一种注塑机用止回入料阀的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机部件技术领域，尤其涉及一种注塑机用止回入料阀。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，现有技术中常用的注塑机为螺旋式注塑机，其原理是当螺杆在料筒内旋时，将料筒中塑料颗粒卷入螺杆的螺槽，并逐步将其压实、排气、塑化，并不断地将塑化好塑料熔体推向料筒前端，积存在料筒顶部与喷嘴之间，螺杆本身受到熔体的压力而缓缓后推。
3.通常情况下，需要在注塑机入料口设置止回入料阀，可以防止塑料浆液回流。但是现有的止回入料阀结构相对复杂，内部空间较小，长期使用后，内部塑料因熔化冷却后，容易粘附在止回入料阀内侧壁上，而这些止回入料阀不易拆卸，不便对内部残余的塑料进行清理，因此本实用新型提出一种注塑机用止回入料阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用止回入料阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑机用止回入料阀，包括止回阀本体，所述止回阀本体包括第一阀壳和第二阀壳，所述第一阀壳顶端和底端分别固定连接有入料管和出料管，所述入料管底端位于第一阀壳内部，所述入料管底端一侧设有连接座，所述连接座转动连接有阀盖，所述第二阀壳顶端和底端分别开设有第一半圆凹槽和第二半圆凹槽，所述第一半圆凹槽和第二半圆凹槽分别与入料管和出料管的表面面贴合。
6.进一步的，所述入料管和出料管远离第一阀壳的一端均固定连接有连接法兰，所述连接法兰外侧开设有多个安装孔。
7.进一步的，所述第一阀壳内侧壁固定连接有软弹簧，所述软弹簧远离第一阀壳内侧壁的一端与阀盖下表面固定连接。
8.进一步的，所述第一半圆凹槽和第二半圆凹槽内侧壁均固定连接有环形卡板，所述入料管和出料管外侧壁均远离第一阀壳的一侧均开设有环形卡槽，所述环形卡板与环形卡槽卡合。
9.进一步的，所述第二阀壳靠近第一阀壳的一侧设有侧卡板，所述第一阀壳靠近第二阀壳的一侧开设有侧卡槽，所述侧卡板与侧卡槽卡合。
10.进一步的，所述第一阀壳和第二阀壳相邻侧均设有多个连接板，多个所述连接板中部穿设有螺栓，所述螺栓表面套有螺母。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型在使用时，通过设置止回阀本体、入料管、出料管，而止回阀本体是由分开的第一阀壳和第二阀壳组成，第一阀壳和第二阀壳通过连接板、螺栓和螺母进行对接，当止回阀本体内侧壁上粘附较多的塑料而影响导通效果时，可以快速将第二阀壳从第一阀壳上拆卸掉，便于对止回阀本体内部进行清理，且该止回入料阀，结构更加简单，操作起来也更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体爆炸图；
14.图2为本实用新型的主剖图；
15.图3为本实用新型的俯剖图。
16.图例说明：
17.1、止回阀本体；2、第一阀壳；3、第二阀壳；4、入料管；5、出料管；6、连接法兰；7、安装孔；8、连接座；9、阀盖；10、软弹簧；11、第一半圆凹槽；12、第二半圆凹槽；13、环形卡板；14、环形卡槽；15、侧卡板；16、侧卡槽；17、连接板；18、螺栓；19、螺母。
具体实施方式
18.图1至图3所示，涉及一种注塑机用止回入料阀，包括止回阀本体1，止回阀本体1包括第一阀壳2和第二阀壳3，第一阀壳2顶端和底端分别固定连接有入料管4和出料管5，入料管4底端位于第一阀壳2内部，入料管4底端一侧设有连接座8，连接座8转动连接有阀盖9，第二阀壳3顶端和底端分别开设有第一半圆凹槽11和第二半圆凹槽12，第一半圆凹槽11和第二半圆凹槽12分别与入料管4和出料管5的表面面贴合。
19.在使用注塑机用止回入料阀时，塑料物料从入料管4进入时，会向下冲开阀盖9，然后从出料管5排出，当注塑机内部塑料出现回流时，塑料就会从出料管5向上回流，从而冲击阀盖9向上堵住入料管4底部，由此防止塑料回流。当该止回阀本体1内侧壁因粘附较多塑料影响止回效果时，可以通过拧动螺栓18和螺母19，将第二阀壳3从第一阀壳2上直接取下，进而可以对止回阀本体1内部进行清理，保证该止回阀本体1的止回效果。
20.进一步的方案中，入料管4和出料管5远离第一阀壳2的一端均固定连接有连接法兰6，连接法兰6外侧开设有多个安装孔7，便于通过连接法兰6将该止回阀本体1安装到注塑机上。
21.进一步的方案中，第一阀壳2内侧壁固定连接有软弹簧10，软弹簧10远离第一阀壳2内侧壁的一端与阀盖9下表面固定连接，使得阀盖9始终处于半开状态，便于在塑料浆液冲击下打开或关闭。
22.进一步的方案中，第一半圆凹槽11和第二半圆凹槽12内侧壁均固定连接有环形卡板13，入料管4和出料管5外侧壁均远离第一阀壳2的一侧均开设有环形卡槽14，环形卡板13与环形卡槽14卡合，可以增加第二阀壳3与入料管4和出料管5连接处的密封性。
23.进一步的方案中，第二阀壳3靠近第一阀壳2的一侧设有侧卡板15，第一阀壳2靠近第二阀壳3的一侧开设有侧卡槽16，侧卡板15与侧卡槽16卡合，可以增加第一阀壳2和第二阀壳3连接处的密封性。
24.进一步的方案中，第一阀壳2和第二阀壳3相邻侧均设有多个连接板17，多个连接
板17中部穿设有螺栓18，螺栓18表面套有螺母19，便于通过螺栓18和螺母19将第一阀壳2和第二阀壳3固定连接在一起。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑机用止回入料阀，包括止回阀本体（1），其特征在于：所述止回阀本体（1）包括第一阀壳（2）和第二阀壳（3），所述第一阀壳（2）顶端和底端分别固定连接有入料管（4）和出料管（5），所述入料管（4）底端位于第一阀壳（2）内部，所述入料管（4）底端一侧设有连接座（8），所述连接座（8）转动连接有阀盖（9），所述第二阀壳（3）顶端和底端分别开设有第一半圆凹槽（11）和第二半圆凹槽（12），所述第一半圆凹槽（11）和第二半圆凹槽（12）分别与入料管（4）和出料管（5）的表面面贴合。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用止回入料阀，其特征在于：所述入料管（4）和出料管（5）远离第一阀壳（2）的一端均固定连接有连接法兰（6），所述连接法兰（6）外侧开设有多个安装孔（7）。3.根据权利要求1所述的一种注塑机用止回入料阀，其特征在于：所述第一阀壳（2）内侧壁固定连接有软弹簧（10），所述软弹簧（10）远离第一阀壳（2）内侧壁的一端与阀盖（9）下表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种注塑机用止回入料阀，其特征在于：所述第一半圆凹槽（11）和第二半圆凹槽（12）内侧壁均固定连接有环形卡板（13），所述入料管（4）和出料管（5）外侧壁均远离第一阀壳（2）的一侧均开设有环形卡槽（14），所述环形卡板（13）与环形卡槽（14）卡合。5.根据权利要求1所述的一种注塑机用止回入料阀，其特征在于：所述第二阀壳（3）靠近第一阀壳（2）的一侧设有侧卡板（15），所述第一阀壳（2）靠近第二阀壳（3）的一侧开设有侧卡槽（16），所述侧卡板（15）与侧卡槽（16）卡合。6.根据权利要求1所述的一种注塑机用止回入料阀，其特征在于：所述第一阀壳（2）和第二阀壳（3）相邻侧均设有多个连接板（17），多个所述连接板（17）中部穿设有螺栓（18），所述螺栓（18）表面套有螺母（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机用止回入料阀，包括止回阀本体，所述止回阀本体包括第一阀壳和第二阀壳，所述第一阀壳顶端和底端分别固定连接有入料管和出料管，所述入料管底端位于第一阀壳内部，所述入料管底端一侧设有连接座，所述连接座转动连接有阀盖，所述第二阀壳顶端和底端分别开设有第一半圆凹槽和第二半圆凹槽。本实用新型中，设置有止回阀本体，而止回阀本体是由分开的第一阀壳和第二阀壳组成，第一阀壳和第二阀壳通过连接板、螺栓和螺母进行对接，当止回阀本体内侧壁上粘附较多的塑料而影响导通效果时，可以快速将第二阀壳从第一阀壳上拆卸掉，便于对止回阀本体内部进行清理，且该止回入料阀结构更加简单，操作更加方便。便。便。


技术研发人员：康学胜 蔡小花 何云
受保护的技术使用者：湖南德晟康科技有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/12/15