为对本实用新型的该管道修复装置的进一步优选示例，两个所述防护板中的一个所述防护板具有一个护板保持孔，两个所述端盖主体中的一个所述端盖主体具有一个端盖保持孔，其中所述端盖主体的所述端盖保持孔对应于所述防护板的所述护板保持孔，其中所述充气嘴在依次穿入所述防护板的所述护板保持孔和所述端盖主体的所述端盖保持孔后凸出于所述端盖主体的外侧面。
10.作为对本实用新型的该管道修复装置的进一步优选示例，每个所述防护板的外侧面分别具有多个定位凸起，每个所述端盖主体的内侧面分别具有多个定位凹槽，其中所述防护板的每个所述定位凸起分别被定位于所述端盖主体的每个所述定位凹槽。
11.作为对本实用新型的该管道修复装置的进一步优选示例，每个所述防护板的外侧面分别具有多个定位凹槽，每个所述端盖主体的内侧面分别具有多个定位凸起，其中所述端盖主体的每个所述定位凸起分别被定位于所述防护板的每个所述定位凹槽。
12.作为对本实用新型的该管道修复装置的进一步优选示例，所述端盖主体和所述防护板之间通过多个螺钉螺接。
13.作为对本实用新型的该管道修复装置的进一步优选示例，所述端盖主体和所述防护板之间通过多个螺钉螺接，并且所述防护板的被螺接位置是所述定位凸起。
14.作为对本实用新型的该管道修复装置的进一步优选示例，所述管道修复装置还包括多个拉环，每个所述拉环分别相互间隔地被设置于一个所述端盖主体的外侧面。
15.作为对本实用新型的该管道修复装置的进一步优选示例，所述连接管的一个端部具有一个定位环，一个所述端盖主体具有一个定位腔，所述定位腔连通于所述端盖穿孔，其中所述连接管的所述定位环被定位于所述端盖主体的所述定位腔。
16.与现有的修复管道的渗漏位置的方式相对，本实用新型的所述管道修复装置的有益效果在于：所述管道修复装置能够于所述管道的内部对所述管道的渗漏位置进行修复，如此能够有效地提高对所述管道的修复效率和降低对所述管道的修复成本。所述管道修复装置的所述膨胀单元的所述气囊的尺寸能够被改变，其中在所述管道修复装置于所述管道内移动到所述气囊对应于所述管道的渗漏位置时，所述气囊能够被充气而膨胀，以允许所述气囊的外壁能够贴合于所述管道的内壁，如此附着于所述气囊的修复材料能够被转移至所述管道的内壁而通过允许修复材料覆盖所述管道的渗漏位置的方式对所述管道进行修复。所述管道修复装置的所述气囊能够被更换，从而在所述气囊破损时，通过更换所述气囊的方式即可继续使用所述管道修复装置。
17.本实用新型的所述管道修复装置的其他优势和特别在接下来的描述中将被继续揭露。
附图说明
18.图1a和图1b分别是本实用新型的一个较佳实施例的一可更换气囊的管道修复装置的不同视角的立体示意图。
19.图2a和图2b分别是本实用新型的上述较佳实施例的所述管道修复装置的不同视角的分解示意图。
20.图3是本实用新型的上述较佳实施例的所述管道修复装置的剖视示意图。
21.图4a和图4b分别是图3的不同局部位置的放大示意图。
22.图5a是本实用新型的上述较佳实施例的所述管道修复装置的一个使用状态的示意图。
23.图5b是本实用新型的上述较佳实施例的所述管道修复装置的另一个使用状态的示意图。
24.图5c是本实用新型的上述较佳实施例的所述管道修复装置的再一个使用状态的示意图。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
26.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
27.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
28.参考本实用新型的说明书附图之附图1至图5c，依本实用新型的一较佳实施例的一种可更换气囊的管道修复装置100(以下简称管道修复装置100)在接下来的描述中将被揭露和被阐述，其中所述管道修复装置100用于于一个管道200的内部对所述管道200的渗漏位置201进行修复。可以理解的是，所述管道200的所述渗漏位置201是所述管道200的内壁因被腐蚀而导致其壁厚尺寸变薄的位置，通过使一修复材料300附着于所述管道200的内壁并覆盖所述渗漏位置201的方式能够增加管道200在所述渗漏位置201的壁厚，从而实现对所述管道200的修复。
29.具体地，所述管道修复装置100包括一个连接管10、一个膨胀单元20以及两个端盖单元30。
30.所述连接管10具有一个排水通道11，其贯穿所述连接管10的相对两端。
31.所述膨胀单元20包括一个气囊21、一个充气嘴22以及两个防护板23。所述充气嘴22被设置于所述气囊21，以用于实现对所述气囊21的充放气，其中当通过所述充气嘴22对所述气囊21进行充气时，所述气囊21膨胀而增加其尺寸，相应地，当通过所述充气嘴22对所述气囊21进行放气时，所述气囊21收缩而减小其尺寸。两个所述防护板23分别被设置于所述气囊21的相对两端，以用于保护所述气囊21的端部。
32.所述膨胀单元20具有一个装配穿孔24，其中所述装配穿孔24自一个所述防护板23延伸至另一个所述防护板23，并分别在每个所述防护板23形成一个开口2。所述连接管10被可拆卸地安装于所述膨胀单元20的所述装配穿孔24，并且在所述连接管10被安装于所述膨胀单元20的所述装配穿孔24后，所述连接管10和所述膨胀单元20结合为一体，并且所述连
接管10的每个端部分别凸出于每个所述防护板23的外侧面。
33.每个所述端盖单元30分别包括一个端盖主体31、多个调节轮32以及多个弹性元件33。所述端盖主体31具有一个端盖穿孔311和多个调节槽312，所述端盖穿孔311贯穿所述端盖主体31的相对两侧，各个所述调节槽312分别相互间隔地自所述端盖主体31的周壁313向中心位置方向延伸。每个所述调节轮32分别包括一个轮臂321和被可转动地安装于所述轮臂321的一个端部的一个滚轮322，每个所述调节轮32的所述轮臂321的另一个端部分别被可调节地安装于所述端盖主体31的每个所述调节槽312，并且所述弹性元件33以位于所述端盖主体31的所述调节槽312的方式被设置于所述端盖主体31和所述轮臂321之间。优选地，所述弹性元件33是压簧元件，当所述调节轮32的所述滚轮322被施压而使所述调节轮32的所述轮臂321沿着所述端盖主体31的所述调节槽312向所述端盖主体31的中心位置方向滑动时，所述调节轮32的所述轮臂321会施压于所述弹性元件33而使所述弹性元件33积蓄弹性势能，此时所述弹性元件33具有使所述调节轮32的所述轮臂321沿着所述端盖主体31的所述调节槽312远离所述端盖主体31的中心位置方向的趋势。
34.所述端盖主体31被可拆卸地安装于所述防护板23，并且所述连接管10的凸出于所述防护板23的外侧面的部分被保持在所述端盖主体31的所述端盖穿孔311，如此所述管道修复装置100被结合为一个整体结构。若所述膨胀单元20的所述气囊21出现破损时，首先，将所述端盖主体31自所述防护板23拆卸，其次，将所述连接管10自所述膨胀单元20的所述装配穿孔24拆卸，接着，将所述连接管10安装于新的所述膨胀单元20的所述装配穿孔24，和将所述端盖主体31安装于所述防护板23，如此完成对所述气囊21的更换。
35.可以理解的是，在所述气囊21出现破损时，所述气囊21和所述防护板23被同时更换，即，所述防护板23是固定地设置于所述气囊21的端部的。具体而言，所述膨胀单元20进一步包括两胶合层26，每个所述胶合层26分别被设置于所述气囊21的每个端部和每个所述防护板23之间，以由所述胶合层26胶接所述防护板23于所述气囊21的端部。
36.进一步地，两个所述防护板23中的一个所述防护板23具有一个护板保持孔231，两个所述端盖主体31中的一个所述端盖主体31具有一个端盖保持孔314，其中所述端盖主体31的所述端盖保持孔314对应于所述防护板23的所述护板保持孔231，其中所述充气嘴22在依次穿入所述防护板23的所述护板保持孔231和所述端盖主体31的所述端盖保持孔314后凸出于所述端盖主体31的外侧面。
37.如图2a和图2b所示，每个所述防护板23的外侧面分别具有多个定位凸起232，每个所述端盖主体31的内侧面分别具有多个定位凹槽315，其中所述防护板23的每个所述定位凸起232分别被定位于所述端盖主体31的每个所述定位凹槽315，如此一方面，所述防护板23的所述定位凸起232和所述端盖主体31的所述定位凹槽315相互配合能够对准地安装所述防护板23和所述端盖主体31，另一方面，在使用所述管道修复装置100对所述管道200进行修复时，能够避免所述防护板23和所述端盖主体31之间相互转动。可选地，在所述管道修复装置100的其他示例中，所述定位凹槽315可以被设置于所述防护板23，相应地，所述定位凸起232可以被设置于所述端盖主体31。
38.优选地，所述端盖主体31和所述防护板23之间可以通过多个螺钉50螺接，以便于所述端盖主体31和所述防护板23可拆卸，并且保证所述端盖主体31和所述防护板23之间具有稳定、可靠的装配关系。更优选地，所述防护板23的被螺接位置是所述定位凸起232，如此
有利于减小所述防护板23的厚度尺寸。
39.如图1a至图5c所示，所述管道修复装置100还包括多个拉环60，每个所述拉环60分别相互间隔地设置于一个所述端盖主体31的外侧面，其中所述拉环60用于固定一个绳索500。
40.如图3所示，所述连接管10的一个端部具有一个定位环12，一个所述端盖主体31具有一个定位腔316，所述定位腔316连通于所述端盖穿孔311，其中所述连接管10的所述定位环12被定位于所述端盖主体31的所述定位腔316，以避免所述连接管10和所述端盖主体31出现错位的问题。优选地，所述连接管10的所述定位环12的尺寸和形状匹配所述端盖主体31的所述定位腔316的尺寸和形状。
41.附图5a至图5c示出了所述管道修复装置100对所述管道200的所述渗漏位置201的修复过程。具体而言，首先，将所述修复材料300附着于所述管道修复装置100的所述气囊21的外壁；其次，将所述管道修复装置100置于所述管道200的内部，此时，所述气囊21因具有较小的尺寸而未接触所述管道200的内壁；再次，通过所述绳索500拉扯所述管道修复装置100的方式允许所述管道修复装置100于所述管道200内移动，当所述管道修复装置100移动到所述修复材料300对应于所述管道200的所述渗漏位置201时，停止继续拉扯所述管道修复装置100；接着，通过连接于所述充气嘴22的一个气管400向所述气囊21内充气而使所述气囊21因膨胀而增加尺寸，在充气过程中，所述气囊21的外壁逐渐靠近所述管道200的内壁，直至所述修复材料300附着于所述管道200的内壁而通过所述修复材料300增加所述管道200的所述渗漏位置201的厚度尺寸的方式对所述管道200的所述渗漏位置201进行修复；当所述修复材料300自所述管道修复装置100的所述气囊21的外壁被转移至所述管道200的内壁后，通过所述气管400对所述气囊21进行放气，以使所述膨胀体21收缩而缩小其尺寸，此时，通过所述绳索500继续拉扯所述管道修复装置100的方式能够使所述管道修复装置100移出所述管道200。
42.值得一提的是，在所述管道修复装置100被置于所述管道200的内部时，所述管道修复装置100的所述端盖单元30的各个所述调节轮32的各个所述滚轮322直接接触所述管道200的内壁，并且所述调节轮32的所述轮臂321施压于被实施为压簧的所述弹性元件33，以由所述弹性元件33自动地调节所述调节轮32的所述滚轮322和所述端盖主体31的所述周壁313之间的距离，通过这样的方式，所述管道修复装置100能够适用于不同内径的所述管道200。
43.还值得一提的是，若所述管道200内存在流动，则在通过所述绳索500拉动所述管道修复装置100在所述管道200的内部移动时，流体能够依次穿过一个所述端盖主体31的所述端盖穿孔311、所述连接管10的所述排水通道11、另一个所述端盖主体31的所述端盖穿孔311，以减小阻力。
44.本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本实用新型揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。
45.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式
可以有任何变形或修改。