回程阻尼助力拉伸气弹簧的制作方法

1.本实用新型属于气弹簧相关技术领域，具体涉及回程阻尼助力拉伸气弹簧。


背景技术：

2.拉伸气弹簧是一种可以用于支撑、角度调整、高度调节的部件，广泛应用于医疗器械、健身器材、家具、汽车部件，对于拉伸后气弹簧回程过程，在许多应用场合，需要对拉伸气弹簧的回程行程中，设置阻尼段和助力段，以满足特定应用场景的功能需求，本实用新型回程阻尼助力拉伸气弹簧，可以满足该方面的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供回程阻尼助力拉伸气弹簧，以解决上述背景技术中提出的拉伸气弹簧在回程中阻尼、助力控制要求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：回程阻尼助力拉伸气弹簧，包括外缸筒、第一导向套、第一密封件、内缸筒、拉槽和空气腔，所述外缸筒的上端开设有通气孔，所述外缸筒的上端设置有拉槽，所述外缸筒的一端内部固定有内缸筒，所述内缸筒的内部开设有空气腔，所述外缸筒的内部固定有第一导向套，所述第一导向套的内部滑动套接有第二活塞杆，所述外缸筒的内部固定有第一密封件，所述第一密封件的一端固定有挡套，所述第二活塞杆的一端穿过挡套并设置在外缸筒的内部，所述第二活塞杆的一端固定有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端穿过外缸筒并设置在外缸筒的外侧。
5.优选的，所述第二活塞杆的一端设置有第二垫片，所述第二垫片的一端设置有活塞套，所述活塞套滑动套接在第二活塞杆的外部，所述活塞套的一端套接有密封环，所述活塞套的一端设置有第一垫片，所述第一垫片滑动套接在第二活塞杆的外部，所述外缸筒的内部设置有第二导向套，所述第二导向套滑动套接在第一活塞杆的外部，所述第二导向套的一端设置有第二密封件，所述第二密封件滑动套接在第一活塞杆的外部。
6.优选的，所述第一活塞杆的一端固定有凸杆，所述凸杆用于和第二活塞杆的一端螺旋对接。
7.优选的，所述第二垫片和活塞套的内部固定有阀片，所述阀片的外壁和外缸筒的内壁贴合。
8.优选的，所述外缸筒的内部设置有高压氮气，所述高压氮气设置在挡套和第一垫片的内侧。
9.优选的，所述第一活塞杆的外壁均为光滑壁，所述第一活塞杆和外缸筒的一端内壁能够完全贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了回程阻尼助力拉伸气弹簧，具备以下有益效果：
11.一、拉伸气弹簧在作用于活塞杆上的外力的拉伸下伸展，活塞套将外缸筒分隔为两个腔体，高压氮气在缸筒的两腔间，通过垫片、活塞套与缸筒内壁的流道流动，当活塞杆
上的外力撤销或小于高压氮气因两腔作用截面积不同而产生的压缩力时，拉伸气弹簧自动开始回程，密封环换向将活塞与缸筒内壁的流道关闭，回程行程的起始段，高压氮气通过活塞上的阻尼孔、阀片组成的流道流动，阻尼孔、阀片产生回程中的阻尼力，当拉伸气弹簧回程至外缸筒的拉槽段时，拉槽流道使氮气流道变大，从而助力拉伸气弹簧加速回程，有效实现对气弹簧在回程中阻尼、助力的控制要求，使得拉伸气弹簧使用起来更加方便。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型提出的回程阻尼助力拉伸气弹簧立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的回程阻尼助力拉伸气弹簧正面结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的回程阻尼助力拉伸气弹簧正面剖视结构示意图。
16.图中：1、通气孔；2、外缸筒；3、第一导向套；4、第一密封件；5、第一垫片；6、密封环；7、活塞套；8、第二垫片；9、第二密封件；10、第二导向套；11、第一活塞杆；12、高压氮气；13、第二活塞杆；14、挡套；15、内缸筒；16、阀片；17、拉槽；18、空气腔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：回程阻尼助力拉伸气弹簧，包括外缸筒2、第一导向套3、第一密封件4、内缸筒15、拉槽17和空气腔18，外缸筒2的上端开设有通气孔1，外缸筒2的上端设置有拉槽17，外缸筒2的一端内部固定有内缸筒15，内缸筒15的内部开设有空气腔18，外缸筒2的内部固定有第一导向套3，第一导向套3的内部滑动套接有第二活塞杆13，外缸筒2的内部固定有第一密封件4，第一密封件4的一端固定有挡套14，第二活塞杆13的一端穿过挡套14并设置在外缸筒2的内部，第二活塞杆13的一端固定有第一活塞杆11，第一活塞杆11的一端穿过外缸筒2并设置在外缸筒2的外侧。
19.第二活塞杆13的一端设置有第二垫片8，第二垫片8的一端设置有活塞套7，活塞套7滑动套接在第二活塞杆13的外部，活塞套7的一端套接有密封环6，活塞套7的一端设置有第一垫片5，第一垫片5滑动套接在第二活塞杆13的外部，外缸筒2的内部设置有第二导向套10，第二导向套10滑动套接在第一活塞杆11的外部，第二导向套10的一端设置有第二密封件9，第二密封件9滑动套接在第一活塞杆11的外部。
20.为了保证连接效果，第一活塞杆11的一端固定有凸杆，凸杆用于和第二活塞杆13的一端螺旋对接，这样在拉伸第一活塞杆11时避免出现第一活塞杆11和第二活塞杆13连接松动的问题。
21.为了增强控制效果，第二垫片8和活塞套7的内部固定有阀片16，阀片16的外壁和外缸筒2的内壁贴合，通过阀片16进一步阻隔活塞套7两端的腔体之间的空气流通。
22.为了为活塞杆提供阻尼和助力的效果，外缸筒2的内部设置有高压氮气12，高压氮
气12设置在挡套14和第一垫片5的内侧，通过高压氮气12在压缩时的压强为活塞杆有效进行助力的作用。
23.为了方便滑动，第一活塞杆11的外壁均为光滑壁，第一活塞杆11和外缸筒2的一端内壁能够完全贴合，这样第一活塞杆11在外缸筒2一端滑动时阻力较小，方便使用。
24.工作原理：拉伸气弹簧在作用于第一活塞杆11上的外力的拉伸下伸展，活塞套7将外缸筒2分隔为两个腔体，高压氮气12在缸筒的两腔间，通过垫片、活塞套7与缸筒内壁的流道流动，当第一活塞杆11上的外力撤销或小于高压氮气12因两腔作用截面积不同而产生的压缩力时，拉伸气弹簧自动开始回程，密封环6换向将活塞套7与缸筒内壁的流道关闭，回程行程的起始段，高压氮气12通过活塞套7上的阻尼孔、阀片16组成的流道流动，阻尼孔、阀片16产生回程中的阻尼力，当拉伸气弹簧回程至外缸筒2的拉槽17段时，拉槽17流道使氮气流道变大，从而助力拉伸气弹簧加速回程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。