一种密封性好的镍基合金无缝钢管的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管技术领域，特别是涉及一种密封性好的镍基合金无缝钢管。


背景技术：

2.无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
3.目前，现有的镍基合金无缝钢管，由于表面比较平滑，两端平整，从而使得在连接两根镍基合金无缝钢管时，需要使用到大量的外界设备来对两个镍基合金无缝钢管进行拼接，大大增加了两个镍基合金无缝钢管之间的拼接难度，严重影响了施工效率，为此我们提出一种密封性好的镍基合金无缝钢管。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种密封性好的镍基合金无缝钢管，具有非常良好的组装拼接的特性，能够快速的实现两个镍基合金无缝钢管之间的拼接，从而提高工作效率。
5.本实用新型的技术方案是：一种密封性好的镍基合金无缝钢管，包括第一无缝钢管本体、连接件和连接套，所述第一无缝钢管本体的一端设有第二无缝钢管本体，所述第一无缝钢管本体与第二无缝钢管本体之间设有连接件，所述连接件为圆筒形状，所述连接件的内部设有滑道，所述滑道通过焊接的方式固定设置于连接件的内部，所述滑道的内壁设有滑槽，所述滑槽的内部两端设有滑块，所述滑块通过滑槽与滑道滑动连接，两个所述滑块的内壁均固定设有连接杆，所述连接杆的底部设有连接套，所述连接套为l型状，所述连接套的侧壁设有密封垫。
6.上述技术方案的工作原理如下：
7.通过设有的连接套，来实现第一无缝钢管本体与第二无缝钢管本体之间的拼接，使其能够快速的组装在一起形成一个稳定的连通管道，通过设有的密封垫，来实现对第一无缝钢管本体与第二无缝钢管本体之间的密封，使得第一无缝钢管本体与第二无缝钢管本体之间能够密封连接，从而保证其密封性，提高其使用性能，通过设有的滑道、滑槽和滑块，来实现连接套的活动性，使得两个连接套在对第一无缝钢管本体与第二无缝钢管本体进行拼接时，能够缩短二者的间距，从而提高二者的密封性，这样的设计，大大降低了对无缝钢管的拼接难度，提高了拼装效率。
8.在进一步的技术方案中，所述连接套的内壁设有密封板，所述密封板的两端也设有密封垫，所述密封板的外周设有多根连接柱，所述连接柱的顶部通过焊接的方式与滑道
的内壁中端固定连接，所述连接套的内壁表面设有螺纹。
9.通过设有的密封板，配合密封垫，来对第一无缝钢管本体和第二无缝钢管本体之间的间距进行拼接，使得第一无缝钢管本体和第二无缝钢管本体在连接时，内壁能够保证连贯和密封，在确保管道内部通透性的同时，能够很好的保证二者之间的密封性，从而提高使用性能。
10.在进一步的技术方案中，两个所述连接套之间设有弹簧筒，其中一个所述连接套的一侧设有弹簧外套筒，另一个所述连接套的一侧设有弹簧内套筒，所述弹簧外套筒与弹簧内套筒之间滑动连接。
11.通过在两个连接套之间设置弹簧筒，来实现两个连接套之间能够为对方提供一个相对的外力，来趋势二者向外运动，从而使其能够提高与第一无缝钢管本体和第二无缝钢管本体的连接性，使其能够稳定与之密封连接，保证其密封性。
12.在进一步的技术方案中，所述弹簧外套筒的内部内壁表面设有限位槽，所述弹簧内套筒的一端外周设有限位块，所述弹簧外套筒与弹簧内套筒之间通过设有的限位槽和限位块进行滑动连接。
13.通过设有的限位块和限位槽，来实现弹簧外套筒与弹簧内套筒之间的滑动连接，使其在发生弹性变化时，能够始终保持稳定。
14.在进一步的技术方案中，所述弹簧外套筒与弹簧内套筒的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与弹簧外套筒固定连接，所述弹簧的另一端与弹簧内套筒的内壁固定连接。
15.通过设有的弹簧，来为弹簧外套筒与弹簧内套筒提供弹力，从而使其能够分别为两个连接套提供弹力，使得连接套能够与第一无缝钢管本体和第二无缝钢管本体保持紧密的密封连接，提高其密封性能。
16.在进一步的技术方案中，所述第一无缝钢管本体与第二无缝钢管本体的两端均设有连接凸块，所述连接凸块与第一无缝钢管本体或第二无缝钢管本体为一个整体，所述连接凸块的外周设有螺纹，所述连接凸块远离第一无缝钢管本体或第二无缝钢管本体的一端与密封垫紧密接触，所述连接凸块通过设有的螺纹与连接套的内壁固定连接。
17.通过设有的连接凸块，配合螺纹，来实现第一无缝钢管本体和第二无缝钢管本体与连接套之间的固定连接，使其连接的更加紧密，从而保证其密封性，通过将第一无缝钢管本体和第二无缝钢管本体两端的连接凸块，做相同的设计，使其在生产和拼装时，无需刻意的区分两端的安装位置，大大提高其拼接的便捷性。
18.在进一步的技术方案中，所述连接凸块远离第一无缝钢管本体或第二无缝钢管本体的一端内壁设有密封凹槽，所述密封凹槽与密封板两端设有的密封垫紧密接触。
19.通过设有的密封凹槽，配合密封板和密封垫，来实现管道内壁的连接性，使其内部连接更加紧密，从而保证管道内部的密封性。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、通过设有的连接套，来实现第一无缝钢管本体与第二无缝钢管本体之间的拼接，使其能够快速的组装在一起形成一个稳定的连通管道，通过设有的密封垫，来实现对第一无缝钢管本体与第二无缝钢管本体之间的密封，使得第一无缝钢管本体与第二无缝钢管本体之间能够密封连接，从而保证其密封性，提高其使用性能，通过设有的滑道、滑槽和滑块，来实现连接套的活动性，使得两个连接套在对第一无缝钢管本体与第二无缝钢管本体
进行拼接时，能够缩短二者的间距，从而提高二者的密封性，这样的设计，大大降低了对无缝钢管的拼接难度，提高了拼装效率；
22.2、通过设有的密封板，配合密封垫，来对第一无缝钢管本体和第二无缝钢管本体之间的间距进行拼接，使得第一无缝钢管本体和第二无缝钢管本体在连接时，内壁能够保证连贯和密封，在确保管道内部通透性的同时，能够很好的保证二者之间的密封性，从而提高使用性能；
23.3、通过在两个连接套之间设置弹簧筒，来实现两个连接套之间能够为对方提供一个相对的外力，来趋势二者向外运动，从而使其能够提高与第一无缝钢管本体和第二无缝钢管本体的连接性，使其能够稳定与之密封连接，保证其密封性；
24.4、通过设有的限位块和限位槽，来实现弹簧外套筒与弹簧内套筒之间的滑动连接，使其在发生弹性变化时，能够始终保持稳定；
25.5、通过设有的弹簧，来为弹簧外套筒与弹簧内套筒提供弹力，从而使其能够分别为两个连接套提供弹力，使得连接套能够与第一无缝钢管本体和第二无缝钢管本体保持紧密的密封连接，提高其密封性能；
26.6、通过设有的连接凸块，配合螺纹，来实现第一无缝钢管本体和第二无缝钢管本体与连接套之间的固定连接，使其连接的更加紧密，从而保证其密封性，通过将第一无缝钢管本体和第二无缝钢管本体两端的连接凸块，做相同的设计，使其在生产和拼装时，无需刻意的区分两端的安装位置，大大提高其拼接的便捷性；
27.7、通过设有的密封凹槽，配合密封板和密封垫，来实现管道内壁的连接性，使其内部连接更加紧密，从而保证管道内部的密封性。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例连接件的结构示意图；
30.图3是本实用新型实施例平面的结构示意图；
31.图4是本实用新型实施例图3中a放大的结构示意图；
32.图5是本实用新型实施例图3中b放大的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、第一无缝钢管本体；2、第二无缝钢管本体；3、连接件；4、连接凸块；5、密封凹槽；6、螺纹；7、滑道；8、滑槽；9、滑块；10、连接杆；11、连接套；12、密封板；13、密封垫；14、连接柱；15、弹簧外套筒；16、限位槽；17、弹簧外套筒；18、限位块；19、弹簧。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
36.实施例：
37.如图1-5所示，一种密封性好的镍基合金无缝钢管，包括第一无缝钢管本体1、连接件3和连接套11，第一无缝钢管本体1的一端设有第二无缝钢管本体2，第一无缝钢管本体1与第二无缝钢管本体2之间设有连接件3，连接件3为圆筒形状，连接件3的内部设有滑道7，滑道7通过焊接的方式固定设置于连接件3的内部，滑道7的内壁设有滑槽8，滑槽8的内部两
端设有滑块9，滑块9通过滑槽8与滑道7滑动连接，两个滑块9的内壁均固定设有连接杆10，连接杆10的底部设有连接套11，连接套11为l型状，连接套11的侧壁设有密封垫13。
38.上述技术方案的工作原理如下：
39.通过设有的连接套11，来实现第一无缝钢管本体1与第二无缝钢管本体2之间的拼接，使其能够快速的组装在一起形成一个稳定的连通管道，通过设有的密封垫13，来实现对第一无缝钢管本体1与第二无缝钢管本体2之间的密封，使得第一无缝钢管本体1与第二无缝钢管本体2之间能够密封连接，从而保证其密封性，提高其使用性能，通过设有的滑道7、滑槽8和滑块9，来实现连接套11的活动性，使得两个连接套11在对第一无缝钢管本体1与第二无缝钢管本体2进行拼接时，能够缩短二者的间距，从而提高二者的密封性，这样的设计，大大降低了对无缝钢管的拼接难度，提高了拼装效率。
40.在另外一个实施例中，如图4所示，连接套11的内壁设有密封板12，密封板12的两端也设有密封垫13，密封板12的外周设有多根连接柱14，连接柱14的顶部通过焊接的方式与滑道7的内壁中端固定连接，连接套11的内壁表面设有螺纹6。
41.通过设有的密封板12，配合密封垫13，来对第一无缝钢管本体1和第二无缝钢管本体2之间的间距进行拼接，使得第一无缝钢管本体1和第二无缝钢管本体2在连接时，内壁能够保证连贯和密封，在确保管道内部通透性的同时，能够很好的保证二者之间的密封性，从而提高使用性能。
42.在另外一个实施例中，如图4所示，两个连接套11之间设有弹簧筒，其中一个连接套11的一侧设有弹簧外套筒15，另一个连接套11的一侧设有弹簧内套筒17，弹簧外套筒15与弹簧内套筒17之间滑动连接。
43.通过在两个连接套11之间设置弹簧筒，来实现两个连接套11之间能够为对方提供一个相对的外力，来趋势二者向外运动，从而使其能够提高与第一无缝钢管本体1和第二无缝钢管本体2的连接性，使其能够稳定与之密封连接，保证其密封性。
44.在另外一个实施例中，如图4所示，弹簧外套筒15的内部内壁表面设有限位槽16，弹簧内套筒17的一端外周设有限位块18，弹簧外套筒15与弹簧内套筒17之间通过设有的限位槽16和限位块18进行滑动连接。
45.通过设有的限位块18和限位槽16，来实现弹簧外套筒15与弹簧内套筒17之间的滑动连接，使其在发生弹性变化时，能够始终保持稳定。
46.在另外一个实施例中，如图4所示，弹簧外套筒15与弹簧内套筒17的内部设有弹簧19，弹簧19的一端与弹簧外套筒15固定连接，弹簧19的另一端与弹簧内套筒17的内壁固定连接。
47.通过设有的弹簧19，来为弹簧外套筒15与弹簧内套筒17提供弹力，从而使其能够分别为两个连接套11提供弹力，使得连接套11能够与第一无缝钢管本体1和第二无缝钢管本体2保持紧密的密封连接，提高其密封性能。
48.在另外一个实施例中，如图5所示，第一无缝钢管本体1与第二无缝钢管本体2的两端均设有连接凸块4，连接凸块4与第一无缝钢管本体1或第二无缝钢管本体2为一个整体，连接凸块4的外周设有螺纹6，连接凸块4远离第一无缝钢管本体1或第二无缝钢管本体2的一端与密封垫13紧密接触，连接凸块4通过设有的螺纹6与连接套11的内壁固定连接。
49.通过设有的连接凸块4，配合螺纹6，来实现第一无缝钢管本体1和第二无缝钢管本
体2与连接套11之间的固定连接，使其连接的更加紧密，从而保证其密封性，通过将第一无缝钢管本体1和第二无缝钢管本体2两端的连接凸块4，做相同的设计，使其在生产和拼装时，无需刻意的区分两端的安装位置，大大提高其拼接的便捷性。
50.在另外一个实施例中，如图1所示，连接凸块4远离第一无缝钢管本体1或第二无缝钢管本体2的一端内壁设有密封凹槽5，密封凹槽5与密封板12两端设有的密封垫13紧密接触。
51.通过设有的密封凹槽5，配合密封板12和密封垫13，来实现管道内壁的连接性，使其内部连接更加紧密，从而保证管道内部的密封性。
52.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。