一种便于改变长度的压缩机连杆的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机连杆技术领域，具体为一种便于改变长度的压缩机连杆。


背景技术：

2.连杆是连接活塞和曲轴的压缩机零件，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆作为压缩机内重要的零件，决定了压缩机的工作质量，但是现有的压缩机连杆存在以下几个问题：
3.1、不便于改变长度，局限性较大，只能为一种规格的压缩机提供作用；
4.2、不具有防滑效果，连杆在长时间使用之后，位置容易出现偏差，降低连杆的使用效果。
5.针对上述问题，急需在原有便于改变长度的压缩机连杆的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于改变长度的压缩机连杆，以解决上述背景技术中提出现有的压缩机连杆，不便于改变长度，不具有防滑效果的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于改变长度的压缩机连杆，包括安装块和第一连接杆，所述安装块的中间位置设置有第一套筒，且第一套筒的内壁安装有第一防滑圈，所述第一连接杆固定于安装块的外侧，且第一连接杆的边侧安装有第一定位杆，并且第一定位杆的内部设置有第二定位杆，所述第一连接杆的边侧安装有滑块，且滑块的中间位置设置有转杆，并且转杆的端头处安装有卡盘，所述滑块的外侧设置有固定杆，且固定杆的端头处安装有旋钮，并且固定杆的内部设置有移动杆，所述第二定位杆的端头处安装有第二连接杆，且第二连接杆的边侧固定有第二套筒，并且第二套筒的内壁安装有第二防滑圈。
8.优选的，所述第一防滑圈与第一套筒为胶水连接，且第一防滑圈等间距分布在第一套筒的内壁上。
9.优选的，所述第一定位杆的外径与第二定位杆的内径相同，且第一定位杆关于第一连接杆的水平中线和垂直中线分别对称设置有2个。
10.优选的，所述滑块与第一连接杆通过固定杆构成滑动安装结构，且滑块与第一连接杆为卡合连接。
11.优选的，所述移动杆与固定杆为螺纹连接，且固定杆与滑块通过旋钮构成转动安装结构。
12.优选的，所述第二防滑圈的轴线与第二套筒的轴线重合，且第二套筒与第二连接杆采用焊接一体化设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于改变长度的压缩机连杆，便于改变长度，且便于阻止连杆滑动，提高使用效果；
14.1.当使用者需要改变连杆的长度时，转动旋钮，旋钮的中间位置安装有固定杆，固
定杆的内部安装有移动杆，由于移动杆与固定杆为螺纹连接，固定杆转动后，移动杆和固定杆推动滑块移动，滑块的中间位置安装有转杆，转杆发生转动，第一连接杆和第二连接杆之间的距离将会缩小，以此来改变连杆的长度，第一连接杆和第二连接杆的边侧分别固定有第一定位杆和第二定位杆，当第一连接杆和第二连接杆之间的距离改变时，第一定位杆和第二定位杆发生滑动，可提高连杆的稳定性；
15.2.第一套筒和第二套筒的内壁分别安装有第一防滑圈和第二防滑圈，当第一套筒和第二套筒安装在相应的配件上时，第一防滑圈和第二防滑圈可以避免连杆发生滑动，进而提高了连杆的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型滑块与第一连接杆连接结构示意图。
20.图中：1、安装块；2、第一套筒；3、第一防滑圈；4、第一连接杆；5、第一定位杆；6、第二定位杆；7、滑块；8、转杆；9、卡盘；10、固定杆；11、旋钮；12、移动杆；13、第二连接杆；14、第二套筒；15、第二防滑圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于改变长度的压缩机连杆，包括安装块1、第一套筒2、第一防滑圈3、第一连接杆4、第一定位杆5、第二定位杆6、滑块7、转杆8、卡盘9、固定杆10、旋钮11、移动杆12、第二连接杆13、第二套筒14和第二防滑圈15，安装块1的中间位置设置有第一套筒2，且第一套筒2的内壁安装有第一防滑圈3，第一连接杆4固定于安装块1的外侧，且第一连接杆4的边侧安装有第一定位杆5，并且第一定位杆5的内部设置有第二定位杆6，第一连接杆4的边侧安装有滑块7，且滑块7的中间位置设置有转杆8，并且转杆8的端头处安装有卡盘9，滑块7的外侧设置有固定杆10，且固定杆10的端头处安装有旋钮11，并且固定杆10的内部设置有移动杆12，第二定位杆6的端头处安装有第二连接杆13，且第二连接杆13的边侧固定有第二套筒14，并且第二套筒14的内壁安装有第二防滑圈15；
23.进一步的，第一防滑圈3与第一套筒2为胶水连接，且第一防滑圈3等间距分布在第一套筒2的内壁上，通过在第一套筒2的内壁安装多个第一防滑圈3，便于提高连杆的防滑效果；
24.进一步的，第一定位杆5的外径与第二定位杆6的内径相同，且第一定位杆5关于第一连接杆4的水平中线和垂直中线分别对称设置有2个，当第一连接杆4和第二连接杆13之间的距离改变时，第一定位杆5和第二定位杆6发生滑动，可提高连杆的稳定性；
25.进一步的，滑块7与第一连接杆4通过固定杆10构成滑动安装结构，且滑块7与第一连接杆4为卡合连接，通过滑块7的移动，转杆8发生转动，从而使得第一连接杆4与第二连接杆13中间的距离改变，方便使用者改变连杆的长度；
26.进一步的，移动杆12与固定杆10为螺纹连接，且固定杆10与滑块7通过旋钮11构成转动安装结构，使用者可以转动旋钮11，使得移动杆12和固定杆10发生相对运动，降低连杆的使用难度；
27.进一步的，第二防滑圈15的轴线与第二套筒14的轴线重合，且第二套筒14与第二连接杆13采用焊接一体化设置，保证连杆整体使用的稳定性，避免第二套筒14发生脱落。
28.工作原理：在使用该便于改变长度的压缩机连杆时，当使用者需要改变连杆的长度时，转动旋钮11，旋钮11的中间位置安装有固定杆10，固定杆10的内部安装有移动杆12，由于移动杆12与固定杆10为螺纹连接，固定杆10转动后，移动杆12和固定杆10推动滑块7移动，滑块7的中间位置安装有转杆8，转杆8发生转动，第一连接杆4和第二连接杆13之间的距离将会缩小，以此来改变连杆的长度，第一连接杆4和第二连接杆13的边侧分别固定有第一定位杆5和第二定位杆6，当第一连接杆4和第二连接杆13之间的距离改变时，第一定位杆5和第二定位杆6发生滑动，可提高连杆的稳定性，第一套筒2和第二套筒14的内壁分别安装有第一防滑圈3和第二防滑圈15，当第一套筒2和第二套筒14安装在相应的配件上时，第一防滑圈3和第二防滑圈15可以避免连杆发生滑动，进而提高了连杆的使用效果。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。